回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施.docx

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回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施

回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施

一、工程概况

为了治理8208综采工作面上隅角瓦斯，根据高抽措施巷施工要求及实际情况需在8208回风顺槽335m处破顶与8208回风顺槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷（爬坡段24m平台段5m）。

开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面及断面支护示意图；为保证在施工期间的安全，特制定安全技术措施如下：

工程量：

高抽措施巷29m，平台5.4m。

高抽措施巷断面：

拱形，宽为3.0m，高为2.3m，断面积：

6.2m2

打钻平台断面：

矩形，宽为5.4m，高为2.2，断面积：

11.88m2

支护方式：

支护采用锚网索

掘进方式：

炮掘

二、支护方式

（一）临时支护

1、锚杆支护时，采用两根3.0m长的2寸钢管作前探梁，分别用Φ20螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护，为防止前探梁下串必须用10#铁丝双股绑扎在金属网上。

使用方法：

放炮后，敲帮问顶处理活岩，挑起金属网，伸出前探梁，确保每根前探梁有3个支点加固，前探梁用木楔或半圆木撑紧，呈悬臂式挑住空顶区。

在前探梁临时护顶下出渣，打设顶锚杆（锚索），严禁空顶作业。

2、规定：

循环进度为1.0m，最小控顶距为0.2m，最大控顶距为1.2m。

（二）永久支护

8208高抽措施巷支护采用锚杆+钢筋梯子梁+10#经纬网支护，锚索补强的联合支护形式。

杆体形式与规格：

杆体为Ф18螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф20螺母，采用Ф28mm钻头。

金属托板：

规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。

金属网：

采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格3500×1100mm,平台：

5200×1100mm。

辅助支护材料：

钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格2400×8mm；平台：

4800×80mm.

锚杆布置方式：

顶锚杆采用等间距布置，每排4根，间距700mm，排距1000mm，其中2根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置，分距帮250mm；平台：

每排7根间距800mm,排距1000mm,其中5根垂直顶板布置，两肩角两锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置分距帮300mm。

锚索布置：

每两米在顶锚杆之间布置1根，间排距1750mm×1000mm；平台：

2700mm×2000mm,锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索Ф15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550mm，锁具XXM15-1。

两帮支护：

杆体形式与规格：

杆体为Ф18圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为Ф20螺母，采用Ф28mm钻头。

金属托板：

规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：

采用一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。

金属网：

采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格1500×1100mm平台：

2200×1100mm。

辅助支护材料：

钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格1800×8mm，平台：

1800×1100mm。

采用等间距布置，每排2根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈水平布置，距顶板250mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板250mm；平台：

采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈15°上斜布置，距顶板200mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200mm。

（三）特殊条件下的支护

在地质条件变化或顶板破碎、开口或贯通的巷道段补打锚索，布置方式每米在顶锚杆之间打设两根锚索，锚索间排距1500×1000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索为φ15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550mm，锁具XXM15-1。

（四）锚网工程质量标准

1、网与网之间实行对接。

金属网要求铺平铺展，紧贴顶帮，其后不得充填虚煤。

2、网片搭接长度50mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用钢筋梯子梁压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴钢筋梯子梁。

3、锚杆锚固力为：

顶部锚杆100KN，帮部锚杆80KN。

4、锚杆、锚索间排距误差均为±50mm。

5、锚杆外露长度：

螺母以外10-40mm；锚索外露长度150-250mm。

6、锚索安装予紧力200KN。

四、施工方法

采用人工7655风钻打眼，爆破落渣，铁锹出渣，8208回风顺槽皮带运渣的掘进方式，施工过程中采用挑顶方法进行施工。

①、爆破工艺

作业前准备工作及安全确认→施工炮眼→清除眼内岩粉→放炮区域前后30m范围内洒水→检查瓦斯→装药→填炮泥→连接雷管脚线→检查、警戒→连接母线→爆破前安全确认→发出放炮信号→起爆→爆破后安全确认→出矸。

施工前后及施工过程中，跟班队长、班长长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

②、打眼

采用7655风钻，配合1.0米中空六方钻杆，钎头为“一”字形，MBF－100型电容式起爆器两台。

风钻采用Φ19风管，通过8208回风顺槽压风管供风，施工人员必须按照爆破图表规定打眼，炮眼深度1500mm。

③、检查瓦斯

装药前，必须由当班瓦检员必须对放炮地点及周围20m范围内的瓦斯浓度进行检查，低于0.8%时方可进行装药作业，否则不得进行作业。

③装药

装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。

装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。

严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

装药与打眼不得平行作业。

装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

⑤、连线

采用绝缘双线，串联方式连线。

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线必须由爆破工一人操作。

⑥、爆破前安全确认

爆破前，将爆破地点40m范围内管路、电缆等设备设施进行保护。

爆破前，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。

警戒人员必须在安全地点警戒。

爆破前，所有人员撤至警戒线外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

⑦、爆破

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，严禁使用其他电源起爆。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

⑧、爆破后安全确认

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理，处理完后方可进行正常作业并有记录。

⑨出渣

放炮结束后，人工用铁锹将矸石装入8208回风顺槽皮带输送，出渣时，发现顶帮支护等有隐患，要立即停止出渣工作，进行处理，通过82采区胶带下山皮带运出。

⑩支护

（1）在出渣后进行，工序前有专人进行敲帮问顶找掉顶部活煤（矸），并进行

临时支护。

（2）定中线、定眼位、根据设计要求，确定锚杆位置，并做好标志。

（3）打设锚杆眼。

顶部锚杆眼采用长为1.0m的钻杆配合φ28钻头打

眼；帮部锚杆眼用2.0m的麻花钻杆配合φ28钻头打设。

眼深误差为0-30mm。

（4）上树脂药卷，并确保搅拌时间不少于30秒，并顶推一分钟，然后卸下搅拌器。

（5）旋紧螺母，使锚杆具有一定予紧力，予紧力要符合要求。

（6）锚索眼深为5000mm，眼深误差为0-30mm；

（7）装树脂药卷，每孔三卷，用锚索将药卷顶入孔底，同时进行搅拌一分钟，搅拌完毕之后用钻机顶推一分钟，待药卷凝固后方可收回钻机。

（8）涨拉锚索。

锚索组合构件要上齐全，予紧力应控制在200KN，观察锚索槽钢托梁变形后结束涨拉。

四、通风管理规定及措施：

1、采用8208回风顺槽通风系统340m处局部风机供风方式。

2、局部通风机安设在8208回风顺槽距8208回风绕道口>10米处，源能够自动切换，具体由通风科确定。

3、局扇由专人管理，并执行挂牌制度，保证局扇高压部位不漏风。

4、严禁无计划停风、停电，实行三专两闭锁。

5、由于停电故障等原因停风时，由班长负责撤出工作面所有人员至新鲜风流处。

6、风筒出风口距工作面的距离不得超过5米。

7、临时停风，包括：

停电、检修及其它原因的有计划临时停风，应由瓦斯检查员检查工作面及风机附近10米范围内CH4、CO2浓度符合《规程》规定后，由瓦检员启动局扇，队组电工配合。

8、启动风机时，不得一下启动，应先点碰2-3次后启动风机，以免造成因送风而致使风筒断开的通风安全隐患。

9、通风系统

新鲜风流：

主斜井--8#煤副石门--8#轨道下山（8#胶带下山）--82胶带大巷--82胶带下山--8208回风顺槽（局扇）--掘进工作面。

乏风流：

掘进工作面--8208回风顺槽--8208回风绕道--82回风下山--82回风大巷--8#回风立井--地面。

六、安全技术措施

（一）一般规定

1、施工过程中严格按照腰线施工。

2、由于掘进巷道坡度达30度，巷道行人侧在巷帮钢筋梯子梁上捆绑绳索，方便人员上下。

3、施工中要正确使用各种工具，规范操作，使用镐、铁锹时，要时刻注意前后左右的人和障碍物，以免发生事故。

4、在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

5、施工前,在距开口处10m的8208回风顺槽下风侧设置防尘水幕，防止粉尘随风流进入其他工作面，定期对8208回风顺槽进行防尘洒水。

6、锚杆的锚固力及预紧力必须符合设计要求，放炮后定期对顶、帮锚杆进行二次紧固。

如顶、帮锚杆在施工过程中失效，必须在距其100-200mm处重新补打锚杆。

7、开口前必须安设好皮带过桥确保安全通行，放炮前对开口位置前后20m范围的通风设施、供电系统、管路进行有效保护。

（二）顶板管理措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。

每次进入工作面前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。

2、装药前、放炮后、支护前，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。

敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。

3、负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。

4、施工期间，保持退路通畅，严禁空顶作业、严禁超循环进尺。

5、严禁背向迎脸及帮部施工。

6、顶部压力急剧增大，支架来压明显变形，必须立即撤人，并向矿调度室汇报。

7、出现冒顶时，必须暂停施工，待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作，接顶时必须接实。

接顶前必须备齐接顶材料，清理好退路。

同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行接顶作业。

接顶时要有专人看护顶板，队干现场盯班。

接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。

七、施工文明

1、巷道内保持整洁，

2、巷道内的工具、材料分类码放，摆放整齐。

3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。

八、避灾路线

1、自救方式

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，人员应立即湿润衣服，用湿毛巾捂住口鼻，俯下身子迅速迎着新鲜风流撤出，并及时配带自救器，撤离受阻或其它因素影响时，应合理使用巷道内压风自救装置。

当发生水灾时，人员应往高处撤出，但不要撤至独头巷道，必要时就近撤至避难硐室内。

2、避灾路线

根据发生灾害地点人员所处的位置为进风大巷，撤出路线为：

8208高抽措施巷→8208回风顺槽→82轨道下山（82胶带下山）→82轨道大巷（82胶带大巷）→8#煤轨道下山（8#煤胶带下山）→8#煤石门→行人斜井/副斜井→地面。

（同8208回风顺槽避灾路线一至）

本措施不完善部分严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。