5S理论培训教材.docx
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5S理论培训教材
5S理论
培训标准教材
飞耀纸业有限公司行政部
目录
====5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)====
□何为5S------------------------------------------------------------1
□5S的推行步骤---------------------------------------------------6
□5S实施要点-----------------------------------------------------10
□5S与其他管理活动的关系-----------------------------------10
□5S推行手册-----------------------------------------------------11
□5S的27个问与答----------------------------------------------17
何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件"小事")
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
•即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
整顿:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的:
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素":
场所、方法、标识
放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要定点、定容、定量
•生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法•易取
•不超出所规定的范围
•在放置方法上多下工夫
标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
●维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
■5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤(11-STEP)
步骤1:
成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:
推行5S管理、塑中集一流形象
例二:
告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
例三:
于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:
规范现场•现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一:
第4个月各部门考核90分以上
例二:
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法
6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定(5S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
1.每个部门对全员进行教育
•5S的内容及目的
•5S的实施方法
•5S的评比方法
2.新进员工的5S训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6:
实施
1.前期作业准备
•方法说明会
•道具准备
2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
3.建立地面划线及物品标识标准
4."3定"、"3要素"展开
5.定点摄影
6.做成"5S日常确认表"及实施
7.红牌作战
步骤7:
活动评比办法确定
1.加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.考核评分法
步骤8:
查核
1.现场查核
2.5S问题点质疑、解答
3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)
步骤9:
评比及奖惩
1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:
纳入定期管理活动中
1.标准化、制度化的完善
2.实施各种5S强化月活动
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
■5S实施要点
整理:
正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」
整顿:
正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
清扫:
责任化---明确岗位5S责任
清洁:
制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚
素养:
长期化---晨会、礼仪守则
■5S与其他管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
■5S推行手册
序言
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。
没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义:
区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
目的:
将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义:
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的:
不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义:
清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:
消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义:
将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:
通过制度化来维持成果
5S-素养
定义:
培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:
提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为:
5个S,即:
Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、5S是最佳推销员(Sales)•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving)•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间•能降低工时,提高效率
3、5S对安全有保障(Safety)•宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然•遵守堆积限制,危险处一目了然•走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization)•3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领:
1、对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点:
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下,物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
关于5S的问与答
1)Q:
5S那么有效,它是一种新的管理方法吗?
A:
5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的历史。
从这个意义上讲,5S不是一种新的管理方法。
不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S。
因此,5S作为现场管理的基础,作为一种行之有效的现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它又是新的。
并且,随着企业管理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富。
比如:
看板管理,目视管理、P-D-C-A(规划-实施-检验-改进)循环、IE(工业工程)手法、TPM(全面生产管理)及JIT(准时制生产)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。
所以5S本身也是不断创新的。
2)Q:
5S导入的时机如何选择?
与生产发生矛盾时如何处理?
A:
5S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间,否则会影响人力、财力、物力的投入。
如果企业并无明显的淡旺季,则需要在正常生产的同时,挤出一部分精力推行5S。
但要强调的是,不应该将生产与5S割裂开来,更不应该将两者对立。
5S的推行,其目的是使生产更顺畅,更有保证。
它对现场管理的强化是结合在生产过程中的,并非独立于生产过程之外。
当然,部分企业的状况是,生产都忙不过来,要加班加点,哪里来的时间?
这个问题一方面要分析,为什么忙?
是否现场管理混乱?
是否效率低下?
人员都充分调动了吗?
都积极、准确的工作了吗?
导入5S正是为了解决这些问题。
所以,有时间要做,没时间更要做。
另一方面,没有什么是停不下来的,尤其是有问题的运行。
假如你是一名赛车手,比赛过程中发现车轮破了,你会说因为正在比赛而没有时间换轮胎吗?
3)Q:
我是车间5S推行骨干,如何在本车间有效推行5S?
A:
车间5S骨干即本车间的5S专家,其水平的高低即在很大程度上决定了本车间5S推进的成效。
因此,车间骨干应该:
1.努力学习5S相关知识,积累经验。
对5S的好处深信不疑,对推行成功持坚定信念,以此带动车间的推行工作。
2.及时与上级沟通,反映推进情况,争取上级的重视与支持。
3.对推行中遇到的问题要有持续改善的意识,不要强调历史及难处,多想办法,多出主意。
4.利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段教育5S知识,营造良好氛围。
5.请推行办公室专家到现场诊断,指导,不断改进。
6.组织员工到推行较好的车间参观、学习,促使大家改变观念并付诸行动。
4)Q:
5S是否过于表面化了?
比如连水杯怎么摆都要管?
A:
通常表面的东西蕴涵着实质。
水杯任意摆放,是一时的方便。
但是,寻找起来是否费时?
更何况任意摆放的水杯可能翻倒,对设备或材料、产品构成影响。
将水杯定位、标识,易于取放。
其实质不正是管理吗?
正如一位老总所说,如果我的企业连水杯都能管理到位,不正是企业管理水平高的体现吗?
5)Q:
我们企业在ISO9000认证之前也推行过5S,但效果似乎不是很好,为什么?
A:
原因可能是多方面的。
首先需要说明的是,5S作为现场管理的基础,它并不属于ISO9000体系的一部分。
但正因为5S是现场管理的基础,先导入5S管理,提高现场管理水平,而后再建立ISO9000体系会有效的多。
有些企业在ISO9000认证之前推行5S,但因为侧重于ISO9000认证,5S推行的时间较短,宣传教育不充分,加上经验不足等方面的原因,导致5S管理效果不理想。
6)Q:
我们车间线也划了,标识也有,可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐,怎么办?
A:
这样的情况在很多企业都有发生。
首先,我们应该检讨区域划分是否合理,是否便于取用物品或作业?
标识是否清晰,醒目?
其次,对员工都教育了吗?
是否都理解相关规定的内容?
有不同的意见或其他建议吗?
以上两步确认之后,就着重于实施了。
对于理解不透而违反规定的,主要进行教育。
而对于故意违反的,决不姑息,应该严厉批评甚至处罚。
良好的工作习惯有时也要靠压力来养成。
当然,我们建议先树立样板区,样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动投入到5S的推行中去。
7)Q:
如何让大家体会到5S的好处,然后参与到5S活动中?
A:
宣传可以对观念造成冲击,教育可以学到一定的知识,更何况5S基本出发点还是要从方便自己的日常工作出发来进行整理整顿工作。
但是,如果没有参与到5S活动中,是无法体会到5S的好处的。
所以,应该先动起来,然后总结,再继续深化。
笔者就曾听到过一位维修部的员工带点儿炫耀的说:
“我现在可以很轻易的就找到我要找的零部件了。
”而在此之前,他却是一位认为5S给他带来额外负担而坚决不行动的人。
8)Q:
5S带来那么多额外的工作,又没有增加工资,怎么提高积极性?
A:
首先,5S并非额外的工作,而是现场管理必不可少的工作。
只不过过去积累下来的问题太多,难以一下子全部改善,这当然要花一定的时间、精力去解决,这方面领导应给予大力支持。
在推行的初期可以适当的设立一些奖项,比如优胜奖,创意奖等,激发员工参与意识。
此外,5S的有效推行,在提高工作效率、减少差错、营造良好工作环境方面将产生良好的作用,大家的积极性也会被激励起来。
9)Q:
有员工认为,我们的工作环境就这个条件,想干净就不用干活了!
怎样说服他们?
A:
在推行过程中我们发现,观念的改变比实际行动还难。
所谓“人造环境,环境育人”,我们必须先去改变环境,才能在好的环境下培养良好的工作习惯,而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境,继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证的工作。
应该树立“要干好工作,就要整洁有序”的观念。
这里请大家注意这样一个例子:
在现代超市里的生鲜市场购物,心情舒畅之余,过去的菜市场里的许多不良习惯随之消失了。
10)Q:
整理被许多员工理解为“扔东西”,正确吗?
A:
这样的理解不恰当。
整理阶段要求区分要与不要,判断基准是:
有无必要保留在现场。
即便是不要的物品,也不能简单的一扔了之,而要按照规定的流程处理。
当然,有些员工经过整理,工具柜、办公桌腾出了很多空间,表明实际需要的工作物品是有限的。
而并不是少数人所怀疑的那样,扔掉了或藏起来了。
11)Q:
“三定”原则很好理解,但实施起来比较困难,为什么?