毛石混凝土施工方案.docx
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毛石混凝土施工方案
国道主干线昆明绕城高速公路西南段立交联络线新建
道路工程第二合同段K2+160～K2+240段滑坡体处治
施工组织设计方案
一、工程概况
K2+160～K2+240路基左侧2010年11月25日出现山体滑坡，经业主、设计单位、监理单位现场踏勘后，决定该段滑坡体的处理方案为：
首先对山体进行土方卸载，卸载后坡顶外修筑截水沟；截水沟修筑好后在K2+160～K2+240段左侧增设衡重式毛石混凝土挡土墙，挡墙浇筑完毕后进行墙背回填，最后在进行拱形护坡施工。
二、工期安排
计划2011年3月27日开工，2011年6月30日完工，计划工期：
93天。
三、施工组织
施工现场管理由主管生产项目副经理负责、质检工程师、试验工程师、测量工程师、材料主管、安全主管各司其责，对该工程实行全天候质量管理；项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
1、人员组织
（1）、项目部管理组织机构
施工总负责人：
蒋体成施工技术负责人：
任玉坤
质检负责人：
王林试验负责人：
沈宗令
现场施工员：
罗华坤测量负责人：
罗华坤
材料及机械负责人：
李祖德
（2）、劳动力安排：
现场施工具体罗华坤负责，民工队伍安排50人。
2、施工仪器和机械设备组织
（1）仪器设备（详见附表）。
（2）施工机械设备（详见附表）：
3、材料组织
商品混凝土、毛石、机砂从安宁隆瑞料场石料进购，水泥使用玉溪易门水泥，其它材料如模板、脚手架向外厂家租赁
四、施工准备
1、材料准备
毛块石要坚硬、无风化剥落和裂纹，色泽均匀，厚度不小于150mm（不得使用卵形和薄形片石），表面无污泥、油质及水锈；C20商品混凝土在施工前半月应进行试配并由出具试验报告，M7.5#砂浆可以参照原护坡砌体砂浆标号配比用。
所用砂宜用中、粗砂。
砂必须经实验室验证符合要求才能用于施工，施工用水就地选取。
2、施工机具
开工前将砂浆搅拌机、砼搅拌机、运料车辆、砂筛、磅秤、及标志标牌等准备好。
3、人员配备
根据场地大小,设备及工期等条件,合理的配置。
施工人员50人,技术员5人,以及现场管理员2人。
4、施工场地的三通一平
做好施工场地的三通，特别是做截水沟的便道。
五、施工方法及工艺
（一）、施工工艺
土方卸载修筑截水沟浇筑混凝土挡土墙墙背回填
浆砌护坡
（二）、施工方法
1、土方卸载
1）、首先熟悉变更设计图纸，然后按图纸要求放出土方开挖边坡边线；
2）、运土方时要考虑到挡墙浇筑时脚手架的支撑，弃方应该预留一部份；
2、砌筑截水沟
1）、砌筑前首先熟悉变更设计图，然后实地放出截水沟的位置，截水沟的断面尺寸采用梯形沟，尺寸为：
80cm*60cm*60cm；
2）、基坑开挖方式：
采用人工分段开挖，先开挖30米后组织人员进行支砌，然后一边支砌，一边进行基坑开挖；
3）、基坑挖好后，对基坑进行修整，保证水沟线形直顺，曲线圆滑，砌筑前应准备好坡度架，严格按照设计坡比施工；
4）、砌筑时严格按照规范要求，保证平整度、砂浆饱满及不级出现通缝现象。
3、毛石混凝土挡土墙
3.1挡墙基坑
1）、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电及道路畅通。
为了避免挡墙再下滑，施工时挡墙基坑须分段开挖。
2）、基坑开挖程序：
测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm捡底层→人工捡平基底；
3）、基坑放坡开挖，其边坡比（高：
宽）按1：
0．67控制；雨季施工或地下渗水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。
用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。
4）、挖基采用挖掘机，配合人工。
在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
5）、基底检验
基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。
基底检验内容：
基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。
基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
6）、模板支撑与加固
模板采用钢模板，挡墙长度共为60米长，租赁模板为两套，模板分段周期使用，模板安装加固图如图
（1）：
3.2、墙身浇筑
1）、挡土墙基础按挖至设计标高时，要求检测地基承载力必须大于250kpa否进行基底加深换填，并检查其平面尺寸满足设计要求，并且基底应设置成反向坡，坡度大于1：
10。
2）、各项指标达到设计要求后，才允许浇筑基础。
3）、浇筑使用的毛石必须浇水湿润，表面如有泥土，应清洗干净。
图1
4）、浇筑方案：
挡墙分段施工，即挖一段基槽（6-10m），浇筑一段，待挡墙高出路床标高3m左右再沿纵向整体浇筑。
5）、浇筑前应检查模板的坡度是否满足设计要求，模板支撑及加固情况，并报监理工程师检查。
6）、浇筑过程中，随时注意模板的加固情况，如出现跑模，应立即停止浇筑，待模板核准加固后再继续。
7）、每一施工缝接茬的部位用丁石，丁石长度不小于50cm长。
3.3、伸缩缝
1）、伸缩缝按图纸位置设置，并贯穿与基础和墙身，缝宽为2cm。
沉降缝必须竖直，并且缝宽一致。
2）、伸缩缝施工后用沥青麻丝填塞。
3）、伸缩缝必须竖直。
3.4、挡墙泄水孔
1）、泄水孔统一采用φ100mm的PVC管，上、下左右间隔2米交错布置。
最底排泄水孔至少应高出地面0.5m。
2）、泄水孔设置时应为向墙外倾斜3%的排水坡。
3）、泄水孔进口处应设置反虑层，在最底排泄水孔下部设置隔水层，不使积水渗入基底。
4）、泄水孔内要求无堵塞现象，排水畅通。
3.5、墙背回填
挡墙背后回填，必须用透水性较好的天然砂砾石。
沿挡墙长度方向铺筑厚度为30cm。
墙背后应按规范要求分层填筑，填筑厚度不得大于30cm，压路机碾压时，与挡墙有50cm的安全距离。
3.6、质量要求
（1）、外观要求
1）、浇筑的墙面平整，无跑模现象，如出现局部跑模应在拆模后立即处理。
2）、沉降缝竖直，大小一致。
3）、轮廓线条清晰，表面整齐。
（2）、检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
砂浆或混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
平面位置（mm）
50
3
顶面高程（mm）
±20
4
竖直度或坡度（mm）
0.3%
5
断面尺寸（mm）
不小于设计
6
表面平整度（mm）
块石
20
块石
20
片石
20
混凝土
10
4、墙背回填
墙背回填范围如图2所示，填料采用透水性较好的天然级配。
（图2）
5、浆砌片石拱形护坡
（1）、工程概况
本护坡处理参照设计拱形护坡大样图。
本项目拱形护坡由拱脚、拱边，拱形格间、镶边石组成，拱脚、拱边，拱形格间均用M7.5#浆砌片石砌筑，镶边石为C25混凝土预制，拱形格间种植草籽。
（2）、施工准备
1）技术准备
A、认真审核图纸及设计说明。
B、做好施工技术及安全交底。
C、拱形护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测量工作完成，网格基础顶高程测量完成。
D、急流槽、流水踏步放样。
2）测量设备
A、可编程计算器、对讲机、红蓝铅笔、油漆、绘图铅笔。
B、全站仪、水准仪、钢尺经过有资质的计量检测部门检定合格。
（3）材料准备
拱形护坡、急流槽、流水踏步施工所用各种预制构件已经进场、标准试验审批合格。
砂浆、混凝土配合比审批合格。
（4）设备准备
机械设备提前进场，保证施工正常运转。
设备表附后。
（5）拱形护坡施工工艺流程
施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→坡脚基础砌筑→修整边坡→网格铺设→回填种植土→质量检查
（6）施工方法
1）、网格坡脚基础开槽
测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
2）、坡脚基础砌筑
坡脚基础砌筑采用M7.5#砂浆砌筑，顶面用光抹压光。
3）、修整边坡
待基础砂浆达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
4）、网格护砌
施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。
5）、网格护砌的稳定性
为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到挡墙墙顶标高的平台应停止施工。
6）、网格与急流槽顺接
为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。
（7）、网格检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
合格标准内
按JTGF8011-2004附录D或F检查
2
顶面高程（mm）
±50
水准仪：
50m检查3点，不足50m检查2点
3
表面平整度（mm）
30
2m直尺：
锥坡检查3处，护坡每50m检查3点
4
坡度（mm）
不陡于设计值
坡度尺量：
每50m检查3点
5
厚度（mm）
不小于设计值
尺量：
每100m检查3处
6
底面高程（mm）
±50
水准仪：
每50m检查3处
7
网眼尺寸（mm）
±100
尺量：
50m检查3点，不足50m检查2点
8
边棱直顺度（mm）
±30
网眼边长直尺量：
每50m检查3处
9
嵌入度（mm）
±50
尺量外露部分：
每50m检查3处
外观检查：
1、表面平整、无垂直通缝；
2、勾缝平顺，无脱落现象
3、泄水孔坡度向外，无堵塞现象
4、沉降缝整齐垂直，上下贯通
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