楼地面面层的施工工艺.docx

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楼地面面层的施工工艺

楼地面面层的施工工艺

楼地面是室内空间的重要组成部分，也是室内装饰施工的重要部位，而楼地层面层与人、家具、设备等直接接触，承受各种物理化学作用。

为此楼地层面层的构造和施工显得非常重要。

楼地面面层是楼地面的表层，即装饰层，它直接受外界各种因素的作用。

楼地面面层的名称通常以面层所用的材料来命名，如水泥砂浆地面、塑料地面石材、大理石地面等。

按工程做法和面层材料不同楼地面可分为整体铺设地面、块板铺贴楼地面、木（竹）铺装地面、卷材铺设地面以及涂料涂布地面等等。

根据使用要求不同，对面层的要求也不相同。

下面我们就依次分别就各种不同面层的施工工艺进行探讨和交流。

一、整体楼地面施工工艺

整体楼地面的形式包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、现浇水磨石地面等。

1、水泥砂浆楼地面

水泥砂浆楼地面的优点是强度高、干缩值小，耐久性和防水性好。

且造价低廉、施工简便。

 工艺流程：

    基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 

    刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 

    第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

    1.1  基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

    1.2  找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

    1.3  洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

    1.4  抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

    如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

    铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

    1.5  搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

    1.6  刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

    1.7  铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

    1.8  木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

    1.9  铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

    1.10  第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

    1.11  第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

    1.12  养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

    1.13  冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

    1.14  抹踢脚板：

根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

    1.14.1  踢脚板抹底层水泥砂浆：

清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

    1.14.2  抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

2、现浇水磨石楼地面

　　现浇水磨石地面的优点是美观大方、平整光滑、坚固耐久、易于保洁、整体性好，缺点是施工工序多、施工周期长、噪声大、现场湿作业、易形成污染。

　　水磨石地面适用于清洁要求较高或潮湿的场所，如洁净厂房车间、医疗办公用房、厕所、厨房等。

工艺流程

　　基层找平→设置分格线、嵌固分格条→养护及修复分格条→基层润湿、刷水泥素浆→铺水磨石拌和料→清边拍实、滚筒滚压→铁抹拍实抹平→养护→试磨→初磨→补粒上浆养护→细磨→补孔上浆养护→磨光→清洗、晾干、擦草酸→清洗、晾干、打蜡→养护。

（1）材料准备

　　①水泥。

②石粒。

③颜料。

④分格嵌条。

　⑤抛光材料。

（2）作业条件准备

　　水磨石地面施工前，墙面、顶面抹灰已完成；门框已完成安装并做好防护；地面预埋管线等隐蔽工程已安装完成；认真进行技术要求交底，按图纸要求确定面层厚度、分格大小，要确保水磨石施工层的厚度≥30mm。

　　如为彩色水磨石，应确定图案施工顺序、石粒的配比组合方案。

（3）常用机具准备

　　水磨石地面施工除常用的抹灰手工工具如方头铁抹、木抹子、刮杠、水平尺等工具以外，还需磨石机、湿式磨光机和滚筒等机具。

（2）操作要点

（2）操作要点

　　①基层找平。

铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。

基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。

　　②嵌固分格条。

安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。

在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。

铜条应事先调直。

分格嵌条稳好后，洒水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。

铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。

　　③基层刷素水泥浆。

在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层。

再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。

　　④水磨石拌和料铺设。

水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。

先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。

随刷随铺设水磨石拌合料。

水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。

在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。

　　⑤滚压抹平。

　　⑥试磨。

开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15天。

　　⑦初磨。

水磨石面层开磨时间 

序号 平均温度 开磨时间（d）

（℃） 机磨 人工磨

1 20～30 2～3 1～2

2 10～20 3～4 1.5～2.5

3 5～10 5～6 2～3

　　⑧细磨和磨光。

头遍采用54号、60号、70号油石磨光，边磨边加水冲洗、边用2m靠尺检查平整度，要求达到磨透、磨平、磨匀，无花纹道子，全部分格嵌条外露。

磨后将泥浆冲洗干净。

经检查合格后，用同色水泥浆满涂抹，以填补面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，孔眼大或脱落的石粒应用石粒补齐或嵌补，适当养护后再磨，常温养护2～3d，低温及冬期施工需养护5d以上。

第二遍采用90号、100号、120号油石磨光，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。

第三遍用180号、220号、240号油石磨光，要求达到磨至表面石子粒径显露，平整光滑，无砂眼细孔。

用水冲洗后晾干，涂抹草酸溶液（热水：

草酸＝1：

0.35重量比，溶化冷却后使用）一遍。

当为高级水磨石面层时，在第三遍磨光后，经满浆、养护，继续进行第四、第五遍磨光，油石则采用240～300号，以满足使用要求。

　　⑨酸洗打蜡。

应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。

可用川蜡500g，煤油2000g放在桶里熬至130℃（冒白烟）。

使用时加松香水300g，鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层。

待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨；或用打蜡机打磨，直到光滑洁亮为止。

上蜡后铺锯末进行养护。

（1）水磨石地面裂缝空鼓

　　①产生原因：

主要是结构层产生裂缝，如地面垫层或基层不实或结构沉降；楼层预制板灌缝不密实或基层清理不干净；水泥浆中水泥多，收缩大等。

　　②防治措施：

对底层地面水磨石的垫层及基层施工，要确保收缩变形稳定后再做面层，对于面积较大的基层应配筋，同时设伸缩缝；认真清理基层，预制板缝应用细石混凝土填灌严密；门洞口处应在洞口两侧贴分格条；暗敷管线不能太集中，且上部应有20mm厚的保护层。

（2）表面色泽不一致

　　①产生原因：

石粒浆兑色没有集中统一配料，没有采用同一规格批号、同一配合比；石粒清洗不干净；砂眼多，色浆颜色与基层颜色不一致。

　　②防治措施：

同一部位同一类型的材料必须统一，数量一次备足；严格按配合比配拌和料且拌和均匀，严禁随配随拌；石粒清洗干净并保护好，防止被污染；对多彩图案水磨石施工，严格按工艺要求进行，以防串色、混色，造成分色线处深色污染浅色。

（3）表面石粒疏密不均、分格条显露不清

　　①产生原因：

分格条粘贴方法不正确，两边嵌固灰埂太高，十字交叉处不留空隙；石粒浆稠度过大，石粒太多，铺设太厚，超出分格条高度太多；开磨时面层强度过高，磨石过细，分格条不易磨出。

　　②防治措施：

粘贴分格条时，按前述的工艺要求施工，保证分格条“粘七露三”，十字交叉处留空；面层石粒浆以半干硬性为妥，撒石粒一定要均匀；严格控制铺设厚度，滚筒滚压后以面层高出分格条1mm为宜；开磨时间和磨石规格应适宜，初磨应采用60～90号金刚石，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。

二、板块式地面面层施工工艺

1、陶瓷地砖楼地面施工工艺

操作工艺

基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装

1基层处理、定标高

2.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

3.根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

4、制线

5先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

6、据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

7、砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

8、铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～O.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1：

3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

a）面积较小的房间做T字形；（b）大面积房间做法；（c）大面积房间做法

8、勾缝擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

勾缝：

用1：

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

9、养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

10、设置踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地

面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

2花岗石大理石板材面层施工工艺

石材地面是指采用天然大理石、花岗岩、预制水磨石板块、碎拼大理石板块以及新型人造石板块等装饰材料作饰面层的楼地面。

天然大理石组织细密、坚实，色泽鲜明光亮。

庄重大方，高贵豪华。

天然花岗岩质地坚硬、耐磨，不易风化变质，色泽自然庄重、典雅气派。

常用于高级装饰工程如宾馆、饭店、酒楼、写字楼的大厅地面、楼厅走廊、踢脚线部位。

工艺流程

清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

操作要点①基层清理。

②抹找平层。

③铺贴。

④灌缝。

⑤磨光。

⑥上蜡。

3.实木地板施工工艺

木地板的施工方法可分为实铺式、空铺式和浮铺式（也称悬浮式）。

实铺式是指木地板通过木搁栅与基层相连或用胶粘剂直接粘贴于基层上，实铺式一般用于2层以上的干燥楼面。

空铺式是指木地板通过地垄墙或砖墩等架空再安装，一般用于平房、底层房屋或较潮湿地面以及地面敷设管道需要将木地板架空等情况。

浮铺式是新型木地板的铺设方式，由于产品本身具有较精密的槽样企口边及配套的粘结胶、卡子和缓冲底垫等，铺设时仅在板块企口咬接处施以胶粘或采用配件卡接即可连接牢固，整体地铺覆于建筑地面基层。

木地板分类较多，主要是实木地板、实木复合地板及木质纤维（或粒料）中密度（强化）复合地板。

（1）双层铺设

即是指木地板铺设时在长条形或块形面层木板下采用毛地板的构造做法，毛地板铺钉于木搁栅（木龙骨）上，面层木地板铺钉于毛地板。

（2）单层铺设

普通实木地板面层的单层铺设做法，是指采用长条木板直接铺钉于地面木搁栅上，而不设毛地板。

（3）高架铺设

根据工程需要及设计要求，一般是在建筑底层室内四周基础墙上敷设通长的沿缘木，再架设木搁栅，当搁栅跨度较大时即在其中间设置地垄墙或砖墩，上面铺油毡或涂防潮油等防潮措施后再搁置垫木，固定木搁栅；必要时再加设剪刀撑，以保证支撑稳定且不影响整体结构的弹性效果；最后，将单层或双层木地板铺钉于木搁栅上。

（2）空铺式施工工艺：

基层处理→砌地垄墙→干铺油毡→铺垫木（沿缘木）、找平→弹线、安装木搁栅→钉剪刀撑→钉硬木地板→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆。

目前正在流行的各种“强化地板”、“超耐磨地板”主要有两类：

一类即是由三层实木板胶合而成的新型复合实木地板；另一类是用木质纤维材料或粒料加工制造的木质中密度板作基材，并覆以高耐磨度面层和防潮底层的新型人造复合木地板。

其施工工艺：

基层清理→弹线、找平→（安装木搁栅→钉毛地板）→铺垫层→试铺预排→铺地板→安装踢脚板→清洁表面。

4、活动地板地面施工

　　活动地板也称装配式地板，是一种架空地面，由面板、横梁（龙骨）、可调支架等组成。

有抗静电和不抗静电两种。

常见的是铝合金框刨花板基板塑料贴面板和全塑料地板。

活动地板质轻、高强、平整、面层质感好、装饰效果佳，同时防火、防虫、耐腐蚀。

　广泛应用于各种机房、实验室、调度室、洁净厂房、通讯枢纽、指挥中心等地面。

（1）工艺流程

基层处理→确定铺设方向和顺序→弹线定位→固定支架→安装横梁→安装面板→表面清理养护。

（2）操作要点

　　①基层清理。

②确定铺设方向和顺序。

③弹线定位。

④固定支架。

⑤安装横梁。

⑥安装面板。

⑦清理养护。

5、地毯施工

地毯具有吸音、保温、隔热、防滑、弹性好、脚感舒适和施工方便等特点，又给人以华丽、高雅、温暖的感觉。

地毯的铺设一般有固定式和活动式两种方法。

固定式又分两类：

一类是在地毯四周用倒刺板固定地毯；另一类是用胶粘剂直接将地毯粘结在地面上。

施工工艺：

　　基层处理→弹线定位→裁割地毯→固定踢脚板→固定倒刺钉板条→铺设垫层→拼接固定地毯→收口、清理。

三、木、竹楼地板施工工艺。

1、竹地板面层施工工艺：

地面状况、管线确定、清理、检查→定向、放线、弹出龙骨线→打龙骨或悬浮式→检查龙骨牢固性→清理刨花、木屑、防虫剂（药）撒放、保护膜铺设→模拟排板→起直线、铺钉地板→装踢脚板、过桥→检查验收。

就到这里，谢谢

指导老师：

钟仰志

学生姓名：

李官超

班级学号：

装饰0902-45

2011-3-13