二级防水FS101FS102地下刚性复合防水技术施工方案2.docx
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二级防水FS101FS102地下刚性复合防水技术施工方案2
平原财富中心
防
水
专
项
施
工
方
案
河南汉轩防水科技有限公司
二00七年一月
1编制依据
序号
名称
编号
1
规范规程
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
2
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术规程
QB/BUCC/002-2007
5
图集
地下建筑防水构造图集
10J301
6
施工图纸
FS102使用方量约：
4000方
表1-编制依据
2工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
平原财富中心
2
工程地址
新乡市平原新区107国道东南侧农商新天地内部
3
建设单位
河南新农商房地产开发有限公司
4
设计单位
河南省城乡规划设计研究总院有限公司
5
监理单位
河南工程咨询监理有限公司
6
勘察单位
煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司
7
施工总承包单位
中城建第十工程局集团有限公司
表2.1-工程总体概况
2.2地下防水设计
序号
内容
1
建筑类型
公共建筑
建筑工程等级
一级
2
防水等级
二级防水、局部一级
3
抗渗等级
P8
4
地下
地下室底板：
FS102密实型防水混凝土
地下室外墙：
FS102密实型防水混凝土+2mm厚FS101防水水泥素浆+20mm厚FS101防水水泥砂浆
基础顶板：
FS102密实型防水混凝土
消防间、配电室：
FS102密实型防水混凝土，外层涂刷
表2.2-地下防水设计
3施工组织及职责分工
图3-施工组织及职责分工图
4施工准备
4.1技术准备
项目主任工程师组织项目部技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位防水做法。
专业分包人员组织施工单位、监理单位、建设单位、搅拌站熟悉FS102材料特性，掌握FS102的掺量，搅拌站应严格按照专业分包单位出具的技术交底执行，依据试配单，出具合理的混凝土配合比，并依据外加剂掺量，制定合理添加措施，确保材料添加准确。
4.2机具准备
胶鞋、手套、水泵、水桶、临时搅拌桶、靠尺、钢卷尺、线坠、托板、喷水器、扫帚、小锤、墨斗、灭火器、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器、磅秤等。
4.3材料准备
4.3.1FS102密实型防水混凝土
4.3.1.1FS102密实型防水混凝土施工配合比应通过试验确定、抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
4.3.1.2宜使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，其它种类水泥应通过试验确定；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。
4.3.1.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4.3.1.4FS102密实型防水混凝土选用矿物掺合料时应符合国家及行业的相关规定。
4.3.1.5宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。
4.3.1.6砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。
4.3.1.7砂、石其他要求应符合《混凝土用砂、石检测方法》JGJ52的规定。
4.3.1.8拌制FS102密实型防水混凝土所用的水，应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
4.3.1.9FS102密实型防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家及行业现行有关标准的质量要求。
4.3.1.10FS102密实型防水混凝土中各类材料的总碱量（Na₂O当量）不得大于3kg/m³；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
4.4现场准备
上道工序验收合格后，方可进行防水施工。
FS102密实型防水混凝土在施工前应做好降排水工作，不宜在有积水的环境中浇注混凝土。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
5施工方法
5.1工艺流程
5.1.1基础底板防水
清理基层→钢筋工程施工→埋设止水带（钢板）→模板工程施工→浇筑FS102密实型防水混凝土底板→底板混凝土养护
5.1.2地下室外墙防水
6FS102密实型防水混凝土外墙浇筑→养护→清理外墙面及修补→拉毛涂刷2mmFS101防水水泥素浆→抹压20mmFS101防水水泥砂浆→砂浆层养护→回填土
6.1.1地下室顶板防水
FS102密实型防水混凝土顶板浇筑→养护→回填土
6.1.2消防间，配电室防水一级
6.1.3消防室，配电室FS102密实型防水混凝土外墙底板→养护→清理外墙面及修补→外面拉毛涂刷2mmFS101防水水泥素浆→抹压20mmFS101防水水泥砂浆→砂浆层养护
6.2技术要点
6.2.1FS102混凝土自防水
6.2.1.1地下防水施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。
6.2.1.2对于地下工程的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管（盒）、预埋件、预留通道接头等细部构造，应注意加强防水措施，保证施工后无隐患。
6.2.1.3FS102密实型防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm；
6.2.1.4FS102密实型防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入采用FS102稀释液配置的原水灰比的水泥浆或二次掺加同品种减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
6.2.1.5振动棒应按浇筑层进行振捣。
振动棒应垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应小于50mm；混凝土振捣时间以表面出现浮浆为准；振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣。
每一振捣点的振捣延续时间，应避免过振产生离析。
6.2.1.6同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
6.2.1.7水平施工缝浇筑FS102密实型防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设FS101防水水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺10～30mm厚的1：
1的FS101防水水泥砂浆，并及时浇筑FS102密实型防水混凝土。
6.2.1.8垂直施工缝浇筑FS102密实型防水混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷FS101防水水泥素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑FS102密实型防水混凝土。
6.2.1.9外墙上水平施工缝选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓膨胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
采用中埋式止水带或预埋注浆管时，应确保位置准确、固定牢靠。
垂直施工缝二次浇筑混凝土时均设置止水钢板。
6.2.1.10FS102密实型防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不宜少于14d，大体积混凝土养护时间应根据技术方案确定。
6.2.1.11FS102密实型防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。
拆模后应将留下的凹槽用FS101防水水泥砂浆封堵抹平。
（下图）。
图5.2.1.11-固定模板用螺栓的防水构造
1—模板；2—FS102密实型防水混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；
5—固定模板用螺栓；6—FS101防水水泥砂浆
6.2.1.12试验要求：
抗渗混凝土试块制作数量应满足规范规定，同一混凝土强度等级、抗渗等级及配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组试块，每组六个试块；连续浇筑混凝土每500m³留置一组抗渗试件，不足500m³取样不得少于一组。
且每项工程不得少于2组，留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作。
6.2.2后浇带施工
6.2.2.1后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，沉降后浇带的浇筑应在结构封顶14d后进行；
6.2.2.2后浇带的接缝处理依据本规程4.1.28-1、4.1.28-2条，并应符合国家现行规范中相关规定；
6.2.2.3后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；
6.2.2.4后浇带采用的FS102密实型防水混凝土，FS102混凝土防水密实剂掺量可提高到胶凝材料质量的0.25%，其强度等级可比两侧混凝土高一个等级。
6.2.2.5后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
6.2.3底板防水,侧墙防水：
1.FS101防水素浆和防水砂浆的配制
2.砂浆搅拌：
砂浆搅拌时，搅拌时间应为1～2min，随拌随用。
3.FS101素浆配置：
将FS101砂浆防水剂至于桶中，逐渐加水搅拌均匀，然后加入定量的水泥充分搅拌均匀。
4.FS101砂浆防水剂掺量为水泥质量的0.22%
FS101防水砂浆标号为RP20，灰砂比为1﹕2.5。
FS101稀释液FS101﹕水=1﹕200
防水素浆水泥﹕稀释液=1﹕0.55
防水砂浆水泥﹕砂﹕稀释液=1﹕2.5﹕0.55
6.2.4地下室外墙防水砂浆层施工
5.1.1.1浇筑FS102密实型防水混凝土，抹压20mmFS101防水水泥砂浆时，要压入2mmFS101防水水泥素浆层，以保证砂浆层与素浆层紧密接合。
为保证防水层的施工质量在砂浆终凝前应进行二次抹压。
6.2.4.1FS102密实型防水混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，满足不了规定的，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土时应按施工缝要求进行处理。
6.2.5细部做法：
地漏口、管根部、桩头等节点处应涂刷柔性密封材料进行密封处理，涂刷厚度不宜低于2mm。
6.2.5.1变形缝
6.2.5.1.1变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。
6.2.5.1.2混凝土结构的厚度不宜小于250mm。
6.2.5.1.3采用FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术应少设或不设伸缩变形缝。
6.2.5.1.4用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。
当计算沉降差值大于30mm时，应在设计时采取措施。
6.2.5.1.5变形缝宽度宜为20～30mm。
6.2.5.1.6变形缝的防水措施可根据开挖方法、防水等级等按本规程表3.3.1-1、3.3.1-2选用。
具体做法可按照《地下工程防水技术规范》GB50108中相关做法。
6.2.5.1.7变形缝所用材料应符合国际及行业的有关规定。
6.2.5.1.8中埋式止水带施工应符合下列规定：
6.2.5.1.8.1止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝中心线重合；
6.2.5.1.8.2止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆状安设；
6.2.5.1.8.3中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆；
6.2.5.1.8.4止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接；
6.2.5.1.8.5中埋止水带在转弯处应做成圆弧形，（钢边）橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
6.2.5.1.9安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列规定：
6.2.5.1.9.1所需配件一次配齐；
6.2.5.1.9.2转角处应做成45°折角，并应增加紧固件的数量。
6.2.5.1.10变形缝与施工缝均用外贴式止水带（中埋式）时，其相交部位宜采用十字配件。
变形缝用外贴式止水带的转角部位宜采用直角配件。
6.2.5.1.11密封材料嵌填施工时，应符合下列规定：
6.2.5.1.11.1缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；
6.2.5.1.11.2嵌缝底部应设置背衬材料；
6.2.5.1.11.3嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。
6.2.5.1.12在缝表面黏贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。
卷材、涂料的施工应符合相关国家及行业规定。
图5.2.4.1.12-金属止水带变形缝防水构造
6.2.5.2穿墙管
6.2.5.2.1穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。
6.2.5.2.2穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
6.2.5.2.3结构变形或管道收缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。
其防水构造形式宜采用图1和2。
图1固定式穿墙管防水构造
（一）图2固定式穿墙管防水构造
（二）
1—止水环；2—密封材料；3—主管；4—混凝土结构1—遇水膨胀止水环；2—密封材料；3—主管；4—混凝土结构
6.2.5.2.4结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环，并宜采用法兰盘与螺栓进行固定（图）。
图5.2.4.2.4-套管式穿墙防水构造
1—翼环；2—密封材料；3—背衬材料；4—填充材料；
5—档圈；6—套管；7—止水环；8—橡胶圈；9—翼盘；
10—螺母；11—双头螺栓；12—短管；13—主管；14—法兰
6.2.5.2.5穿墙管防水施工时应符合下列要求：
6.2.5.2.5.1金属止水环应与主管或套管焊接密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净；
6.2.5.2.5.2相邻穿墙管间的间距应大于300mm；
6.2.5.2.5.3采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈；
6.2.5.2.5.4嵌填防水密封材料应密实连续、饱满，粘结牢固。
6.2.5.2.6穿墙管较多时宜相对集中，并应采用穿墙盒法。
穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土。
图5.2.4.2.6-穿墙群管防水构造
1—浇注孔；2—柔性材料或细石混凝土；3—穿墙管；4—封口钢板；
5—固定角钢；6—遇水膨胀止水条；7—预留孔
6.2.6振捣
FS102密实型防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，应能使模板内各个角落都能充满密实均匀的混凝土。
6.2.6.1振动棒应按浇筑层进行振捣。
振动棒应垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应小于50mm；混凝土振捣时间以表面出现浮浆为准；
6.2.6.2振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣。
每一振捣点的振捣延续时间，应避免过振产生离析；
6.2.6.3混凝土振动棒移动的间距应符合下列规定：
6.2.6.3.1振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；
6.2.6.3.2方格型排列振捣插点间距应不大于1.4倍振动棒的作用半径（图5.2.5.3.2）；
图5.2.5.3.2-方格型排列振动棒插点布置图
6.2.6.3.3交错型排列振捣插点间距应不大于1.7倍振动棒的作用半径（图5.2.5.3.3）。
图5.2.5.3.3-交错型排列振动棒插点布置图
6.2.6.4振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。
6.2.7养护：
FS102密实型防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不宜少于14d，大体积混凝土养护时间应根据技术方案确定。
FS102密实型防水混凝土养护可采用浇水、蓄热、喷涂养护剂等方式。
选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、技术要求、施工操作等因素。
6.2.7.1浇水养护应符合下列规定：
6.2.7.1.1浇水养护可采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水等方法；
6.2.7.1.2浇水次数应根据天气情况和周围环境确定，确保混凝土处于湿润状态；
6.2.7.1.3浇水养护用水与混凝土用水标准相同，混凝土养护用水可选用中水。
6.2.7.1.4当日平均温度低于5℃时，不得浇水。
6.2.7.2蓄热养护应符合下列规定：
6.2.7.2.1蓄热养护可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方法；
6.2.7.2.2混凝土裸露表面的养护均应覆盖严密，覆盖物相互搭接不宜小于100mm，确保混凝土处于保温保湿状态；
6.2.7.2.3覆盖物的层数应按技术方案确定。
6.2.7.3喷涂养护剂养护应符合下列规定：
6.2.7.3.1养护剂应均匀喷涂在混凝土表面，不得漏喷，确保混凝土处于保湿状态；
6.2.7.3.2养护剂的使用应符合使用说明书的有关要求。
6.2.7.4柱、墙FS102密实型防水混凝土宜采用带模养护方法，带模养护时间不宜少于3d；带模养护结束后应继续采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法，必要时可采用喷涂养护剂养护方法。
6.2.7.5混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架；混凝土强度达到设计强度100%前，不得上重型机械。
7质量标准及质量保证
7.1一般规定
7.1.1FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术的分项工程划分按下表规定。
表6.1.1-FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术分项工程
子分部工程
分项工程
地下防水工程
结构主体防水
防水混凝土
细部构造防水
施工缝，变形缝，后浇带，穿墙管，埋设件，预留通道接头，桩头，孔口，坑、池
7.1.2地下工程防水采用FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术应按本规程的防水等级标准进行验收。
7.1.3质量验收程序和组织
7.1.3.1 检验批及分项工程由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织防水技术供应方授权技术人员、施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
7.1.3.2子分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织防水技术供应方项目负责人、施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；
7.1.3.3防水技术施工完成后，施工单位组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
7.1.3.4 建设单位收到工程验收报告后，建设单位（项目）负责人组织防水技术供应、施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行工程验收。
7.1.3.5防水技术由分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目按本规程规定的程序检查评定，总包单位派人参加。
分包工程完成后，分包单位将工程有关资料交总包单位。
7.1.4竣工验收资料和记录应符合下表的要求。
表6.1.4-FS102地下刚性（复合）防水技术验收资料和记录
序号
项目
验收资料
1
防水设计
施工图、设计交底记录及会审记录、设计变更通知单、材料代用核定单
2
施工方案
施工方法、技术措施、质量保证措施
3
技术交底
FS102地下刚性（复合）防水技术规程、防水技术提供单位提供的施工操作要求及安全等注意事项
4
材料质量证明
哈尔滨五星防水材料有限公司出具的产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检验报告
5
混凝土、砂浆质量证明
试配及施工配合比，抗渗性能试验报告，防水技术提供单位对FS101砂浆防水剂、FS102混凝土防水密实剂的添加确认书
6
中间检查记录
施工质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检查记录
7
检验记录
渗漏水检测记录、瑕疵处理效果监测记录、观感质量检查记录
8
施工日志
逐日施工情况
9
其他资料
事故处理报告、技术总结
7.1.5检验批的合格判定应符合下列规定：
7.1.5.1主控项目的质量经抽样检验全部合格；
7.1.5.2一般项目的质量经抽样检验80%以上检测点合格，其余不得有影响使用功能的缺陷。
对有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范允许偏差的1.5倍。
7.1.5.3施工具有明确的操作依据和完整的质量检查记录。
7.1.6分项工程质量验收合格应符合下列规定：
7.1.6.1分项工程所含检验批的质量均应验收合格；
7.1.6.2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
7.1.7子分部工程质量验收合格应符合下列规定：
7.1.7.1子分部所含分项工程的质量均应验收合格；
7.1.7.2质量控制资料应完整；
7.1.7.3地下工程渗漏水检测应符合设计的防水等级标准要求；
7.1.7.4观感质量验收应符合要求。
7.1.8其他事项应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011的规定。
7.2防水混凝土
Ⅰ主控项目
7.2.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
7.2.2防水混凝土的抗渗压力和抗压强度必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗渗性能、抗压强度检验报告。
7.2.3防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
检验方法：
全数观察检查和检查隐蔽隐蔽工程验收记录。
Ⅱ一般项目
7.2.4防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检查，按混凝土外露面积每100m2，抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
7.2.5防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
全数用刻度放大镜检查。
7.2.6防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋8mm、－5 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±5mm。
检验方法：
尺量检查，按混凝土外露面积每100m2，抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；检查隐隐工程验收记录。
7.3施工缝
Ⅰ主控项目
7.3.1施工缝用止水带、遇水膨胀止水条（胶）和预埋注浆管必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
7.3.2施工缝的防水构造必须符合设计要求。
检验方法：
全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
Ⅱ一般项目
7.3.3墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在共、板与墙交接处以下150mm～300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝结合。
检验方法：
全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
7.3.4在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。
检验方法：
全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
7.3.5水平施工缝浇筑防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设FS101防水水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺
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