照明灯具管线综合项目施工专项方案.docx

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照明灯具管线综合项目施工专项方案

第三章照明灯具、管线施工方案

我方针对该项目进行了认真分析，精心编制了切实可行施工技术方案和各项技术方法内容以下：

第一节施工步骤

第二节对本工程施工关键、关键点分析

经过我方对招标文件分析，认为本工程存在两个施工关键，其一是和幕墙专业分包配合；其二是灯具本身质量。

怎样处理这两个关键问题是关系到项目成败关键所在。

一、和幕墙专业分包配合：

本项目大部分灯具均安装于建筑外立面幕墙外装饰板部位，灯具安装数量多；品种多；隐蔽性强；安装标准要求高；安装作业难度高。

为实现设计效果要求，确保工程施工质量，满足工期要求，关键要抓好以下几点：

1、工程前期技术准备：

针对本项目所选灯具类型和安装部位，和幕墙分包进行亲密技术沟通，快速深化出切实可行灯具安装方案。

其中包含到幕墙分包，需要对方在材料加工或安装期间配合做预留预埋关键步骤，必需和幕墙分包技术人员沟通、协商确定。

对于灯具代号为“L3”、“L2”、“L5”三款灯具深化设计是重中之重。

2、施工过程配合：

确定施工技术方案后，主动主动完成深化图纸报批手续，同时和幕墙分包协商具体配合工作，包含工作范围、具体工作内容、交叉作业前后次序、具体实施时间、相互检测方法等，编制具体工作计划，建立良好配合机制。

组建以项目经理为领导，抽调技术人员和生产管理人员组成协调领导小组，全力配合幕墙分包实施、落实具体工作。

对于关键步骤，在实施工作展开早期要进行必需检验和试验，反复进行技术较对，降低不合格品、降低返修概率，为后续工作打下良好基础。

3、施工过程安全配合：

此项目标灯具安装工作属于高危作业，确保人员、设备安全是现场管理第一要务。

除了做好安全教育；提供完善保护设施、安全用具；实施全过程监督指导外，做好交叉作业配合也一样关键。

在设施、设备使用方面必需加强沟通，相互提供必需便利条件，做好各项安全防护。

假如需要借助对方提升设备、搭设脚手架等设施进行作业时，必需在作业前和对方进行沟通，争得对方支持。

双方对设备、设施安全问题进行交流，作业方在消除安全隐患后才能使用。

在作业面移交方面，要严格审批手续，不得在对方还未完工作业面上进行作业，预防意外事故发生。

二、设备质量和安装质量控制：

本项目标总体工程质量须达成相关市质检站和政府相关单位评定【山东省优质工程结构奖】及/或【“泰山杯”优质工程奖】。

灯具安装位置高、维修难度大、灯具数量多等全部这些对施工质量、设备质量提出了较高要求。

故此控制施工质量是本工程实施又一关键。

1、设备质量控制：

优先选择和我方有着良好合作关系和合作基础大型专业设备供给商；选择满足招标文件要求，技术成熟稳定设备；编制具体技术资料作为设备订购附件，进行具体技术交底；严格实施设备监造。

设备到场后要严格进行各项检验测试，分辨供给商提供报验资料真伪。

杜绝不合格品进场。

2、安装质量控制：

和设备供给商一道编制具体安装方案，征求设备供给商意见，和设备供给商签署服务协议，由供给商提供设备安装技术指导，提供具体技术资料，对操作人员进行技术培训，培训关键内容应侧重于灯具安装牢靠性、电气连接可靠性、灯具防水性等方面。

邀请供给商技术人员帮助质检员检验设备安装质量，认真听取意见，果断整改。

第三节施工方法

1、施工前技术准备

（1）由技术责任人组织，参与项目实施技术人员参与，认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选择电气设备和关键材料进行统计。

（2）进行灯具安装节点深化设计。

针对每款灯具外形尺寸及固定方法和相关施工单位配合，系统了解灯具安装部位做法，进行深化设计。

在深化过程中要充足考虑灯具和环境结合，选择合适固定方法；综合考虑灯具和电器连接方法、固定方法、灯具防水、电气管线和灯具衔接防水和固定；和灯具照明效果和灯具隐蔽性等方面可能出现问题。

（3）在考虑灯具安装节点具体施工方法同时，确定各灯具回路供电点、配电箱（柜）安装位置；安装方法；维护、维修可操作性等。

做好施工图纸审查、会审，参与设计交底及图纸会审。

（4）立即完成设备送样报审工作，严格控制设备质量，杜绝不合格品进场。

（5）确定灯具正确安装位置。

充足了解施工现场及灯具安装部位施工情况，确定灯具正确安装位置及管线敷设路径和敷设方法。

2、施工过程技术控制

（1）进入施工安装阶段后，以招标施工进度要求为依据，制订详尽施工进度计划。

（2）在施工前就本项目标施工技术特点、关键及难点由项目经理组织技术员、施工员、安全员、材料员等进行具体技术交底。

（3）材料设备进场时完成相关项目设备材料报验，杜绝不合格产品。

（4）在施工中，尤其是施工早期，技术员、质检员要对施工质量进行实时抽检，对关键部位实施全检。

关键检验灯具安装固定牢靠性；灯具及电器管线防水；灯具防水方法；灯具接地保护。

对于不符合设计要求、施工质量存在缺点责令停工，并快速采取补救方法，直至工程检验合格。

（5）在施工过程中实时了解相关施工单位（幕墙分包）施工进度，尽可能降低交叉作业对我方影响。

同时做好成品保护。

（6）做好施工过程质量自检、互检，实施设计师对关键部位抽检。

接收监理方及业主对工程质量实时监督，并进行对应整改。

（7）完成相关项目设备材料进场检验，设备报验，隐检、预检等工作。

（8）对于分部、分项等阶段性检验一样要提前书面通知业主、监理、总包等单位，使用检测合格有效仪器、仪表等设备进行检验，具体统计检验测试数据，立即立案整理。

对于检验过程中出现问题立即整改复验直至合格。

3、工程调试

（1）系统调试前期准备，由项目经理部组织由调试主管工程师、施工员、设计师、安全员等全部参与调试工作人员参与技术交底。

明确调试步骤；调试要领；各岗位人员配合和监督等各项工作。

将系统调试计划整理上报业主、监理、总包等单位，协调调试具体时间。

（2）提交调试安全应急预案。

（3）调试时，首先依据施工规范对设备及线路进行测试，包含绝缘测试、线路通断测试、保护电器动作测试等。

测试时必需有些人统计有些人监护。

（4）依据设计图纸对灯具进行逐回路、逐区域调试，满足设计要求后才可进行整体控制模式调试，调试过程中必需有安全员到场监督。

（5）对设备进行48小时安全试运行，做好对应试运行统计。

（6）请业主申请验收。

第四节施工工艺

1、弹线定位

依据招标图纸（深化设计图纸）进行灯具定位，明确每一款灯具安装具体位置，了解灯具所要达成灯光效果，在灯具定位前对每一款灯具进行现场效果试验，确定灯具正确安装位置。

灯具点位确定后技术员结合现场实际情况，选择最好管线敷设路径，确定管路敷设路径，敷设方法等。

2、管路敷设

工艺步骤：

预制加工→测定盒位置→稳定盒→管路敷设→管路固定→变形缝处理→地线连接。

（1）预制加工：

检验镀锌钢管是否符合设计及规范要求，壁厚要均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁。

以上材料要有产品合格证，均要符合设计要求及国家规范要求。

依据施工图纸要求，加工好多种盒、箱及管弯。

管子切割采取钢锯、割管器、无齿锯、砂轮器等，要求断口处平齐不歪斜，管口平齐光滑无毛刺，管内无铁屑；管子弯曲处不能有折皱、凹陷及裂缝；管子套丝时要用力均匀不得过猛，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。

（2）弯曲半径：

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍；当两个接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。

钢管弯曲：

直径25MM及以下可采取弯管器弯制，直径32MM及以上钢管采取液压弯管器弯制，弯管处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于管外径10%。

（3）吊顶内及埋设在后砌墙内钢管，管口要光滑无毛刺，护口齐整，固定牢靠，防腐良好。

穿越建筑物、地沟管线管口封闭密实，弯曲处无显著褶皱和不平。

成排敷设钢管排列要整齐。

（4）钢管进入箱、盒要用锁母或连接件，管进入箱、盒时管口露出箱、盒通常为3—5MM，并加护口保护。

（5）钢管吊筋间距小于1.5-2米，钢管和电气设备、器具间电线保护宜采取金属软管或可绕金属电线保护管，金属软管长度不宜大于2M，金属软管要有防腐保护，其固定点间距不应大于1M，管卡和终端、弯头中点距离应为300MM，金属软管应可靠接地。

（6）管路固定：

管路采取马鞍卡子或采取吊杆抱式管卡固定，固定间距小于1.5米，盒子两侧20cm处加固定点。

（7）控制管路敷设：

控制管路敷设时要严格依据弱电施工相关规范施工，严禁和强电管路混淆。

对于需要调光灯具回路，强弱电回路要有显著标志。

（8）为使管路系统接地良好，要在管接头两端做好跨接线，接地线要涮锡，其长度大于跨接线直径6倍。

管间接头部位和管和盒连接时也一样要做好跨接地线。

（9）当钢管遇下列情况时，中间应增设接线盒，且接线盒应利于穿线：

管长度每超出30M无弯曲；

管长度每超出20M有一个弯曲；

管长度每超出15M有两个弯曲；

管长度每超出8M有三个弯曲；

3、管内穿线

（1）工艺步骤：

选择导线→穿带线→管内穿线→导线连接→线路检验绝缘遥测

（2）导线选择要求：

依据施工图纸要求选择对应导线；穿线时同一交流回路导线必需穿于同一管内，穿入管内绝缘导线不准有接头、局部绝缘破损及死弯等现象，导线外径总截面不应超出管内总截面面积40%。

（3）穿带线：

带线必需选择无锈蚀钢丝，带线中间不能有接头，穿带线前必需进行扫管，穿完带线后将管口封堵，预防异物进入管内。

（4）管内穿线：

管内穿线必需统一分色：

黄、绿、红色为相线，双色线（黄绿）为专用接地线，淡蓝色为零线。

管内严禁有接头，假如要断线或分支时要加设接线盒。

（5）导线连接：

导线采取涮锡方法连接，导线接头涮锡要均匀，绝缘胶布和防水胶布包扎方法符合要求。

其绝缘等级不低于导线本身绝缘等级。

（6）线路检验绝缘遥测：

导线敷设完备后要进行通路测试和绝缘测试，用1000V兆欧表进行测试。

（7）不一样回路导线不得穿在同一管内。

（8）弱电线路要选择带屏蔽保护专用信号线敷设。

4、电缆敷设

（1）准备工作：

施工前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象；电缆敷设前进行绝缘摇测，检测结果均应符合规范要求。

（2）电缆敷设：

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图方法表示出来，以防电缆交叉和混乱。

垂直敷设时若有条件最好自上而下敷设。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。

（3）标志牌规格：

标志牌规格应一致，并有防腐功效；挂装应牢靠；标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。

直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌；沿支架敷设电缆，在其两端、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。

5、配电箱、柜安装

（1）工艺步骤：

弹线定位→箱、柜固定→压线→绝缘摇测。

（2）弹线定位：

根据图纸要求找出配电箱位置，并根据箱外型尺寸进行弹线定位。

（3）支架固定或螺栓固定：

依据配电箱、柜体积和重量选择固定方法，对于大型箱、柜必需提前做好箱、柜安装件预埋工作，严禁使用膨胀螺栓固定。

埋件预留位置必需和箱、柜体预留孔位一致。

（4）箱、柜体固定：

●配电箱、柜明装：

依据弹线确定位置采取金属膨胀螺栓固定。

配电箱底边距地1.2m，同一建筑物内、同类盘高度应一致，许可偏差为5mm；配电箱安装应牢靠、平正，垂直度许可偏差为1.5‰。

依据配电柜尺寸做槽钢基础，槽钢基础应将地线焊接好，确保接地可靠；槽钢基础安装前应除锈刷防锈漆，槽钢顶部高出地面10厘米；基础槽钢和地面之间采取膨胀螺栓固定，水平每米许可偏差为1毫米；配电柜安装垂直许可偏差为1.5毫米。

●配电箱、柜暗装：

照明配电箱四面无缝隙，其面板四面围缘应紧贴墙面。

（5）压线：

全部箱、柜出线要和进线分开布线，箱、柜出线开孔要适宜、切口整齐，排列有序。

箱、柜内配线进线和出线要分别布线于箱、柜体两侧，导线压接处要涮锡，压接部位裸铜线不宜过长，导线在箱、柜内排列、绑扎整齐。

零线和地线经汇流压接于零排和地排，不得混淆。

回路编号齐整规范。

（6）绝缘摇测：

配电箱全部安装完成后，用1000V兆欧表，对线路进行绝缘摇测（相和相、相和零、相和地、零和地）同时做好统计，做为技术资料存档。

6、灯具安装

（1）工艺步骤：

检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

（2）灯具检验：

灯具及附件配置齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破坏等现象；灯内导线应和发烧体保持间隙，并应采取隔热方法，导线规格应符合设计及规范要求。

（3）组装灯具：

组装前具体阅读灯具使用说明书，依据操作次序安装光源，进行灯具接线等。

对于对防水要求较高灯具，其操作程序就更为关键，任何疏忽全部会降低防水性能。

（4）灯具安装：

●依据灯具安装方法，先将其支架固定牢靠；然后将灯具外接引线和预留导线进行可靠电气连接并做好绝缘处理，最终用安装螺丝将灯具固定在安装支架上，确保灯具安装牢靠平稳。

●固定灯座螺栓数量不应小于灯具法兰固定孔数量，且螺栓直径应和孔径匹配，户外灯具固定螺栓应选择热镀锌件连接。

●灯具不得直接固定在可燃、易燃构建上，应采取必需阻燃隔热方法。

●灯具不得直接固定在无承重功效构配件或装饰面上，必需和龙骨或混凝土承重墙做可靠机械连接。

●大型灯具必需选择和灯具重量相配套连接件进行固定，且提前预埋于承重载体内。

对于户外灯具在选择连接件强度方面必需考虑风载或其它负荷。

●同一场所，同款灯具安装成排，其中心线偏差不应大于5MM。

●灯具保护接地线应和灯具专用接地螺丝可靠连接，接地螺丝必需带平垫和弹簧垫。

（5）通电试运行

通电试运行是完成每个照明支路电气连接时必不可少工序，通电前要进行接地测试，通电试运行是对灯具安装情况检测手段，必需进行负荷电压、电流测试。

7、调试及完工验收

调试是技术性较强工作，要求工作人员必需熟悉图纸及建筑夜景效果，掌握设备运行原理、相关验收规范、质量标准及上级部门相关施工文件。

（1）试运行前，进行通电安全检验逐一做好统计。

（2）对系统进行通电试运行，系统内全部灯具均开启投入运行、运行时间为二十四小时。

（3）通电试运行过程中，要立即测量系统电源电压、电流、并做好统计，每隔2小时需测量统计一次，直至二十四小时运行完成，最终将测量统计填入试运行统计表内。

（4）灯光效果是调试关键之一，调试人员必需了解灯具光学特征，结合整体效果调整每一款灯角度，努力争取达成最好效果。

（5）调试过程中如碰到问题，必需停电作业。

如有特殊情况必需有安全方法，一人操作、一人监护。

（6）完工验收时，灯光效果需满足照明设计对于灯光场景等要求。

第五节灯光控制系统调试方案

调试是技术性较强工作，要求工作人员必需熟悉图纸及大楼夜景效果，掌握设备运行原理、相关验收规范、质量标准及上级部门相关施工文件。

1、调试前检验和测试：

（1）试运行前，进行通电安全检验逐一做好统计。

（2）调试过程中如碰到问题，必需停电作业。

如有特殊情况必需有安全方法，一人操作、一人监护。

（3）查对控制模块工作额定电压，检测全部模块工作指示灯是否为绿色，确保每个模块处于正常工作状态。

（4）照明线路：

对每一回路照明线路和灯具，分别送额定电压进行检验，确保符合设计规范要求。

（5）其它电气设备：

接入系统全部设备，全部能够经过开关模块手动按钮通电测试已确定设备正常运转。

（6）程序编写：

依据设计功效完成软件编写，分配物理地址，经过组地址实现功效联动。

每个产品全部有对应数据库，在编程软件平台上，能够设置产品参数和物理地址，实现组地址连接和逻辑功效等。

（7）设备调试：

控制系统设备和编写软件电脑经过数据接口连接，模块写入软件后，先检验线路连接是否正确；确定无误后，就可通电测试。

（8）对系统进行通电试运行，系统内全部灯具均开启投入运行、运行时间为二十四小时。

（9）通电试运行过程中，要立即测量系统电源电压、电流、并做好统计，每隔2小时需测量统计一次，直至二十四小时运行完成，最终将测量统计填入试运行统计表内。

2、调试步骤：

（1）、对系统每一个回路依据设计要求进行功效调试；

（2）、对单回路或对相同部位一个照明方法灯光进行灯光效果调试。

（3）、对照明效果进行整体功效、场景调试。

（4）、依据设计要求经过控制系统预设多个照明场景邀请甲方、设计、监理、丙方对

调试效果进行检验；

（5）、依据使用方需求设置场景模式，并最终存放到灯光控制系统；