大体积混凝土施工.docx

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大体积混凝土施工

杭政储出（2005）29号地块三期工程

大

体

积

砼

施

工

方

案

编制：

职称或职务：

审核：

职称或职务：

审定：

职称或职务：

浙江大华建设集团有限公司

2011年7月

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、钢筋制作、绑扎

四、现场准备

五、混凝土施工

六、混凝土底板施工

七、混凝土墙板施工

八、混凝土测温及养护

九、质量保证措施

一十、主要管理措施

一十一、混凝土施工安全技术交底

1、工程概况

✧工程名称：

杭政储出（2005）29号地块三期工程

✧建设单位：

钱江通源房地产开发公司

✧勘察单位：

浙江中材工程勘测设计有限公司

✧设计单位：

深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司

✧监理单位：

杭州广厦工程监理有限公司

✧施工单位：

浙江大华建设集团有限公司

✧（基坑围护由浙江省建筑设计研究院有限公司设计）

本工程位于杭州滨江区29#地块。

场地已平整至黄海高程约7.50米。

本工程建筑地上32层，地下2层，建筑高度114.4米，总建筑面积为128309.7平方米，其中地上建筑面积为89345.3平方米，地下建筑面积为38964.4平方米。

本工程工程桩采用Φ600成孔灌注桩，累计Φ600沉压桩956根、Φ600抗拨桩720根、人防工程桩163根，工程桩有效桩长37米。

坑中坑围护桩计85根，有效桩长7.50米。

本工程基坑东面为小区道路，基坑南面为已建成水晶城二期绿花区，基坑西面为火炬大道及施工出入口，基坑北面闻涛路绿花带（基坑平面布置详见附图后）。

自然地坪标高平均为7.5m。

本工程基坑长为237米，宽为110米，基坑采用放坡开挖。

自然地坪至基坑深度；地下车库位置11.20米（承台底），主楼底板位置11.70米，坑中坑电梯井基坑深14.70米，坑中坑消防集水坑最深处深为15.00米。

大体积混凝土工程概况：

本工程设计为二层地下室，地下室满堂基础底板以后浇带划分为15区块，后浇带自基础底板至一层楼面板贯穿设计。

地下室北侧分布2幢主楼，主楼地下室底采用筏板基础，筏板厚度为2.400米。

地下车库为承台基础，承台高1.900米，地下车库底板厚0.65米。

设计满堂基础底板、地下车库墙柱及地下室梁板混凝土强度为C30抗渗等级S6，塔楼墙柱混凝土强度等级为C50、抗渗等级S6。

整个满堂基础底板混凝土数量为25043立方米，塔楼基础底板一次浇捣最大一次立方量约3800立米。

二、编制依据：

1、本工程相关设计文件和施工组织设计

2、国家、省有关模板支撑架设计、施工的规范、规程和文件

3、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）

4、《混凝土施工规范》（GB50010-2002）

5、《建筑施工安全检查标准》（JZJ59-99）

6、《建筑施工安全检查标准》（JZJ59-99）实施意见（试行）浙建[1999]190号

7、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

8、《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）

三、钢筋制作、绑扎及验改

钢筋制作加工在现场钢筋场进行，承台钢筋、竖向构件墙柱钢筋、底板钢筋接头、地梁主筋按规定分别采用机械连接、电焊焊接和绑扎接头。

地下室承台、地梁、集水坑、电梯井、人防钢筋、地下室底板钢筋、墙柱插筋等全部完成后，首先由项目部进行验收，经验收合格符合要求后，由项目部组织监理、业主进行验收，验收合格后，通知质检部门进行复检，复检合格后，进行混凝土浇灌工作。

四：

施工现场准备

4、1、为切实做好本工程基础混凝土浇灌工作，成立以项目技术负责人总负责的生产指挥系统，确定供应组织体系，明确分工，实施分管负责制，各分管必须者必须在本岗位职责范围内进行全过程的检查、督促，以确保混凝土浇灌顺利进行。

各部门工作要求如下：

4、1、1材料负责人：

严格按技术部门提供混凝土数量、各种外加剂用量、泵管长度等，提前二天通知混凝厂家，并到混凝土厂家现场督促水泥、黄沙、石子备料事项，了解混凝土搅拌楼保修等情况。

4、1、2施工负责人：

按施工现场要求布置砼输送管道，管道的承重支架必须牢固稳定，要求现场布管及管道检查在供前一天晚上前完成；做好泵工安全教育与技术交底工作。

负责泵车布置图设置。

做好铺设管道脚手架工作，安排做好拆装水平管工作。

严格按支模架施工方案要求，控制楼面混凝土浇灌时施工荷载，每平米人员控制2人，楼面混凝土堆载必须控制在设计楼面标高以上100mm内。

4、1、3安全负责人：

负责检查设备运转情况及水电、气路德安全检查；负责砼施工供应过程中的安全巡回检查。

砼供应时，落实专人在场地门口指挥交通，确四周道路的畅通，做好夜间照明，危险区设警示标志等工作。

落实专门人员负责车辆的轮胎与后面下料口的清洁卫生工作。

4、1、4质量（技术）负责人：

做好工序控制检查—砼级配单核对—砼试块制作—现场坍落度测试—现场入模质量监控，配合有关部门做好突发事件的应急技术处理。

负责砼的覆盖、蓄热、保温、保湿、养护等工作。

4、1、5后勤管理组：

做好职工饭菜的多品种供应，做好早餐及夜间点心的供应，把好饭菜、餐具关。

4、2、混凝土浇灌需具备条件

4、2、1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

在第一块底板混凝土浇灌前必须通知滨江区质检站，共同进行对地下室底板钢筋验收、经验收合格后，方可进行混凝土浇灌。

4、2、2将基础底板上表面标高抄测爱柱、墙钢筋上，并作明显标记、供浇筑混凝土时找平用。

4、2、3浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。

4、2、4管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班、坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

4、2、5大体积混凝土温度，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，降温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

五、大体积混凝土施工

5、1施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板平面尺寸大，主楼基础筏板厚2400mm，根据施工图后浇带分布为15个区块，计划以塔楼为中心划分二个施工段。

混凝土的浇筑顺序如下：

第一施工段以东北角10#楼为中心点向地下车库底板延伸施工，第二施工段以11#楼为中心点向地下车库底板延伸施工。

每一区块布设一个Φ50测温孔（设于承台处），测温孔深1000mm（塔楼筏板测温孔深取1350mm）。

5、2大体积砼的施工技术措施

本工程大体积砼结构截面尺寸较大，混凝土基础底板和墙板对外荷载引起的裂缝可能性极小，主要是由于其中水泥水化热所产生的温度应力和混凝土收缩产生的收缩应力，导致裂缝的产生。

大体积砼工程条件复杂，因此产生裂缝的原因也是涉及很多方面的复杂问题，从施工角度主要是防止产生温度裂缝。

5、3、水泥水化热的主要因素，水泥在水化工程中要发出一定热量，大体积砼结构物断面较厚，水泥水化人聚集在核芯中不易散失，由于内外温差以致产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种温度应变时，便开始出现温度裂缝。

5、4、外界气温变化的影响，大体积砼在施工阶段，外界气温直接影响到砼的浇注温度，特别是外界气温骤变时，会增加外层砼和内部砼的温度梯度。

温度越大，温度应力也愈大，对防止大体积砼产生温度裂缝是极为不利的。

5、5、分阶段施工，混凝土施工时，先按施工组织设计规定，进行后退法浇灌分段分层踏步式推进的浇筑方法。

能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

5、6、混凝土振捣，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑的前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。

由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个高度混凝土的质量。

5、7、混凝土的表面处理及养护，大体积泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

经4~5h左右，混凝土表面用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，经二次抹平以闭合收水裂缝，约12~14h后，覆盖一层薄膜一层麻袋进行保温保湿养护。

5、8、防止温度及收缩缝产生具体措施

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

5、8、1选用低水化热或中化热的水泥品种配制混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥。

5、8、2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥用量。

根据实验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土温度相应升降1℃。

5、8、3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加磨细粉煤矿粉等掺和相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

5、8、4降低混凝土入模温度，高温季节，必要时采用低温水或冰水搅拌制混凝土，对骨料喷冷雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。

5、8、5采取保温养护法。

必要时表面采用一层塑料薄膜一层麻袋覆盖，并根据所测温度变化逐步撤除保温层。

5、9控制裂缝产生的技术措施

严格控制砼坍落度，项目部实验员在现场每隔2~3小时对砼坍落度测试1次，做好记录，并及时跟混凝土厂家联系，调整坍落度。

5、10、砼表面加强保温覆盖

根据气温条件，采用塑料布、麻袋覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度，在砼浇筑前准备好覆盖用塑料布和麻袋，砼浇筑完后，即用塑料布、麻袋覆盖，加强砼表面保温保湿，

5、11、减小砼收缩变形应力

降低砼温度应力：

做好砼保温、保温养护，缓缓降温，充分发挥砼除变特性。

采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温速度。

充分发挥砼的“应力松弛效应”，墙板砼浇筑好后，随时用麻袋覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。

墙板砼采用带模浇水养护不小于7天。

为确保砼表面和模板潮湿，指派专业养护。

墙板拆模后，采用塑料管喷淋养护，确保24小时不间断和长期养护。

5、12、提高砼抗拉强度

选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形，砼浇筑前必须地拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关，加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度度和弹性模量。

5、13、现场按每浇筑100方（一次浇灌超1000方为200方1组试块）制作1组标养抗压试块和1组同条件试块，同条件试块拆模后，用铁笼子上，放置于构件同部位，拆模试块组数在每次混凝土施工任务单中注明，防水混凝土抗渗试块按规范规定每500立方米不小于1组。

六、砼底板浇捣

6、1砼振捣采用Φ50振捣棒，操作采用快插慢拔法，表面泛浆无气泡视为合格，振捣棒移动间距不得大于400mm。

标高控制设专人根据墙柱插筋上的红漆线标志，拉线进行找平，并用木杠尺进行刮平，用木抹搓密实，搓抹遍数不得少于三遍，使砼充分密实，防止收缩裂缝。

面层及时用塑料薄膜进行覆盖，防止由于天气温度过高，砼内部水分过快的蒸发，产生收缩裂缝，派专人在4-6小时以后及时进行洒水养护，在薄膜下以出现结露水珠为宜。

6、2浇筑底板上翻边和地下一层楼板上翻边，需里外同时灌注混凝土，使止水钢板两侧砼在同一水平位置。

并派专人进行找平，搓抹平。

翻边浇捣重点为节点处，不得出现凹凸想象及突出表面颗粒现象，对两侧吊模底根部必须进行找平，使模板在基砼上表面以上1-2mm位置为宜，严防模板陷入砼内。

6、3质量要求及注意事项：

严格控制砼运输到浇筑地点的坍落度及车辆出入场的时间、砼强度等级划分等。

振捣应充分，振捣间距严格控制在400mm以内，上下层之间接茬必须在砼初凝前进行。

砼表面找平应密实平整，标高位置符合图纸的要求及规范要求，除地下室底板外，楼板表面标高控制在±5内（规范允许偏差在+10mm、-10mm内）。

6、4墙体、柱钢筋位置必须派专人进行看护，以防浇筑过程中受碰撞发生位移、弯折，以便及时校正复位。

6、5在混凝土浇捣施工过程中，木工必须需派专人对支模架及模板进行看护，墙柱垂直度浇筑时，需随砼的浇筑进度挂线进行检查，确保砼浇筑后的位置准确。

6、6砼完成后，严禁无关人员在内走动，确保表面平整及观感质量（养护人员操作时要采取保护措施）。

6、7产品保护：

操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位，振捣时严禁振捣钢筋及模板，砼最后一天完成后，严禁人上踩踏、走动，及时对钢筋上的砼浆进行清除。

七、砼墙板浇筑

7、1砼墙板主要是防止墙板砼裂缝的产生，砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压实力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。

当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。

防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。

7、2砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作业全面检查，砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，降模板湿润。

砼采用泵送技术。

墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门予板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析想象。

7、3对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层一般不大于500mm。

为防止渗漏，砼班长亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。

并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑工程中分层高度和有否漏振。

7、4混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，进行塔楼墙板浇筑施工时，采用1台固定混凝土输送泵和一台汽车泵配合送筑，混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循环推进、一次到顶”的浇筑工艺。

7、5混凝土泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后再其坡面上连续浇筑，循环推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖化热保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即在已浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm。

呈梅花形布置。

同时将混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆盖保温，以保证混凝土表面不受损伤。

7、6混凝土浇筑时每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在层高范围内可斜向流淌10米远左右，3台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外3台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

八、混凝土测温及养护

根据施工进度计划安排，预计本工程底板大体积砼施工期为10月至11月份，大气温在20℃左右，而大体积砼内部温度高，因此大体积砼内外温差的控制及养护是本工程底板大体积砼施工成败的关键。

8、1大体积砼的热工计算

8、1、1温度测算

根据施工计划安排混凝土浇筑日期，基础底板浇捣日期在2011年10月和11月之间，日平均气温在+20℃左右。

因此根据砼中水泥用量和粉煤灰用量，可以初步得出砼内部最高温升。

Tmax=T0+Q/10+F/50=10+270/10+65/50=34.8℃

根据大量的数据统计，在秋季施工时间，厚度不大于1M的砼内部达到最高温升值和时间约3.5天。

从上面的计算中可以看出，内部最高温度和砼表面室外温度相差14.8℃，小于规范要求的25℃，相差数量较小，因此在砼表面保温即可解决。

具体混凝土浇灌后视测温情况，如温差接近25℃，则

要增加覆盖材料厚度来控制温差。

8、2砼浇捣完后表面保温措施砼浇捣完二次抹面待终凝后（一般在12小时），在砼表面上先铺塑料布一层，再铺麻袋即可（保温材料）。

8、3降低水泥水化热和变形

8、3、1选用低水化热或中水化热的水泥品牌配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

8、3、2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

根据实验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃.

8、3、3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺和粉煤灰等掺和料，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

8、3、4在拌合混凝土时，案规定掺入适量10%（HEA）的微膨胀剂，每立方米混凝土掺入1公斤玻璃纤维，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力、

8、3、5严格按施工图示要求设置后浇缝。

当大体积混凝土平面尺寸过大时，后浇缝可减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

8、4降低混凝土温度差

8、4、1尽量降低混凝土拌合物的入模温度

8、4、2在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

8、5加强施工中的温度控制

8、5、1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，秋季白天应注意避免曝晒，注意保温，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

8、5、2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

8、5、3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

8、5、4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

在结构完成后及回填土，避免其侧面长期暴露。

8、6改善约束条件，削减温度应力

8、6、1采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

8、6、2对大体积混凝土基础与垫层之间设置滑动层，如加强对垫层面质量控制。

在垂直面、键槽部位设置比较光滑模板，以消除嵌

固作用，释放约束应力。

8、7提高混凝土的极限拉伸强度

8、7、1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

8、7、2采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

8、7、3在打体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截图突变和转折处，底、顶板与墙板转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中。

防止裂缝的出现。

8、7、4提高混凝土的强度和耐久性；防止产生收缩裂缝，很重要的措施是混凝土浇筑后立即喷养护剂或用塑料薄膜覆盖，上面覆盖二层草袋。

用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。

搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。

养护日期不少于14d。

养护期间根据温度监测的结果，当出现内外温差超过25℃时应采取措施使混凝土内部和表面的温度差小于25℃。

8、8混凝土养护

8、8、1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜。

然后在上面覆盖一层麻袋。

8、8、2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。

8、8、3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严。

九、质量保证措施

9、1砼现场浇捣质量保证措施

9、1、1按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求有个正确了解，混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

9、1、2项目施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操作人员坚守岗位，各负其责，保证砼浇捣连续顺利进行。

9、1、3混凝土浇捣时按每批下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇捣范围有4台振动棒进行振捣，除安排机修跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。

9、1、4大体积砼，每一次浇捣过程中不能留下施工缝，砼运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇捣能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇捣的坍落度和均匀性。

9、1、5砼运至现场如不能立即浇捣，转筒不能停下，必须慢速旋转，在浇捣前应高速旋转20-30秒后方可卸料。

9、1、6砼浇捣应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。

9、1、7项目部设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时汇报。

9、1、8混凝土浇捣时，可能使预埋件、钢筋产生位移，因此浇捣混凝土过程中应随时复核钢筋位置，采取措施，以保证位置正确。

9、1、9混凝土浇捣过程中质量部门和管理部门分两班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。

十、主要管理措施

10、1施工现场对商品混凝土要逐步进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

混凝土温度控制，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

10、2混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3-5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于规范规定的温度。

10、3项目技术部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术主管汇报。

10、4浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

10、5加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护和放同条件位置。

十一、混凝土施工安全技术措施

进入施工现场及施工作业前，安全员和班组长必须对职工进场操作技术交底及安全操作规程交底。

确保每个施工人员自觉遵守现场操作安全规程。

输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀施工前安全员和班组长检查一边保证完好，管理的架子必须牢固，输送前必须进行检查，且必须进行试送，检修时必须卸压。

进行框架、梁板、墙板、柱等结构混凝土浇捣时，架子工提前搭设操作台，保证施工人员不直接站在模板或支撑上操作，确保施工人员安全。

使用振动机前安全员和班组长、电工检查电源线是否良好，机械运转是否正常；确保施工时

用电安全及机械运转正常，振动机移动时，有专人配备移动振动机，施工时用电有专业电工在场确保用电安全，防止电线在钢筋和其他锐利物上托拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。

振动棒和振动机应设单向开关，并有单独的开关箱且漏电保护线。

用塔吊吊斗吊混凝土时，比必须有专人指挥，且做到信号明确，抹斗人员必须站在牢固的操作台上，思想集中。

夜间浇捣砼时，应有足够的照明设备。

杭政储出（2005）29号地块三期工程

坑

中

坑

砼

施

工

技

术

措

施

浙江大华杭政储出（2005）29#地块三期工程项目部

2011年10月

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、砼缺陷修补

四、验收程序

五、修补砼保养

1、工程概况

✧工程名称：

杭政储出（2005）29号地块三期工程

✧建设单位：

钱江通源房地产开发公司

✧勘察单位：

浙江中材工程勘测设计有限公司

✧设计单位：

深圳华森