选矿工人三百问 二.docx
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选矿工人三百问二
选矿工人三百问
（二）
中国选矿技术网
101、排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？
如何调整？
当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。
先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其它的原因，可将矿量调整下来。
或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。
如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。
如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。
要注意，在调整过程中，一定要注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。
102、磨矿机运转时突然筒体声音变得尖脆是什么原因？
当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停车检查衬板是否有折断损坏有折断损坏现象；检查给矿量是否不足，一般发现此种现象主要是这二种原因。
当然有时也会因为在中、小修时不注意将搬手或其它铁器丢在筒体内造成声音异常。
如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落；如果球磨机突然排出小钢球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。
103、当磨矿机运转时发现电流间断升高是什么原因？
从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的原因是：
当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。
当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥勺旋转。
如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。
属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。
但是如果电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的方法是勤观察有无大的变化和电机温升。
104、当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现什么情况？
如何调整？
突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。
矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。
出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。
一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。
调整的方法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。
如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。
105、分级机溢流浓度大小说明什么？
分级机溢流浓度是指溢流中矿石（固体）与水的比例，它可以直接测量。
溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度（即入选物料的细度）。
如果溢流浓度大，说明物料磨的比较粗，细度不够；如果溢流浓度小，则表示产品中细度较好，磨的较细。
由于浓度主要是指固体与水的比例的大小，浓度小，则固体含量较少。
所以，浓度大小影像处理量。
现场生产中一般都是严格按规定控制溢流浓度来间接掌握溢流产品的细度。
106、你知道矿浆浓度如何计算吗？
矿浆浓度有二种表示方法：
百分浓度和液固体比浓度。
百分浓度：
是按重量计算的矿浆中矿石（固体）含量的百分数，以符号P表示。
P=[矿石重量/矿浆（矿石+水）的重量]×100%
液固比浓度：
是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。
例如在四公斤矿浆中，水（液体）的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度R=3：
1.换算成百分浓度为25%。
百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：
R=（100-P）/P
矿浆浓度目前测定方法有：
手工测量和自动控制测量二种。
测量时间：
手工测量工具为浓度壶，有色金属半小时或一小时一次；黑色金属一小时或二小时一次。
107、磨矿工为什么要坚持按规定时间测定矿浆浓度？
磨矿工经常坚持测定的矿浆浓度有二种：
即排矿浓度和溢流浓度。
坚持测定浓度有如下意义：
可以随时掌握矿浆浓度有无变化，对保证完成细度要求极为重要；经常坚持测定浓度，通过一定时间就能够根据磨机排矿情况和分级溢流情况，判断浓度和细度变化关系，甚至不用测量就能根据排矿和溢流就判断出浓度大小和细度情况。
浓度的测定，最重要的是使操作者心中有数，根据浓度变化及时调整，稳定操作，保证选别作业需要的浓度稳定性，尤其是浮选作业尤为重要。
108、什么较返砂比？
一般控制在多少为合适？
磨矿机与分级机够成闭路工作时，从分级返回到磨矿机的粗粒产品叫返砂。
返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。
目前多数选矿厂返砂比控制在300-500之间，效果较好。
109、通过返砂量的变化可以看出什么问题？
返砂量又称为循环负荷，它与磨机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。
当返砂量增大超过规定返砂比时，可以看出矿量发生变化了，给矿量增高造成的，或者是水量变化，水量减小造成溢流浓度过低所至。
所以说，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。
通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其它条件的变化。
返砂量的变化，可以观察分级机上部返砂层地高度来判断。
110、返砂量为什么不能过大或过小？
因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更加均匀，从而提高磨矿机的生产率。
但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分级机的过负荷。
格子型球磨机的胀肚现象和分机效率的下降，返砂量过大也是其中原因之一。
返砂量过小主要影响生产率的提高。
返砂比控制在300—500%之间，即返砂量是给原给矿量的3—5倍，效果较好。
实践证明：
在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿的返砂要大些。
111、你会计算返砂比吗？
返砂比可利用对分级机给矿（即磨矿机排矿）和产物（即溢流和返砂）的筛析结果来计算。
公式如下：
S=[b-a）/（a-c）]×100%
式中：
a—给矿中-0.074毫米粒级含量%
c—返砂中-0.074毫米粒级含量%
b—溢流中-0.074毫米粒级含量%
例如：
筛析结果a=28%；c=20%；b=60%，则返砂比为：
S=[（60-28）/（28-20）]×100%=400%
如果磨矿机原给矿量30吨/时，则返砂量为30×4=120吨/时。
112、分级机效率高低说明什么问题？
与什么条件有关？
分级机效率愈高，返砂中含有的粒度合格产品愈少，磨矿过程过粉碎现象愈轻，磨矿效率也愈高。
反之，效果相反。
分机效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。
目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40—60%。
因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。
113、磨矿机装球量的多少对磨矿过程有什么影响？
充填率多少合适？
装球量的多少对磨矿效率有一定影响。
装球少磨矿效率低；装球量过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。
实践证明：
装球量的多少与磨矿机的转速率有关。
当磨机转速率低时可多装些球，当转速率高时，装球量可少些。
介质充填率ψ可直接反映出装球量的多少。
当转速率（即工作转速）是临界转速的80—85%时，充填率ψ取40—50%为宜。
高转速磨矿即转速率为临界转数的100—120%时，充填率取35%左右。
对于格子型球磨机：
充填率为ψ=40—45%
对于溢流型球磨机：
充填率为ψ=35—40%
总之，现场生产应根据矿石情况和产品要求来确定充填率。
114、为什么钢球必须按大小以一定比例装入球磨机？
钢球的大小尺寸取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成。
处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球；处理矿石较软给矿粒度较小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。
生产现场球磨机都装入多种球径的球，按一定比例配比来处理大小不同的矿粒组成的物料。
从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。
所以，生产厂必须根据实际情况，经过长期调查研究才能找出合理的装球配比。
下面由表5列出球径与给矿粒度之间的关系经验数字，可以提供参考：
表5 球径与给矿粒度之间的关系
球径（毫米）
120
100
90
80
70
60
50
40
给矿粒度（毫米）
12-18
10-12
8-10
6-8
4-6
2-4
1-2
0.3-0.1
115、如果磨矿机内大球或小球过少会出现什么情况？
当处理物料粒度较大或硬度较大时，大球比例少会出现磨矿产品跑粗现象，达不到细度要求。
而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。
当处理矿石粒度较小和矿石硬度较低的物料时，如果小球配比的少也会出现产品力度较粗的现象。
应该适当的补加小球增加小球比例，适应处理矿石的性质，以便获得较好的产品细度。
因此，装球制度必须严格按比例装入，严防比例失调。
116、你知道钢球装入量计算公式吗？
装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。
装球少磨矿效率低；装球量过多同样也会使磨矿效率低。
正确的，合理的装球量必须按实践要求进行计算。
可参考下面的理论公式进行计算：
P=（π/4）·D²·L·ψ·Υ
式中：
P—磨机的装球总重量，吨；
D—磨矿机有效内直径，米；
L—磨矿机筒体长度，米；
Υ—介质的假比重（吨/米³）
对于锻钢球：
Υ=4.5-4.8吨/米³；
对于轧制钢球：
Υ=6-6.5吨/米³；
对于铸铁球：
Υ=4.3-4.6吨/米³；
ψ—介质充填系数%。
117、球磨机为什么必须坚持按规定每班补加钢球？
补加钢球是一个较复杂的问题，至今对球的磨损规律没有很好掌握。
每个选厂必须根据实际情况，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。
钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢？
由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥，导致钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配比和装球量。
为了保持钢球的装入量和配比稳定，必须定期补加一定数量的钢球。
生产中往往只补加1—2种大球，因为小球可由大球磨耗替补。
补加的数量一般是根据钢球消耗定额来确定。
棒磨机与球磨机一样定期补加钢棒。
第五节 磨矿机检修
118、磨矿机空载试车和负荷试车要求是什么？
空载试车是在不装介质（钢、棒）和物料的情况下进行空转。
持续运转不应少于四小时，一般要运转8—16小时，可以根据具体情况确定。
试车时间愈长，对主轴承、齿轮的齿面研合的愈好。
空载试车应达到下述几项要求：
1）各润滑点的润滑正常，没有漏油现象。
2）磨机主轴承的温度不应超过50℃。
3）磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪音。
4）衬板及各传动件无松动。
5）各部运转符合检修要求。
当空转达到规定时间后，停止磨机运转，仔细检查所有工作零件，拧紧衬板螺栓，消除发现的缺陷。
经过空载试车合格后，方可进行负荷试车。
负荷试车要逐渐加料直到满负荷。
在正常给料后运转10—20小时。
负荷运转应达到下述要求：
1）工作平稳无周期性急剧振动。
2）主电机的电流无异常波动。
3）各润滑点润滑正常，主轴承温度不超过60℃。
4）磨机各工作部份的螺栓，人孔，法兰结合面及各密封处无漏水、漏矿浆等现象。
119、磨矿机在运转中操作人员应遵守什么事项？
磨矿机运转后，操作人员必须遵守如下事项：
1）当磨机开动后，运转过程中不能长时间不给料。
一般不能超过十五分钟，以免损伤衬板和消耗钢球。
2）操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。
3）经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过60℃。
带有冷却水的主轴承（主要是干式球磨）应保证供水。
4）应定期检查磨机内的衬板磨损情况。
衬板磨穿或破裂要及时更换，筒体漏矿要及时紧固。
5）停车时，先停给矿，然后磨机仍需运转10—15分钟，将筒体内矿石基本磨完后再停车。
6）当由于事故突然停车时，必须立即停止给矿和给水，切断电机和其它机组的电源。
120、磨矿机大修、中修、小修主要内容是什么？
小修的周期一般定为一个月（特殊情况可随时进行）。
检修项目主要包括下面几点：
1）对油泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗和换油。
2）对磨机各部份的螺栓进行检查、填补和拧紧。
3）对磨机的大、小传动齿轮进行检查，记录磨损情况，对已磨损的小齿轮进行更换和修复。
4）检查联轴节并更换弹性弹性胶垫或其它类型的零件。
5）检查和修补进料管及出料管。
6）检查和紧固给料器，更换联合给料器勺头。
7）检查电机的轴瓦和油圈及电刷。
中修周期一般在4—6个月，检修项目主要内容如下：
1） 包括小修的项目。
2）检查和更换进料管、出料管及给料器。
3）修复传动大齿轮。
4）更换磨损严重的衬板及格子板。
大修周期一般定为2—4年，检修项目主要包括下面几点：
1）包括中、小修的项目。
2）更换主轴承及大齿轮。
3）对筒体进行检查、修理或更换。
4）修复或更换磨机进、出料端盖。
5）对基础进行修理、重新找正和进行二次灌浆。
以上大中小修要求的内容，只是个基本要求。
生产中实际检修内容往往有时与上面的要求不尽相同，这是正常的。
选厂磨机的大、中、小修时间和内容，必须根据本厂设备具体状态和生产任务，具体安排制定。
根据编排的检修计划内容取进行。
检修后必须做好设备记录建立检修档案。
121、磨矿机易损件的材质、寿命和备用量你知道吗？
为了缩短设备检修时间，对损坏的零件必须及时更换。
因此，须在仓库里储备足够的易损零件。
请见表6
表6 磨矿机易损件的材质、寿命和备用量表
零件名称
选用材质
使用寿命（月）
每台磨机最少备用量
衬
板
筒体衬板
高锰钢
6—12
2套
端盖衬板
高锰钢
8—10
2套
进、出料端
铸铁
24—36
1套
格子板
锰钢
6—8
2套
给料器勺头
高锰钢
2
2个
给料器体壳
碳钢或铸钢
48
1个
主轴承衬
巴氏合金
48—60
1套
传动轴承轴衬
巴氏合金
18
2套
小齿轮
合金钢
6—12
1个
齿圈
铸钢
48—96
1个
衬板螺栓
碳钢
6—8
0.5套
第四章 分级机械
122、分级作业在磨矿循环中重大意义是什么？
分机作业在磨矿循环中有极重要的作用。
因为要把细粒嵌布的有用矿物与脉石解离并分选，必须将矿石磨至一定的细度。
但又要避免过粉碎，防止泥化对分选过程的不良影响，这就需要将磨矿产物中粒度合格的部分及时分出，避免不必要的磨碎及早送往选别作业，而将粒度不合格不分返回磨机再磨。
由此可见，带有分级作业的闭路磨矿循环，无论在技术和经济上意义都是十分重大的。
目前在选矿厂生产中分级作业是广泛应用的。
123、分级过程及原理是什么？
将粒度大小不同的混合物料在水中按其沉降速度不同，分成若干级别的过程叫水力分级。
对于比重相同的矿粒来说，粒度大的沉降速度快，粒度小的沉降速度慢。
因此，可以按矿粒沉降不同分为不同的粒度级别。
根据物料在液体介质中沉降速度不同，将物料按粒级分成若干级别的机器称为分级机。
沉降的粗粒部分称为沉砂，用机械装置（螺旋或耙子）排出，悬浮着的细粒部分称为溢流，则借水流排出。
124、机械分级机有几种型式？
常用的是哪种？
按其结构特点可分为螺旋分级机、耙式分级机及悬浮槽分级机三种。
在这三种机械分级机中，后二种机械分级机在生产厂矿中已逐渐被淘汰，只在个别老选厂中才能见到。
在磨矿循环中，还广泛采用水力旋流器作为分级设备。
在第二节中概述性的介绍该设备。
125、螺旋分级机分几种？
区别在什么地方？
根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，可为低堰式、高堰式、沉没式三种。
区别在：
低堰式—溢流堰低于螺旋的螺旋轴。
该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗礼物的脱水，在磨矿循环中很少应用。
高堰式—溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。
该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。
沉没式—在溢流堰端有4—5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。
该种分级机沉降区的面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。
所以分级面平稳，溢流量大而细。
在选厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。
第二节 水力旋流器分级概述
126、水力旋流器分级原理及过程是什么？
水里旋流器：
上端成园筒型，下部成园锥型，矿浆用泵或借水头压力经给矿管沿切线方向注入水力旋流器。
进入旋流器中的矿浆以很大速度旋转，因此固体粒子受到超过重力几十倍到几百倍的离心力作用。
由于矿浆以很大速度旋转，在旋流器中存在二种矿浆流：
一种是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外流；一种是位于锥种体筒中间旋转着上升的内流。
给矿中的粗砂受到较大的离心力进入外流之中，沿旋流壁器内下沉，由沉砂口排出，而给矿中的细粒和大部分水以内流形式上升，并经由溢流管作为溢流排出，从而完成分机作业。
127、如何调整水力旋流器的操作？
一般水力旋流器应用在什么作业上？
水力旋流器的调整可以通过矿浆压力大小来调整操作，也可以通过改变排料口直径、矿浆浓度、锥体角度、给矿管及溢流管的尺寸和物料粒度组成来调整操作。
水力旋流器除了用在磨矿循环中的分级作业外，还可以用于脱泥、脱水以及脱除浮选药剂等。
此外，还可以用做重悬浮液选矿，其分选粒度可达0.1毫米左右。
128、水力旋流器有什么优缺点？
规格如何表示？
水力旋流器有许多优点：
构造简单，没有运动部件；单位容积的处理能力大；分级精度高；设备造价低；占用的地方少，维修方便；矿浆在机器中停留的数量和时间少。
水力旋流器也存在缺点：
运输矿浆用的砂泵消耗动力大；砂泵进出料口处磨损剧烈，因此修理频繁；要求给矿粒度、矿浆浓度和压力变动范围小，容易引起分级质量波动。
但采取措施，如进出料口处镶铸石衬套，可大大减少磨损。
严格加强操作制度，旋流器大部分影响质量的缺点是可以避免和减少的。
旋流器的规格用其园筒部分的直径表示。
例如：
350水力旋流器其园筒部直径为350毫米。
第三节 影响分级过程的因素
129、影响分级过程的主要因素有哪些？
影响分级过程的因素很多。
矿石性质方面的有：
给入分级机物料中含泥量及粒度组成矿石的比重和形状：
机器构造方面的因素有：
槽子倾斜角的大小，螺旋轴的旋转速度，槽子的宽度，操作方面的因素有：
矿浆浓度，给矿量及给矿的均匀程度，溢流堰的高低。
130、当给入分级机物料中含泥量多或细粒多时会出现什么情况？
如何调整？
当分级物料中含泥量或细粒级愈多，则矿浆粘度愈大，从而矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，因而溢流产品中粒度也就较粗。
在这种情况下，为了保证溢流产品中粒度达到要求，应适当地降低粒浆浓度。
如果物料含泥量少或是经过脱泥处理，为了避免返砂中夹带过多的细粒级，则应将分级浓度适当提高。
131、分级物料比重大小不同及矿石颗粒形状不同分级效果如何？
如何调整？
在浓度和其它操作条件相同的情况下，如果分级物料的比重愈小，则矿浆的粘度愈大，此时溢流产品中的粒度变粗，返砂中的细粒级含量增加。
因此在分级大比重矿石时，应适当地增加分级浓度；分级比重小的矿石时，则应适当的降低分级浓度。
当矿石颗粒为扁平形状时，其沉降速度较园形或接近园形的矿石沉降速度慢，因而对扁平状矿石的分级浓度要低些，或是加快溢流产品的排出速度。
132、螺旋转数快慢对分级效果有什么影响？
螺旋的转数应满足以用来运送沉降的粗粒。
分级机螺旋轴的转速愈快，则对矿浆的搅拌作用愈强，溢流产品中夹带的粗粒愈多。
为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转数，但不能过大，以免破坏分级效果。
但对二段磨矿或细磨循环中所使用的分级机，应使螺旋转速尽量放慢些。
总之，在螺旋分级机中一般采用较低转数，对于大型螺旋分级机更是如此。
例如，要获得粗溢流，二米直径的螺旋转速不得超过6转/分，一般一米以上的直径螺旋转速应控制在2—8转/分。
133、螺旋分级机槽子宽度与处理能力有什么关系？
与分级效果有何关系？
槽子的宽度对溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就愈大。
但是另一方面，槽子愈宽则矿石的沉降面积也就愈大，易于沉降。
所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。
槽子的宽度大，处理能力也就大。
反之，处理能力小。
所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。
134、矿浆浓度大小对分级效果有什么影响？
浓度为什么不能过小？
矿浆浓度小，则矿浆的粘度也随之降低。
因而矿粒的沉降速度也随之加快，得到的溢流产品粒度也就细些。
反之，溢流产品粒度就粗些。
但应该指出，当矿浆浓度降低到一定程度后，如果浓度继续降低，则反而会使溢流产品粒度变粗。
主要因为，当浓度降低很多时，则矿浆的体积（或矿浆量）也很大，使分级机中的矿浆流速（上升流速和水平流速）也随之增加。
因此，较粗的矿粒也被冲入到溢流产品中去。
所以矿浆浓度必须按规定合理控制。
135、调节溢流堰的高度会有什么分级效果？
当溢流堰加高时，可以使矿粒的沉降面积增大。
同时由于矿浆面的升高，螺旋对矿浆面的搅拌作用也随之减弱，可以使溢流粒度细些。
相反，溢流堰降低，会使溢流粒度粗些。
136、为什么说入分级机的矿量要适当，给矿要均匀？
当矿浆浓度一定时，如果给入分级机的矿量增多，则矿浆的流速也随之增大，因而使溢流产品粒度变粗。
矿量减少则溢流产品粒度变细，同时返砂中细粒含量也增加。
所以，分级机的给矿量应该适当。
尤其是应该使给矿均匀不能忽大忽小，波动范围愈小愈好，才能使分级机在正常处理的情况下进行工作，才能获得良好的分级效果。
第五章 磨矿分级流程及操作
第一节 常用的磨矿分级流程
137、磨矿流程段数的多少主要依据是什么？
磨矿机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。
现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。
磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小、给矿粒度和最终产品的粒度来决定。
一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0.15毫米时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0.15毫米时，应采用二段磨矿流程。
在特殊情况下，当给矿粒度大（上限25毫米以上），矿石难磨，生产规模大，最终产品粒度虽然粗些在0.2—0.15毫米时，也可以考虑采用二段磨矿流程。
若矿石软而且易磨，生产规模不大，虽然最终产品粒度上限要求小于0.15毫米，也可以采用一段磨矿流程。
磨矿段数的多少，必须根据具体情况，经过技术经济比较来确定。
138、分级作业分为几种？
根据什么要求来确定？
在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为予先分级、检查分级和控制分级三种。
予先分级：
在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业也叫予先分级。
当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用予先分级作业有利。
检查分级：
把磨矿机排矿中粗粒部分（不合格部分）分出来，并返回磨矿机重新磨的分级作业叫检查分级。
这种分级作业最常用，因为它可处理一部分返砂，能提高磨矿速度并减少过粉碎现象，所以当原矿中合格粒级很少时一般均采用检查分级。
控制分级：
将检查分级的溢流进一步分级的作业称为控制分级。
这种分级作业，只有在现场中对最终产品粒度要求很细时，才能采用它。
139、常用的一段磨矿分级流程有几种形式？
常用的一段磨矿分级流程。
流程（a）:
为只有检查分级的一段闭路磨矿流程，是目前我国有色金属和黑色金属选矿厂应用最广泛的。
流程（b）:
是予先分级检查分级合并的一段闭路磨矿流程。
流程（c）:
是带有控制分级的一段闭路磨矿流程。
这种流程给矿粒度很不均匀，合理装球困难，而且磨矿效率较低，一般选矿厂很少采用。
140、常用二段磨矿分级流程有几种形式？
常用磨矿分级流程形式示。
流程（a）:
为二段一闭路磨矿流程。
它适用于给料粒度大，生产规模
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