裕昌国际一期22#住宅楼工程悬挑脚手架施工设计方案.docx
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裕昌国际一期22#住宅楼工程悬挑脚手架施工设计方案
脚手架
施工设计方案
工程名称:
裕昌·国际一期住宅22#楼及
附属商业工程
施工单位:
山东万鑫建设有限公司
编制人:
编制日期:
2013年8月25日
一、编制依据………………………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………………2
三、施工要求和技术保证条件……………………………………………………3
四、施工计划……………………………………………………………………10
五、施工工艺技术………………………………………………………………11
六、施工安全保证措施…………………………………………………………24
七、劳动力计划…………………………………………………………………32
八、计算书及相关图纸…………………………………………………………33
一、编制依据
1）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
5）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
6）、工程施工图纸及现场概况
7）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
8）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
9）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
裕昌国际一期住宅22#楼及附属商业工程
2
地理位置
山东省聊城市，北临长江路，西邻光岳路
3
建设单位
裕昌投资控股集团有限公司
4
设计单位
聊城市规划建筑设计院有限公司
5
监理单位
6
施工总包
山东万鑫建设有限公司
7
建筑物长度、宽度
长度49.8m，宽度21.5m
8
建筑结构形式、面积
剪力墙结构、建筑总面积15286.7m2
9
建筑层数、高度
地上18层，地下1层，建筑高度59.9m，标准层层高3m.
10
轴网尺寸
主要为6.1m、5.75m
11
基本风压
风荷载取聊城市10年一遇的基本风压0.3/㎡
12
地面粗糙度
B类
13
悬挑脚手架
1～33轴交A～K轴外围东、西、南三面从8.9m标高顶板开始搭设悬挑脚手架，1～33轴交K～L轴从8.9m处搭设落地脚手架，从26.9m处搭设悬挑脚手架
三、施工要求和技术保证条件
（一）施工与构造要求
1、施工准备
1）、脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行技术交底。
2）、按本规范规定和本专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3）、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
2、地基与基础
悬挑脚手架基础经验收合格后，按照本方案脚手架施工平面布置图要求放线定位。
3、脚手架搭设
3.1、一般规定
1）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。
2）每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4《脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法》的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.2、立杆搭设
1）立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜；
2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
3）脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。
4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。
3.3、纵向水平杆搭设
1）纵向水平杆随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定；
2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
3）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（如下图所示）。
（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）
图1、纵向水平杆对接接头布置
1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆
4）搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
6）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈设置，并采用直角扣件与内外角部立杆固定。
3.4、脚手架横向水平杆搭设
1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
2）使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
4）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
3.5、脚手架扫地杆搭设
1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图所示）。
图2、纵、横向扫地杆构造
1——横向扫地杆；2——纵向扫地杆
3.6、脚手架连墙件安装
1）连墙件的安装随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；
2）脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上二步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后方可拆除。
3）脚手架剪刀撑与脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
4）脚手架连墙件设置的位置、数量应按本专项施工方案确定。
5）脚手架连墙件数量的设置除应满足本方案的要求外，还应符合表下表的规定。
表1连墙件布置最大间距
搭设方法
高度
竖向间距
（h）
水平间距
（la）
每根连墙件覆盖面积（㎡）
双排落地
>50m
2h
2la
≤10.5
双排悬挑
≤50m
2h
2la
≤10.5
注：
h——步距；la——纵距。
6）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；
7）从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
8）连墙件优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。
9）连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
10）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，可向脚手架一端下斜连接，但其水平夹角不得大于45°，偏离主节点的距离不大于300mm。
11）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
12）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。
当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45º～60º之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后再拆除。
13）架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。
3.7、扣件安装
1）扣件规格应与钢管外径相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.8、栏杆和挡脚板搭设
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
3）挡脚板高度不应小于180mm；
4）中栏杆应居中设置。
图3、栏杆与挡脚板构造
1——上栏杆；2——外立杆；3——挡脚板；4——中栏杆
3.9、脚手板的铺设
1）脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不大于150mm；
2）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。
4）木脚手板设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设采用对接平铺或搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如下图a所示）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如下图b所示）。
（a）脚手板对接（b）脚手板搭接
图4、脚手板对接、搭接构造
3.10、剪刀撑与横向斜撑
1）双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。
2）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表2的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在450～600之间；
表2剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
450
500
600
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
5）高度在24m及以上的脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（如下图所示）。
图5、高度24m以下剪刀撑布置
6）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨距设置一道。
（二）材质技术保证条件
1、钢管
脚手架钢管宜采用Φ48.0×3.0㎜钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、扣件
扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
3、脚手架板
1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
脚手架板加工使用的原材料树种应为落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）施工现场制作或市购的木板厚度必须达到50㎜，在使用前其含水率不应大于20%。
4、悬挑脚手架用型钢
1）悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2）用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300级钢筋的规定。
5、安全网
使用省、市推荐产品，有推荐证、合格证件的安全网。
四、施工计划
1、施工进度计划
序号
分项工程名称
进度计划
技工人数
普工人数
1
2
3
4
2、材料计划
序号
材料名称
品种
型号
数量
进场时间
备注
1
2
3
4
3、设备计划
序号
设备（工具）
型号
数量
进场时间
备注
1
2
3
4
5
6
7
五、施工工艺技术
（一）、施工工艺流程
1、悬挑脚手架施工工艺流程
在标高8.6m固定工字钢→在工字钢上排放扫地杆→按立杆间距搭设立杆→逐根立杆与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→架设临时斜撑杆→安装连墙杆→安装上部大横杆和小横杆→搭设设剪刀撑→立杆及小横杆高出作业面1.5m→铺脚手板→安装防护栏杆并挂立网→挂平网→按步骤随施工进度向上搭设
2、落地脚手架施工工艺流程
在标高8.6m按设计放样→按放样摆放木垫板→在木垫板上排放扫地杆→按立杆间距搭设立杆→逐根立杆与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→架设临时斜撑杆→安装连墙杆→安装上部大横杆和小横杆→搭设设剪刀撑→立杆及小横杆高出作业面1.5m→铺脚手板→安装防护栏杆并挂立网→挂平网→按步骤随施工进度向上搭设
（二）、施工准备
1、搭设脚手架的人员组织安排
根据工程规模，可按照以下人员分配进行脚手架的搭设施工：
本工程架体搭设需要6个人，4人负责具体搭设，2人负责服务工作，工地安全员，施工员负责质量安全检查。
所有脚手架施工人员均持有省建工局颁发的特殊工种人员上岗证书。
2、搭设脚手架专用工具
工具
数量
1
扭力矩电子测试仪
1个
2
500㎜长臂套筒扳手
6套
3
水准仪
1台
4
安全帽
6个
5
安全带
6条
6
工作服
6套
3、现场准备
1）、项目部技术负责人按照本方案进行技术（安全）交底，并在施工前交底到操作者。
2）、从事脚手架搭设的施工人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证，且身体状况符合高处作业要求。
3）、脚手架搭设过程中，作业人员应该严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业或通过，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。
4）、搭设脚手架前，应明确作业面的要求，确认防护用品和工具安全可靠。
5）、脚手架搭设前，施工区域设置警戒绳；垂直作业时，必须设置安全网，防止高处坠物，高处作业的施工人员必须系好质量合格的安全带，安全带必须按规范正确使用。
6）、对进场的钢管和扣件应进行全面检查，验收合格后方可使用。
（三）施工工艺
1、悬挑钢梁下部处理
悬挑钢梁压在悬挑构件上时，必须采用竹胶合板将其水平垫高20㎜，以防钢梁下挠导致悬臂构件破坏。
2、脚手架搭设前现场技术人员要进行放样，以保证尺寸和位置准确，搭设时杆件要横平竖直，搭设牢固，受荷安全，脚手架与建筑物连为一体。
3、脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度在相邻连墙杆两步以内，且每搭完一步应按规范规定，校正步距、纵横距及其立杆垂直度。
4、立杆设置
立杆接长必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：
立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500m，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（见下图所示）；
图7、立杆接长示意图
5、剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（如下图所示）
图8、剪刀撑搭设示意图
6、不同直径钢管严禁混用。
7、当搭至连墙杆构造点时，在搭设完接点处立杆、纵、横向水平杆后，应及时搭设连墙杆。
若因拆除模板的需要，待拆除模板后应及时增设连墙杆。
8、纵向水平杆应符合下列构造要求：
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆垂直间距（步距）1.5m，纵向水平杆接长用对接扣件连接，也可采用搭接，对接时，其对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
脚手架的第一步大横杆围绕建筑物封闭操作，不允许单面操作，架子施工过程中断时，将脚手架与建筑物拉接牢固。
9、横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙的一端外伸长度为100mm，作业层上非主节点的横向水平杆间距不应大于纵杆间距的1/2，即750mm。
10、脚手板铺设
本工程脚手架使用木脚手板。
铺木脚手板时，必须按照脚手架的宽度满铺并要平铺稳、挤严、封头。
木与墙面的空隙不得大于5cm，并用铁丝捆牢，采用搭接，长度应大于200mm，板上要清洁、平整、无杂物，作业时，操作层下部应满铺一层竹芭片，防止人、物高处坠落。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板两端均应与支撑杆可靠固定。
11、剪刀撑设置
各道剪刀撑应在立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
剪刀撑从转角底部开始布置，搭设时，剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或横向水平杆扣紧，最下面的斜撑与立杆的连接点离工字钢不大于50cm，两斜杆相交处，及两斜杆中间还要增加2—4个扣结点与之相交杆件扣紧，剪刀撑与地45度，剪刀撑接长采用搭接，其搭接长度不小于1m，并不小于3个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑采用红白相间颜色。
脚手架搭设到第二步时，应设抛撑，抛撑与地面成60◦夹角，上端与大横杆扣紧，再设连墙杆，方可拆除抛撑。
12、连墙件
连墙件从标高33.6m处开始设置，必须在相应部位的外围梁上预埋钢管与连墙杆相连，每两跨设置一道，连墙杆采用一根φ48×3.0钢管进行刚性连接，连墙件宜靠主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，并设双扣件防滑移。
图9、连墙件大样图
13、拦腰杆设置：
悬挑架的外排的大横杆，在操作层以上500mm及1000mm位置设置两道拦腰杆，采用红白条色钢管搭设。
拦腰杆采用红白相间颜色
14、挡脚板设置：
挡脚板采用200mm高木胶板制作，外刷红白色斜条油漆，挂于悬挑架立杆的外侧。
15、安全网架设:
安全网必须采用合格产品，挂网时应拉紧封严。
施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全平网内扔进木料和其他杂物。
平网架设：
首层设安全网一道，每层均设一道固定安全网，随施工作业层上升搭设随层网。
平网要接紧、拉牢。
利用尼龙绳或其它绳索缠在钢管上要固定牢固、严密。
平网的架设尽量在施工层窗户及较大檐口处以上或以下。
在槽钢悬挑梁底部焊制钢筋锚环，作为固定悬挑架最底部安全平网使用。
立网架设：
立网应架设在纵横上，上口高出作业面不少于1.2m，同一层网的连接要牢固、严密。
由于在脚手架外侧采取全封闭防护，所以立网上下部分必须用尼龙绳或麻绳牢固的固定在两道大横杆上，一定要严密。
立网的搭设随脚手架的进度跟上。
16、钢丝绳夹头使用注意事项
上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁三分之一直径时为止。
并在钢丝绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固。
夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触。
受力端用三个夹头，间距150mm。
为便于检查，在最后一个受力夹头后面500mm处再安一个夹头，并将绳放出一个“安全弯”。
当接头钢丝绳发生滑移时，“安全弯”即被拉直，这时应立即报告施工技术人员，采取相应措施。
图10、钢丝绳绳夹安装图
（四）材料的力学性能指标
（1）工字钢梁力学性能
规格
抗弯强度f
截面惯性矩Ix
截面抵抗矩Wx
弹性模量E
Q235BⅠ16
205N/mm2
1130cm4
141cm3
2.06×105N/mm2
（2）Q235A钢管力学性能
抗拉、抗弯强度f
抗压强度fc
弹性模量E
205N/mm2
205N/mm2
2.06×105N/mm2
（3）钢管扣件力学性能
项目
抗滑移承载力设计值
直角、旋转扣件
8KN
直角双扣件
12KN
拧紧力矩控制值
40～65N.m
（4）钢丝绳力学性能
钢丝绳型号
公称抗拉强度
拧紧力矩控制值
纤维芯6×19
1570MPa
40～65N.m
（5）吊环与锚固环钢筋力学性能
型号
抗拉强度
抗剪强度
HPB300
按2个钢筋截面计算取65MPa
125MPa
（五）脚手架检查与验收
1、构配件检查与验收
1.1新钢管的检查
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合本方案钢管材质保证条件要求。
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管应涂有防锈漆。
1.2、旧钢管的检查
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
1.3、扣件检查
1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。
4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
1.4、脚手板的检查
1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
脚手架板加工使用的原材料树种应为落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）施工现场制作或市购的木板厚度必须达到50㎜，在使用前其含水率不应大于20%。
1.5悬挑脚手架钢梁检查
悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
1.6、悬挑脚手架拉环、锚固环检查
用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300级钢筋的规定。
1.7、构配件允许偏
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