重整装置突发事件应急处置.docx

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重整装置突发事件应急处置

应急处置

通过对重整装置主要危险源和危险点的危害识别和风险评价，并根据厂级预案要求，确定本单位可能发生或易发生的突发事件主要有：

1.生产性事件：

装置紧急停工；装置“四停”（停水、停电、停汽、停风）；气体泄漏；火灾爆炸；物料泄漏和事故状态下携带污染物的消防水处理；关键设备故障（如重整循环机、预加氢增压机等）；生产操作波动（原料中断、冲塔、物料倒流、倒串）；射线作业误照射等。

油品车间：

厂外管线

电工车间：

停电

2.公共卫生事件：

食物中毒、传染病、群体性不明原因疾病等。

3.自然灾害事件：

包括地震、雷电、暴雨、大风、大雪、持续低温（寒流）等事件。

4.治安事件：

包括物品被盗、员工上访、集体罢工等群体事件等。

5.周边单位事故：

岗位人员防护、疏散

（一）.生产突发事件应急处置

1.装置紧急停工

1.1应急判断与启动

当装置出现以下等情况时，当班负责人（车间值班员或班长）立即启动装置紧急停工预案，同时汇报生产调度和车间领导。

（1）炉管严重烧穿。

（2）临氢管线、设备大量泄漏或着火

（3）主要泵、压缩机故障，无法修复，备用设备在修或故障，无法维持生产。

（4）长时间停电、停水、停仪表风。

（5）厂区或临近装置发生重大事故需本装置紧急停工。

（6）重大的自然灾害如地震等。

（7）其他严重危及装置及人身安全时的紧急情况。

（8）其他严重危及装置及人身安全时的紧急情况。

1.2危害识别

（1）紧急停工时生产操作温度大幅度变化，设备、管线热胀冷缩，极易导致催化剂结焦、静密封泄漏、管线拉裂、物料泄漏着火等情况。

（2）操作压力大幅度变化，流程改动出错，易发生超压安全阀启跳、设备泄漏等。

（3）操作变化大，液面控制不稳，易出现冲塔、抽空、冒罐等。

（4）由于思想紧张、动作不协调，易发生滑倒、摔伤、机械伤害等。

1.3安全处理原则

（1）严格控制不超温、不超压、不爆炸、不倒流、不倒串、不冒罐。

（2）不造成人员伤亡。

（3）保护好重整反应催化剂，严防超温。

（4）保护好离心机等关键重要设备。

（5）严防炉管干烧。

（6）严防预加氢高浓度硫化氢串入重整系统。

（7）当发生火灾、爆炸和物料泄漏时，立即请求应急值班人员启动厂级预案。

1.4应急处理

1.4.1预处理单元

（1）预加氢加热炉F-102熄火，打开烟道挡板。

（2）停预加氢进料泵P-105，关闭出口阀门。

（3）在条件允许的情况下，预加氢氢气改自身循环，并尽量维持氢气循环，无法维持时，放火炬并通N2置换。

（4）在预加氢反应床层没有温升的条件下关闭D-102的压空阀PIC-102，保持反应系统压力。

（5）调整D-102的液控阀LIC-102，保证D-102液位在30~50%之间。

（6）非分馏系统引起的事故，预分馏塔（C-101）和蒸发脱水塔（C-102）改为单塔循环。

1.4.2重整单元

（1）重整反应加热炉F-201A.B、F-202A、F-203AB、F-204A全部熄火。

（2）停重整进料泵P-201，关闭出口阀门。

（3）关闭D-201压控PIC-201B，保持反应系统压力。

（4）停止向预加氢送氢后，预加氢尽量保持自身气相循环。

（5）循环氢压缩机K-201或K-203尽量维持循环，以防炉管和催化剂床层超温。

（6）调整D-201液控阀LIC-201，保证D-201液面在30~50%之间。

（7）非稳定系统引起的事故，稳定塔改为单塔循环。

1.5应急终止

（1）应急指挥小组确认隐患消除后，请示应急指挥中心应急终止，装置恢复正常生产。

（2）生产正常后，对处置过程中遇到的问题、经验和教训进行认真总结，对预案进行进一步修改完善，使其更规范且具有可操作性。

2.停除氧水

2.1应急判断与启动

当出现以下现象，综合判断除氧水停时，立即汇报并启动预案处理。

（3）除氧水进装流量回零。

（4）除氧水系统压力4PI403低压报警。

（5）两锅炉液位4LIC401、4LIC411低液位报警。

（6）动力除氧水站故障，通知供水中断。

2.2危害识别与安全处理原则

（1）除氧水系统压力4PI403过低时，防止余热炉F-401和三合一炉锅炉F-402发生干烧事故。

（2）若锅炉汽包无液位时，除氧水恢复后，加热炉炉膛温度低于100后，方可上水，防止发生爆炸。

（3）如装置除氧水进装管线发生破裂时，防止发生烫伤事故。

2.3应急处理

（1）汇报调度处和联系动力车间询问除氧水压力下降的原因及恢复正常的时间并注意余热炉汽包液位。

（2）若除氧水长时间不能恢复或装置除氧水进装管线发生破裂等事故，余热炉F-401汽包的液位低于30%时，安排室外人员改好切除余热炉，烟气改直通流程，当三合一炉F402汽包的液位低于30%时，重整各反应加热炉熄火循环降温并保压，同时停泵P201，切断重整进料，重整系统紧急停工。

（3）预加氢系统紧急停工。

3.停循环水

3.1应急判断与启动

当出现以下现象，综合判断循环水停时，立即汇报并启动预案处理。

（1）循环水压力4PI402低压报警，甚至低低报警；循环水流量指示下降甚至回零。

（2）用循环水冷却的压缩机、热油泵的温度超高；

（3）水冷却器出口介质的冷后温度超高，甚至高报。

（4）汽轮机真空度下降而低报。

（5）五循水泵故障或停电，通知水压大幅下降或供水中断

3.2危害识别与安全处理原则

（1）用循环水冷却的压缩机、热油泵的温度不能超高，水冷却器出口介质的冷后温度不能超高。

（2）密切注意反应器床层温度变化，防止超温。

（3）做好离心式压缩机K203停机后的盘车等工作。

（4）注意D-102和D-201等部位的温度、液面及压力。

（5）循环水停后，应采取有效措施，具体情况具体处理，保证不事故扩大化。

（6）若停循环水后不能尽快恢复，无法维持操作，按装置紧急停工处理。

3.3应急处理

（1）汇报车间值班和调度处，向循环水车间和调度处询问系统循环水压力下降的原因及恢复正常的时间。

（2）短时间内停循环水，或水压只是下降未回零，可根据情况，利用新鲜水冷却维持运行。

（3）如各设备及工艺部分温度明显超高，立即停各机、泵，同时切断重整反应进料，所有重整加热炉都熄火,重整系统保压，并打开烟道挡板，重整系统按紧急停工处理。

（4）预加氢系统按步骤进行紧急停工处理。

4.停1.0MPa蒸汽

因本装置自产蒸汽已满足装置内使用，因此蒸汽管网停蒸汽时，只需关小蒸汽边界总阀，保证装置内蒸汽压力正常，就不会影响正常生产。

5.停仪表风

5.1应急判断与启动

当出现以下现象，综合判断净化风中断时，立即汇报并启动预案处理。

（1）仪表风压4PIC402低报，净化风流量降低。

（2）所有风动控制阀动作失灵，加热炉熄火，塔罐及锅炉汽包液位高报甚至满罐满塔，反应系统压力下降，进出装置计量表回零。

（3）仪表风总线破裂泄漏或堵塞或动力通知供风中断。

5.2危害识别与安全处理原则

（1）外操注意给各压缩机入口分液罐和级间分液罐切液。

（2）外操配合室内改付线手动调节，防止液位、压力、温度等出现异常，防止串压。

（3）仪表风恢复前，注意将PIC202手动全关，防止瓦斯串炉膛。

（4）注意离心式压缩机K203停机后的盘车等工作。

（5）净化风中断后，应具体情况具体处理，准确及时采取有效措施，保证不事故扩大化。

5.3应急处理

（1）汇报车间及调度处，联系动力车间及调度询问停仪表风的原因及恢复正常的时间。

（2）外操去现场手阀控制，内外操联系配合好，避免出现大幅生产波动。

（3）现场停泵P-201、P-105。

（4）停增压机K202，确保重整保压。

（5）若供风不能尽快恢复，无法维持操作，预加氢、重整按紧急停工处理。

6.停电

6.1应急判断与启动

当出现以下现象，综合判断系统停电时，立即汇报并启动预案进行处理。

（1）瞬间停电时，室内照明闪烁，部分转动设备停运报警。

（2）长时间大面积停电时，所有转动设备停运，室内照明应急灯亮，其余灯熄灭。

（3）外电网或变电所故障，通知停电。

6.2危害识别及安全处理原则

（1）注意新、旧锅炉汽包液位。

（2）注意催化剂床层不超温，设备不超压，重整反应系统保压，容器液位不过高或过低。

（3）恢复启动设备时，不要同时启动多台设备，防止超负荷。

6.3应急处理

（1）迅速汇报调度处和联系总变询问停电的原因及恢复正常的时间，并明确询问是否可以恢复停运设备，恢复生产。

（2）明确询问可以恢复停运设备后，外操根据内操指挥到现场恢复停运设备，若无法启动时开启备用设备。

在此期间，内操注意监视各重要操作参数，防止出现失控。

（3）若压缩机停运，与该压缩机有关的反应器加热炉熄火，并停反应进料泵。

（4）若塔底循环泵停运，内操将该塔加热炉（C201为三合一炉）熄火，同时外操迅速到现场恢复停运设备，若无法启动时开启备用设备。

（5）若泵P901或P902停运，内操首先减少F202A、F204A加热炉瓦斯量，炉膛降温，同时外操迅速到现场恢复停运设备，若无法启动时开启备用设备。

若设备无法启动，加热炉熄火，同时密切监视离心压缩机K203运行，防止蒸汽带水，必要时将汽包蒸汽改放空。

（6）若引风机停运，外操迅速到现场恢复停运设备，若无法启动时，开启备用设备。

若设备无法启动，烟气改直通，同时密切监视离心压缩机K203运行，防止蒸汽带水，必要时将汽包蒸汽改放空。

（7）若为长时间停电按紧急停工处理，主要步骤如下：

a）迅速汇报车间、调度及相关单位。

b）重整单元熄所有反应炉，确认反应进料泵P201停，系统保压（D201压力可适当设定高一些）。

外操现场关各加热炉火嘴手阀,视情况关长明灯手阀，关P201出入口阀，切除PIC201A.B。

c）预加氢单元熄反应炉F102，确认反应进料泵P105停，系统注意保压、床层不超温，外操现场关F102火嘴手阀，视情况关长明灯手阀，关P105出口阀，如R101床层温度高，可适当卸压，或补氮气保持床层气体流动。

d）K-203离心机注意将主蒸汽改出，打开放空，进行盘车，防止复水器液位超高。

e）老锅炉改直通，两锅炉控制上水，防止汽包液位超高。

f）加强各部位巡检。

g）恢复供电后及时开机、点炉，逐步恢复操作。

7、F102炉管破裂着火

7.1应急判断与启动

出现以下现象，综合判断F102炉管破裂着火时，应立即汇报并启动预案进行处理。

（1）预加氢系统压力迅速下降。

（2）炉膛温度迅速上升，烟气温度上升。

（3）炉子看火门、炉底看火孔往外喷火。

7.2危害识别及安全处理原则

（9）烟道挡板要打开。

（10）注意适当通氮气保持正压。

（11）要防止引起连锁反应，造成事故扩大。

7.3应急处理

（1）立即打电话报火警119，并汇报车间和调度处。

（2）内操关F102加热炉瓦斯控制阀，打开烟道挡板。

外操在保证人身安全的情况下，向炉膛通灭火蒸汽，切断现场火嘴及长明灯手阀。

（3）预加氢系统停增压机，系统放火炬泄压，并通氮气保持正压置换。

（4）重整装置按紧急停工处理（步骤同前）。

8、D401瓦斯大量泄漏

8.1应急判断与启动

出现以下现象，综合判断瓦斯大量泄漏时，应立即汇报并启动预案进行处理。

（1）炉区可燃气体报警。

（2）装置内瓦斯压力降低。

（3）各加热炉炉膛及出口温度降低。

8.2危害识别及安全处理原则

（1）各加热炉及长明灯迅速熄火。

（2）尽快将PIC202A关闭。

（3）人员不可盲目强行关阀，确保人身安全。

8.3应急处理

（1）立即打电话报火警119，并汇报车间和调度处。

（2）内操将PIC202A关闭。

（3）装置各加热炉火嘴及长明灯熄火，装置紧急停工。

（4）专人保护现场，禁止车辆通行，停止一切作业。

（5）消防队员配合将PIC202A手阀及进装瓦斯总阀切断。

（6）查找泄漏原因，处理好后恢复开工。

9、硫化氢中毒事故

9.1应急判断与启动

综合判断硫化氢中毒事故时，应立即汇报并启动预案进行处理。

（1）出现头晕、呼吸困难、行动迟钝，甚至进入昏迷状态。

（2）遇高浓度硫化氢可发生“电击样”中毒，马上倒下,呼吸停止。

9.2危害识别及安全处理原则

（1）救人时一定要佩戴好防毒面具。

（2）做人工呼吸时要防止二次中毒。

9.3应急处理

（1）立即拨打120急救，据泄漏点介质情况决定是否拨打火警119。

（2）救护人员立即戴好防硫化氢面具或空气呼吸器进入现场救出中毒人员,移至新鲜空气处。

（3）中毒者吸氧或人工呼吸。

（4）立即送医院抢救。

（5）查找泄漏原因,将泄漏点切除。

10、K-202/1（或2）突然停机

10.1应急判断与启动

综合判断K-202/1（或2）突然停机时，应立即汇报并启动预案进行处理。

（1）预加氢混氢量回零。

（2）FSC报警及动作。

（3）预加氢反应温度升高。

（4）F102炉膛温度升高。

10.2危害分析与安全处理原则

（1）K202停机瞬间，防止重整系统超压。

（2）防止预加氢系统超温，如温度较高，可适当卸压或补充氮气保持反应器床层气体流动。

（3）防止预加氢系统硫化氢串入重整系统，造成重整催化剂中毒。

10.3应急处理

（1）立即熄灭加热炉F102火嘴，同时汇报车间及调度。

（2）确认停预加氢进料泵F105。

（3）控制好D201压力，切除PIC201A。

（4）同时现场紧急重启运转机或备用机，恢复生产。

（5）运转机或备用机都不能启动，预加氢单元停工，联系电工、仪表、维修查找原因处理压缩机。

（6）紧急联系调度、油品经P105/1向C102供精制油，重整继续维持生产，反应进料量降至23t/h，反应温度降至450℃~460℃。

（7）如C102液位很低，精制油仍供不过来，重整停进料泵P201，反应器入口温度保持460℃，系统保压热氢循环。

（8）根据压缩机维修情况及精制油量多少，决定装置是继续开工还是全面停工。

11、K-203突然停机

11.1应急判断与启动

综合判断K-203突然停机时，应立即汇报并启动预案进行处理。

（1）一、二段循环氢流量回零。

（2）重整反应温度升高。

（3）重整反应炉膛温度升高。

（4）室内FSC报警及动作。

（5）重整高分压力突然升高。

11.2危害分析与安全处理原则

（1）及时联系油品,防止C-102底油液面超高。

（2）防止D201及D102/2超压。

（3）重整停炉过程中，注意两余热锅炉汽包液位。

11.3应急处理

（1）重整各反应加热炉熄火,同时汇报车间及调度。

（2）确认重整停进料泵P201。

（3）预加氢改直通循环流程，切除PIC201A，重整保压。

（4）同时现场紧急重启备用机，恢复生产。

（5）如备用机不能启动，重整单元紧急停工。

（6）如PSA装置处于开工状态，预加氢引PSA氢气保持运行，脱水塔底油经E-207甩向罐区。

如PSA装置处于停工状态，联系调度及油品停装置进料及预加氢进料。

预加氢保持250℃热氢循环，C101、C102保持单塔循环。

（7）联系电工、仪表、维修查找原因，尽早恢复离心机运行。

12、DCS黑屏或死机

12.1应急判断与启动

判断DCS黑屏或死机时，应立即汇报并启动预案进行处理。

（1）所有DCS屏幕没有显示，或有画面但画面处于静止状态，不能操作。

（2）现场仪表及控制阀正常动作。

12.2危害识别及安全处理原则

（1）严格控制不超温、不超压、不倒串、不满罐空罐。

（2）现场盯好重要部位，手动操作，重要部位包括：

重整反应部分、预加氢反应部分、K203离心机部分、重整高分罐D201、预加氢高分罐D102、新旧余热锅炉、加热炉燃烧情况等。

（3）保持冷静，不要慌乱。

12.3应急处理

（1）迅速汇报车间及调度。

（2）班长统一指挥，现场重点部位排人盯好位，根据玻璃板、温度表等现场仪表指示进行手动调节。

（3）紧急联系DCS维护单位仪表、电工等进行抢修。

（4）DCS恢复显示后进行正常操作。

13泵P-203大量液态烃泄漏（着火）

13.1应急判断与启动

出现以下现象，综合判断液态烃泄漏时，应立即汇报并启动预案进行处理。

（1）DCS显示可燃气体报警仪报警。

（2）大量泄漏时，D-202液位异常下降。

（3）外操巡检发现泄漏通知室内。

13.2危害识别及安全处理原则

（1）进入泄漏现场进行处理时应切实做好人身防护。

（2）当泄漏事件引发火灾、爆炸事件时，立即汇报车间和厂应急指挥中心，报告内容英应包括：

单位名称、时间、地点和部位及爆炸着火介质和数量；火灾或爆炸冲击波及范围；人员伤亡情况；已采取的措施等。

（3）如发生火灾，在未切断泄漏源前，切忌盲目灭火，否则大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸。

（4）视情况设定初始隔离区，封闭事故现场，事故中心区应严禁火种、禁用非防爆电器、禁止车辆进入，在危险区域的边界设置警戒线。

13.3应急处理

（1）内操应立即派外操去现场确认核实，同时立即汇报调度和车间并联系处理。

（2）确认液态烃泄漏后，疏散泄露污染区人员至上风口处，尽可能切断附近一切火源，划出警戒线，禁止一切车辆、行人进入，派专人负责控制所有火源。

（3）应佩带空气呼吸器，穿防护服，尽可能切断泄漏气源，喷蒸汽冷却、稀释。

（4）内操手动关闭4FIC204、4LIC204调节阀，外操就近关闭D202抽出阀，切断泄漏源。

（5）发生火灾时，岗位人员要立即拨打火警电话119和120急救电话，并派人员到装置外围路口引导车辆。

（6）如果火灾较小，当班人员在切断泄漏源后，可利用现有的消防设施灭火（干粉灭火器、地面消防蒸汽、高压消防水炮），内操控制好平稳生产。

（7）如果火势较大，难以控制，当班人员在利用装置现有的消防设施控制火势，冷却设备管线。

同时立即按厂级预案程序汇报，生产调度或消防队队长根据火场情况，确定启动厂级《火灾爆炸应急预案》。

（8）情况严重，装置按紧急停工处理。

（9）冷却着火周围容器和可燃物品，控制着火范围，待火势熄灭，处理完毕现场检查无异常，确认应急处理终止后，逐步恢复正常生产。

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