13m和16mT梁预制专项施工方案.docx
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13m和16mT梁预制专项施工方案
台州湾大桥及接线工程PPP模式融资
和部分路段施工总承包第一合同段
（K111+900～K119+500）
13m、16mT梁预制施工方案
中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程
PPP模式融资和部分路段施工总承包
第一合同段项目经理部
一、编制说明
1.1编制依据
⑴《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）
⑵《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801–2004）
⑶《公路工程施工安全技术规程》（（JTGF90-2015））
⑷《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005
⑸《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
⑹《预应力用金属波纹管》（JG5225-2007）
⑺《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》
⑻《关于进一步桥梁预应力施工质量管理的通知》浙交[2012]125号文
⑼《关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知》浙交[2014]156号文
⑽《关于进一步加强公路水运工程混凝土构件预制管理的通知》浙交[2010]100号文
⑾台州湾大桥及接线工程PPP1标投标文件、招标文件等。
⑿台州湾大桥及接线工程PPP1标设计文件、施工设计图。
⒀经批准的台州湾大桥及接线工程PPP1标实施性施工组织设计。
⒁拟投入的机械设备、施工技术力量以及以往类似工程的施工经验。
已审批的预制T梁首件施工方案及总结。
1.2编制原则
1.符合性的原则，严格按招标文件及技术规范等相关要求编制T梁施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。
2.遵照两阶段设计文件的原则。
在充分阅读理解设计文件的基础上，深入现场，严格按照设计资料和设计原则编制实施性施工方案。
3.遵照“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
严格按照施工安全操作规程，从管理、制度、方案、资源的各方面制定相应的安全措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的安全检查，严格按照规程办事。
1.3适用范围
本方案适用于台州湾大桥及接线工程PPP模式第一合同段第四项目经理部13m和16m预制T梁工程。
二、工程概况
2.1工程简介
1、台州湾大桥及接线工程PPP模式第一合同第四分部起讫桩号为K111+900-K119+500,路线全长7.6Km，路线为双向六车道高速公路标准，设计车速100km/h。
共有桥梁13座，分别为S74一号分离立交、西里中桥、S74二号分离立交、下庄中桥、A匝道桥、B匝道桥、下港1号中桥、下港2号中桥、西湾大桥、龙坑1号中桥、龙坑2号中桥、龙坑大桥和小湾中桥。
2、本段预制T梁总量为1097片。
13m预制T梁和16m预制T梁共561片，汇总详见下表。
预制T梁规格和数量汇总表
序号
桥名
中心桩号
梁长（m）
数量（片）
总数量（片）
1
下港2号桥
K116+930
16m
132
411
2
龙坑2号中桥
K118+266
16m
66
3
小湾中桥
K119+339
16m
88
4
浬浦互通下庄中桥
MRK115+912.5
16m
75
5
浬浦互通下港1号桥
MRK116+464
16m
50
6
西里中桥
ZK114+978
13m
66
150
7
龙坑1号中桥
K118+104
13m
66
8
浬浦互通B匝道桥
BK0+215.8
13m
18
2.2水文气象
本项目位于浙江东南沿海，属于亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑，平均气温为17.8℃。
年降雨分布不均，主要集中在5-6份梅雨期和7-9月份的台风暴雨期，7-9月份台风期台风较为频繁，其风力一般为8-12级，最大可达12级以上。
2.3质量目标
标段工程交工验收质量评定：
90分及以上；竣工验收的质量评定：
90分及以上且工程质量为优良。
2.4安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，工程无安全事故。
三、施工部署
3.1施工组织管理机构
为确保预制T梁施工的顺利完成，我部组建了以项目经理为组长的施工组织管理机构，明确安全、质量、施工的相关责任人制定岗位责任制，并据此对施工管理人员进行考评。
对施工情况进行分析，并采取应对措施，使本工程施工管理、质量管理、安全文明施工管理达到标准化要求。
T梁施工组织机构见下图：
项目部建立专业小组，实行岗位责任管理制。
具体安排如下：
组别
人员安排
职责
技术组
王坤
各种施工方案设计与编制。
施工组
王滔
进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制。
测量组
罗洪春
负责施工测量，放样，检测等工作。
试验组
曹才明
负责各种材料和各工序中的全部试验。
材料组
左天芝
负责提供各种原材料及设备的组织。
协助试验组做好相关材料试验。
质检组
钟帅
负责全面质量检查，成品验收，填写各类验收表格。
安全组
韦钟建
负责施工过程中安全监督及预防安全事故。
3.2人员安排
主要施工人员安排表
序号
施工人员
人数
职责
1
混凝土工
12人
负责混凝土浇注、振捣
2
钢筋工
24人
负责钢筋制作及安装
3
模板工
10人
负责模板的安装、拆除、保养
4
龙门吊司机
2人
负责钢筋笼、混凝土的吊装
5
电工
1人
负责电路及用电安全
6
杂工
4人
配合钢筋工、模板工、混凝土工施工
7
机械操作
4人
保证混凝土的拌合质量和输送
8
张拉工
6人
负责T梁张拉、压浆作业
3.3设备配置
施工机械表
机械名称
数量
用途
规格及型号
发电机
1台
备用发电
300kW
钢筋切断机
1台
钢筋加工
GQ40
数控弯曲机
1台
钢筋加工
YFB12D
数控弯曲中心
1台
钢筋加工
YHF-32
钢筋调直机
1台
圆钢调直
GT5-12
切割机
1台
钢绞线切割
J3G3-400
电焊机
5台
钢筋加工及安装
22kw
搅拌机
2套
混凝土拌制
HJ-120型
混凝土罐车
4辆
混凝土输送
插入式振捣器
4套
振捣混凝土
3.5KW
附着式振捣器
40套
振捣混凝土
小龙门吊
2台
安、拆模板，
浇注混凝土、吊钢筋
5吨
大龙门吊
2台
移梁
45、85吨
预应力张拉设备
1套
预应力张拉
西安璐江智能张拉系统LJ-ZL01
压浆机
1台
孔道压浆
西安璐江LJ-YJA1能
压浆台车
3.4施工进度计划
根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工人员设备、组织安排等因素，13m和16m预制T梁计划2017年2月15开工，预计2017年8月30日完成。
四、T梁施工准备
4.1场地准备
1、预制场建设
预制梁场建设完成，且验收通过。
具备制梁条件。
4.2技术准备
1、试验准备
①C50混凝土配合比选定并审批，波纹管、锚具、钢绞线、压浆料等材料进场后按要求检验，为全部合格。
②智能张拉与压浆设备已标定。
③梁体浇筑完成后，完成孔道摩阻、锚口及喇叭口摩阻外委试验检测测定。
2、方案及交底工作
开工前组织技术人员熟悉施工图纸和设计资料，复核梁板的长度、细部尺寸、预应力管道坐标等各项技术指标，完成有关技术文件，专项施工方案、专项安全施工方案，并按施工方案中的要求对各岗位人员进行技术及安全交底。
编制张拉作业指导书，计算张拉伸长量、核对设计伸长量，以及张拉油表读数计算。
五、施工工艺
5.1施工工艺流程
图5-1T梁预制施工工艺流程图
5.2模板制作
⑴模板的制作
梁体模板分侧模及堵头模板。
模板面板采用6mm钢板，加劲肋采用10号槽钢，侧模背面中部每隔1.5～2.0m焊一块安附着式振动器的底座，便于安装振动器。
施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。
为保证T梁施工的可靠性，模板要满足以下要求：
a、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
b.、模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；
c、便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全。
综合以上情况，为提高模板尺寸的准确和适用性，我部委托模板厂加工，根据施工需要制作定型钢模，加工前向供应商进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，供应商根据施工要求进行相应的工艺设计，加工，到场项目部组织验收。
制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，试拼验收合格后方可使用。
5.3钢筋下料、绑扎
钢筋的材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。
当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。
T梁顶部、底部预埋件，做到按图施工，加强复核，防止遗漏。
严格按设计图纸进行钢筋的制作，钢筋集中在钢筋加工厂加工成形后运至定位胎架处进行绑扎形成钢筋骨架。
用龙门吊将钢筋骨架吊装安装到台座上，然后安装波纹管及锚垫板、伸缩缝预埋件。
5.4波纹管安装
16米T梁采用Ф内70、Ф内80规格的金属波纹管，13米T梁采用Ф内55、Ф内70规格的金属波纹管，。
波纹管施工必须注意以下事项：
T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。
（1）波纹管在安装前要逐根进行外观检查。
（2）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，管道宜采用井型钢筋定位框固定在钢筋骨架上，管道施工应严格井型钢筋定位框间距，直线段80cm，曲线段50cm，拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅，严格按设计要求设置拉筋，防止预应力张拉时砼崩坏；锚垫板附近适当加密。
当普通钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整普通钢筋位置，并遵循以下避让原则：
波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（优先级顺序从大到小）。
（3）波纹管接头连接要平顺、牢固，所有接头连接采用大一号的波纹管套管，接头的长度为200～300mm，其两端用胶带缠裹封闭，波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔也采用胶带封严，以防砼浇注时渗入水泥浆。
波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。
（4）波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。
同时，在焊井字形定位钢筋时应对波纹管采取防护措施，防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶带修补。
（5）为了防止波纹管在浇筑砼过程中振捣挤压变形漏浆，砼浇筑过程中振捣棒不得碰撞波纹管。
后张预应力管道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
5.5T梁模板安装
（1）梁体底模应设置反拱，减少预应力产生的上拱度。
（2）钢筋钢筋骨架及预应力管道安装完成后拼装侧模板，拼装侧模时用龙门吊把侧模分块模板吊到台座旁边，拼装顺序不能颠倒，模板之间用螺栓连接，底口用木楔支垫，利用木楔调整侧模板高度及垂直度，在台座上预留的孔道内及模板顶穿入拉杆，调整加固模板，在侧模上安装附着式振动器。
模板安装完成后检查钢筋保护层垫块是否符合要求，如有不当立即纠正，模板之间的接缝必须紧密。
（3）模板在第一次使用前必须用磨光机打磨除锈，并涂刷脱模剂，但不得粘污钢筋表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂刷脱模剂，同样不得粘污钢筋表面。
（4）模板安装完成后要组织验收，报监理工程师认可后方可进入下道工序。
5.6砼浇筑及养护
预应力砼的配料除符合普通砼有关规定外，还应符合如下要求：
（1）按设计要求配置配合比，坍落度控制在14-18cm。
（2）在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强的目的，掺入量由试验确定。
拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。
（3）预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格。
（4）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；当钢筋与预应力管道相冲突时，可适当挪动钢筋位置。
（5）梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移或转动。
（6）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，锚垫板位置应符合设计要求，并需牢牢固定。
（7）混凝土供应确保连续性，事先需由项目部向混凝土搅拌站提出供应计划，内容包括：
日期、时间、连续供应量以及混凝土的强度、粗骨料粒径、坍落度等技术数据和水泥品种、外加剂，同时先由搅拌站派人到工地现场了解施工准备，混凝土罐车进出场线路、路程、车行时间以及安排车辆，保证按时供应到位。
（8）混凝土的配合比由试验室按规范要求设计，并经监理工程师同意后，方可采用。
在施工现场由项目部随机取样，测定混凝土坍落度，制作混凝土抗压试块并进行同条件养护。
（9）模板安装加固后，对梁的结构尺寸，模板的垂直度，各种预埋件的位置进行检查，合格后方可浇注砼。
混凝土用砼罐车运到台座附近放入料斗中，由龙门吊提升料斗卸入模板，并应按水平分层浇注砼，每层厚度不超过30cm，浇筑上一层砼必须在下一层砼初凝前振捣完成。
振捣采用内外相结合的方式，内部采用高频插入式振捣器振捣，外部采用附着式振捣器。
（10）砼振捣质量的好坏，直接关系到砼施工的外观质量，施工中必须进行重点控制，技术人员及试验人员必须全过程旁站，确保砼施工质量满足要求。
使用插入式振动器振捣时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与T梁模板应保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。
使用插入式振捣器振捣时注意不要碰撞波纹管及各种预埋件，防止出现损坏和移位。
对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，严禁“过振”和“欠振”。
附着式振捣器的开启应由经验丰富的工人来操作，短振勤振，每振点的累积振动时间在20秒以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
T梁浇筑必须一次性完成，振捣应充分密实，防止出现蜂窝、麻面，特别是梁端锚垫板处应特别注意加强振捣，防止此处砼不密实，张拉后出现裂缝。
对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无蜂窝、麻面。
（11）砼浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，顶板上覆盖土工布配合滴管进行保湿养护；腹板利用自动喷淋程控养护系统进行喷水养护。
养护时间不小于7d。
当砼的强度达到要求后方可拆除模板，拆模后将横隔板及湿接缝处砼面凿毛，并在梁体肋板喷上编号，便于T梁安装识别。
5.7模板的拆除
（1）根据天气气温情况和实际工作经验拆除模板，当翼缘板混凝土能够承受其自身重力和其它可能附加荷载时，砼强度达到规范要求后方可采用龙门吊吊运配合拆除模板，模板拆除后，特别要注意对成品的保护。
（2）拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。
对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。
堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。
对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。
5.8、凿毛处理
顶板、梁端、横隔板强度达10Mpa后及需要新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出1--1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。
预制T梁顶面、锚固端面和铰缝面凿毛，凿成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，以利于后期新旧混凝土的良好结合。
5.9钢绞线下料及穿束
（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。
（2）预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准关于低松弛高强度钢绞线的要求，公称直径为Ф15.20mm，公称面积140mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.95×105Mpa，锚下控制应力为1395MPa。
（3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验，包括外观检查（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验），屈服强度和松弛试验，每盘取一根做拉伸，一根做松弛，如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。
每批钢绞线重量应不大于60吨。
（4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。
（5）16米和13mT梁采用单端张拉，预应力筋与两端张拉预应力筋相同，固定端自钢绞线后依次为约束环、螺旋筋、固定锚板和挤压头。
锚固端外露钢绞线不宜过长，以免造成不必要的预应力损失。
挤压头采用千斤顶，钢绞线端头需要打磨圆滑后方可进行挤压作业，挤压后钢绞线外露长度不小于20mm，保证钢绞线锚固牢固。
在P锚安装时，挤压套头必须紧贴固定锚板，螺旋筋靠紧固定锚板，出浆孔采用内径小于20mm塑料管深入约束环内至少100mm，约束环与钢绞线孔隙塞紧，以防混凝土杜塞孔道。
5.10张拉及压浆
（1）预应力工程施工之前，要进行摩阻测试，试验包括不同类型的锚圈口、锚垫板和管道摩阻测试。
对不同类型的孔道进行两孔以上的摩阻测试。
项目部提前委托有资质的检测单位做钢绞线松弛、弹模、锚固力、锚口摩阻等试验。
预应力应按设计或经批准的张拉顺序，张拉控制应力和施工作业指导书进行施工，宜对T梁混凝土分别进行7-13天、28天的弹性模量测试，并将测得的混凝土强度和弹模曲线报监理审核，经业主批准后可作为确定张拉时间的依据。
T梁混凝土达到设计强度的90%且龄期不少于7天时，方可进行张拉。
预应力钢绞线束张拉时采用单端张拉，先张拉N1钢束，后张拉N2钢束，锚垫板下混凝土控制应力为0.75fpk=1395MPa。
施加预应力采用张拉力与伸长量双控。
在张拉至设计控制应力之前均需持荷5分钟再锚固。
（3）根据锚圈口、锚垫板、管道摩阻系数，为了满足锚下有效应力，预应力钢绞线张拉程序为：
0→10%→20%→103%σcon（持荷5min）→锚固。
（4）通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等，因此对张拉伸长值的校核，要引起重视。
预应力筋张拉伸长值的量测，应在初应力之后进行，其实际伸长值△L=△L1+△L2，
式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。
（5）预应力钢束张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉或更换锚具后重新张拉。
张拉完成后，校核测得的伸长量与计算伸长量，若两者差值在±6%以内，即合格。
否则应查明原因可采取以下措施：
a、重新校准张拉设备；b、对钢绞线作弹性模量检查；c、放松预应力筋更换钢绞线后重新张拉；d、重新测定波纹管孔道的摩阻系数。
（6）张拉注意事项：
a、安装锚具时应注意工作锚环或锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
b、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范规定的要求。
如超过规定数，应进行更换。
表5.10后张法预应力筋断丝、滑移限制
类别
检查项目
控制数
钢束丝、
钢绞线束
每束断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比
1%
螺纹钢筋
断筋或滑移
不允许
c、在预应力作业中，必须特别注意安全，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护挡板装置。
（7）压浆
a、预应力筋张拉锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯，严禁采用电弧焊切割，同时不得损伤锚具，切割后预应力筋的外露长度不小于3cm，钢绞线端头切割后采用高标号砂浆封锚。
预应力筋张拉锚固后，孔道要尽早压浆，且应在48小时内完成压浆，孔道压浆采用智能真空循环压浆系统进行压浆。
因故不能一次完成的孔道应用压力水冲洗，保持孔道畅通。
一次压浆至另一端出浓浆时，将出浆孔堵死，再补压2～3分钟，使管道内浆体充足密实，保证压浆质量。
压浆时最大压力一般需保证达到0.5～0.7MPa，对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa。
压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的压浆料为止，关闭出浆口后，宜保持一个不于子0.5MPa的稳压期，该稳压期保持3～5min。
b、压浆密实，抗压强度不小于50MPa。
压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆。
压浆过程中及压浆完成后48小时内梁体砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，压浆料强度未达允许值时不能移动T梁。
c、封锚
孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛处理。
安装钢筋及模板要严格控制尺寸，浇筑后覆盖养护。
d、封端
清理梁端老砼面、锚具的油污及砼废渣，并对梁端连接部位进行凿毛处理。
绑扎封端钢筋，然后安装模板，模板的尺寸必须准确，封端砼采用与梁体同标号混凝土。
采用水平分层，每层厚度不大于30cm，并人工插捣成型。
对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。
（8）压浆时的注意事项：
a、应在试验室对压浆材料加水进行适配。
b、压浆时，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；同一管道的压浆应连续进行，一次完成。
压浆应均匀缓慢的进行，不得中断。
c、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动性。
d、当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
否则应采取保温措施。
当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行,在压浆后应通过检查孔抽查孔道压浆的密实情况，如发现有不密实的，应及时进行补压浆处理。
e、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗折强度作为质量评定的依据。
f、压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护，对梁端砼凿毛并冲洗干净，设置钢筋网片后浇筑封锚砼，严格控制封锚后的梁体长度。
对于长期外露的锚具，应采取防锈措施。
5.11移梁及存梁
（1）梁板在移运、存放和吊装时，混凝土的强度不得低于设计强度的80%。
（2）龙门吊起吊：
移梁采用一台45吨和一台85t龙门吊采用兜底起吊法，两端对称水平起吊。
预制梁时在距台座端部80cm左右预留孔穿钢丝绳兜底所需的活动段底模。
T梁经过张拉压浆后达到规定的强度以后，在制梁台座上进行起吊，起吊应注意保持梁体的横向稳定。
穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均匀而挤绳，预制梁时在翼板上预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置钢板内垫橡胶皮将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土，其他接触处也应有防止挤碎混凝土的措施，如垫钢板、橡胶皮、麻袋条等。
移梁采用48mm钢丝绳从梁底捆绑，采用一台45吨和一台85t龙门吊门式双梁双钩龙门吊进行起梁，然后从制梁区移梁至存梁区存放。
起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好后继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%。
（3）龙门吊行走：
采用龙门吊进
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