模板钢管架施工方案.docx
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模板钢管架施工方案
怒江明珠五期建设工程
模板专项施工方案
编制人：
审批人：
企业名称：
昆明大成建筑工程有限公司
编制日期：
审批日期：
第一节工程概况
1.1工程结构概况:
工程名称：
怒江明珠五期工程
建设地点：
泸水市内
工程规模:
建筑总面积：
57136.5㎡
开发单位：
怒江金诚置业有限公司
设计单位：
中国华西工程设计建设有限公司
施工单位：
昆明大成建筑工程有限公司
监理单位：
云南国开建设监理咨询有限公司
1.2工程投入情况:
钢管脚手架采用Φ48.3mm，壁厚3.2mm的钢管（计算钢管规格取Ф48×3.0进行计算）。
有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管全部一一清除。
采用的直角扣件、回转扣件对接扣件夹紧时钢管开口出最小间隙不小于5mm。
禁止使用有脆弱、变形、滑丝等现象的扣件。
梁、柱对拉螺杆采用φ12圆钢。
1.3编制依据:
⑴、依据本工程安溪青洋风电场--主控联合楼施工设计图纸：
⑵、各类参考规范、图书：
建筑业协会《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著：
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）：
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）：
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30-2011）：
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
第二节模板安装与拆除
2.1、模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2.2、模板安装
2.2.1、柱模安装
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→穿套管、螺杆→安装斜撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2、支模方法
柱模采用组合木胶合模板模拼散拆，柱模板采用Φ12的对拉螺栓拉结。
沿柱高柱每600拉一道，墙每600拉一道。
施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在墙位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑板混凝土时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
支设柱墙模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。
2.2.2、梁模板的安装：
1、支模程序
放线→搭设支模→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
2、支模方法
梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑，顶撑底应打入木楔。
梁底木支撑间距300mm，梁侧木楞间距500mm，设三道水平拉杆。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢；次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木；梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%—0.3%。
2.2.3、板模板的安装：
1、支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。
如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
模板支撑体系为钢管满堂脚手架支撑。
2.2.4、楼梯模板的安装：
楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。
反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
2.3、模板拆除：
模板拆除的施工必须经过核算，必要时加设临外支撑。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模，当设计无具体要求时，现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合规范要求。
表：
结构拆摸所需砼强度
构件类型
构件跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比
板
≤２
≥50
＞2， ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬壁构件
——
≥100
已拆除模板及其支架的结构，砼强度符合设计砼强度的要求后，方可承受全部使用荷栽。
拆摸时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，分类整理。
拆摸程序一般应是后支的先拆，先支的而后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆摸方案。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，用人工运至钢挑平台堆放，用塔式起重机运到上层重新组装。
第三节模板工程的质量要求
3.1质量要求：
模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
3.2质量措施
1、把好施工质量关
认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
13、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
14、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
15、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
16、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
17、模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
18、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
表1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
19、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
表2模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.3施工要求：
1）为避免尚未达到强度的楼（屋面）板产生弯曲效应，模板的上层支柱应对准下层支柱，保证垂直，上下层支柱的中心线须在同一铅垂线上，并应铺设垫板，在垫板范围内，偏差不得超过50mm。
2）安装在基土上的模板支柱，基土必须分层夯实，并有排水措施，保证支柱底座具有足够底支承面积和强度。
防止在浇筑砼时发生沉陷变形。
支柱下须垫通常垫板（木垫板截面不小于50mm*200）。
3）模板表面应涂刷隔离剂。
4）模板缝隙采用3mm厚夹板封严，严禁漏浆。
第四节安全技术措施
4.1安全技术措施：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空的人员不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
5、遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得扔。
高空拆摸时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m高以上。
9、模板搭设从±0.00板开始统一制作安装，梁板背枋、木支柱等间距、水平拉杆步距、剪力墙等全部按框支梁、二层房间的规格、间距布置，上下对应，立杆在一个铅垂线线上。
10、支模过程应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆除间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人。
11、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
12、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
13、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
14、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
15、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
16、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
17、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
18、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
19、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
20、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
21、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
第五节模板工程设计
5.1、柱模板设计计算书（取本工程柱最大截面尺寸0.5×0.5m进行计算）
一、参数信息
1.基本参数
柱模板高度（m）
4.23
结构表面要求
隐藏
柱截面宽（mm）
500
柱截面高（mm）
500
搭设形式
扣件钢管柱箍有竖楞
扣件形式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
2.面板参数
面板材料
克隆（平行方向）18mm厚覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
抗弯设计值（N/mm2）
29
弹性模量（N/mm2）
11500
3.柱箍
柱箍材料
2根Ф48×3.0钢管
柱箍间距（mm）
150,350*5,400*5
钢材品种
钢材Q345钢（≤16）
弹性模量（N/mm2）
206000
屈服强度（N/mm2）
345
抗拉/抗压/抗弯强度设计值（N/mm2）
310
抗剪强度设计值（N/mm2）
180
端面承压强度设计值（N/mm2）
400
4.竖楞
竖楞材料
1根100×100矩形木楞
最外两根竖楞间距（mm）
500
竖楞根数
6
竖楞间距（mm）
100*5
木材品种
太平洋海岸黄柏
弹性模量（N/mm2）
10000
抗压强度设计值（N/mm2）
13
抗弯强度设计值（N/mm2）
15
抗剪强度设计值（N/mm2）
1.6
5.荷载参数
砼对模板侧压力标准值（kN/m2）
42.221
砼下料产生的水平荷载（kN/m2）
2
柱段：
KZ4。
模板剖面示意图
模板立面示意图
二、柱模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
这里取面板的计算宽度为1.000m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=1000×183/12=4.860×105mm4；
W=1000×182/6=5.400×104mm3；
1.荷载计算及组合
（1）新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k
按下列公式计算，并取其中的较小值:
F1=0.28γct0βV1/2
F2=γcH
其中γc--砼的重力密度，取24.000kN/m3；
t0--新浇砼的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算，得200/（20+15）=5.7h；
V--砼的浇筑速度，取1.5m/h；
H--砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取4.23m；
β--砼坍落度影响修正系数，取0.9。
根据以上两个公式计算得到：
F1=42.221kN/m2
F2=101.520kN/m2
新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2）=42.221kN/m2；
砼侧压力的有效压头高度：
h=F/γ=42.221/24.000=1.759m；
（2）砼下料产生的水平荷载标准值Q2k
Q2k=2kN/m2；
（3）确定采用的荷载组合
计算挠度采用标准组合：
q=42.221×1=42.221kN/m；
计算弯矩采用基本组合：
q=0.9×1.1×（1.35×0.9×42.221+1.4×0.9×2）×1=53.280kN/m；
2.B边模板面板计算
根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：
弯矩和剪力计算简图
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
变形计算简图
变形图（mm）
经过计算得到:
最大弯矩M=0.056kN·m
最大剪力：
V=3.225kN
最大变形：
ν=0.005mm
最大支座反力：
F=6.029kN
（1）面板抗弯强度计算
σ=M/W=0.056×106/5.400×104=1.039N/mm2
实际弯曲应力计算值σ=1.039N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=29N/mm2，满足要求！
（2）面板挠度计算
容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250；
第1跨最大挠度为0.005mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
第2跨最大挠度为0.001mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
第3跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
第4跨最大挠度为0.001mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
第5跨最大挠度为0.005mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
3.H边模板面板计算
根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：
计算简图
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
变形计算简图
变形图（mm）
经过计算得到:
最大弯矩M=0.056kN·m
最大剪力：
V=3.225kN
最大变形：
ν=0.005mm
最大支座反力：
F=6.029kN
（1）面板抗弯强度计算
σ=M/W=0.056×106/5.400×104=1.039N/mm2
实际弯曲应力计算值σ=1.039N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=29N/mm2，满足要求！
（2）面板挠度计算
容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250；
第1跨最大挠度为0.005mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
第2跨最大挠度为0.001mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
第3跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
第4跨最大挠度为0.001mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
第5跨最大挠度为0.005mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
三、柱模板竖楞的计算
1.B边竖楞计算
B边竖楞采用1根100×100矩形木楞为一组。
竖楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
I=1×833.33×104=8.333×106mm4；
W=1×166.67×103=1.667×105mm3；
E=10000N/mm2；
（一）荷载计算及组合
计算挠度采用标准组合：
q=42.221×0.100=4.222kN/m；
计算弯矩和剪力采用基本组合：
有效压头高度位置荷载：
q=0.9×1.1×（1.35×0.9×42.221+1.4×0.9×2）×0.100=5.328kN/m；
有效压头高度位置以下荷载：
q=0.9×1.1×1.35×0.9×42.221×0.100=5.079kN/m；
柱子顶部荷载：
q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×0.100=0.249kN/m；
（二）内力计算
竖楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：
弯矩和剪力计算简图
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
变形计算简图
变形图（mm）
经过计算得到:
最大弯矩M=0.071kN·m
最大剪力：
V=1.044kN
最大变形：
ν=0.004mm
最大支座反力：
F=2.084kN
（三）竖楞计算
（1）竖楞抗弯强度计算
σ=M/W=0.071×106/1.667×105=0.427N/mm2
实际弯曲应力计算值σ=0.427N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=15N/mm2，满足要求！
（2）竖楞抗剪强度计算
τ=VS0/Ib=1.044×1000×125000/（8.333×106×100）=0.157N/mm2；
实际剪应力计算值0.157N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.600N/mm2，满足要求！
（3）竖楞挠度计算
容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250；
第1跨最大挠度为0.004mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！
第2跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！
第3跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！
第4跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！
第5跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！
第6跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！
第7跨最大挠度为0.004mm，容许挠度为1.600mm，满足要求！
第8跨最大挠度为0.003mm，容许挠度为1.600mm，满足要求！
第9跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为1.600mm，满足要求！
第10跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为1.600mm，满足要求！
第11跨最大挠度为0.001mm，容许挠度为1.600mm，满足要求！
第12跨最大挠度为0.004mm，容许挠度为1.320mm，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
2.H边竖楞计算
H边竖楞采用1根100×100
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