烟风煤管道焊接作业指导书.docx
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烟风煤管道焊接作业指导书
西北电力建设第一工程公司
NO.1ENGINEERINGCOMPANYOFNORTHWESTPOWERCONSTRUCTION.
新疆奎山宝塔2×350MW热电联产新建工程
B标段作业指导书
文件编号：
KT-ZY-HJ-23
名称：
烟、风、煤粉管道组合安装焊接
编制：
审核：
批准：
西北电力建设第一工程公司奎屯项目部
1编制依据
1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：
焊接）DL/T5210.7-2010；
1.3《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678—2013）；
1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002；
1.5《焊工技术考核规程》DL/T679-2012；
1.6《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；
1.7上海锅炉厂提供的相关图纸；
2作业项目概况及工作量
新疆奎山宝塔石化2×350MW热电联产项目，锅炉烟、风、煤粉、脱硝装置管道的焊接工作主要有：
烟风煤脱硝装置管道分段间的密封焊、烟风道墙板的拼接焊、加固钢管、加固肋、桁架支撑管的焊接、金属膨胀节的焊接、法兰的焊接、吊点支撑及反应器壳体、催化剂支撑梁、脱硝反应器等的焊接。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）
3.1施工人员配备及资格要求
焊工8-10人，焊工必须经安全教育、体检合格，持有效合格证，并经焊前练习合格后方可上岗，若有连续施焊经验的焊工，可免去焊前练习。
表1施工人员配备表
序号
施工人员工种
资格要求
人数
1
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
1
2
安全员
具有相应的专业知识、责任心强，并持证上岗
1
3
质检员
熟悉规范和图纸要求、现场经验丰富，并持证上岗
1
4
焊工
能熟练进行焊接操作，具有相应资格证
8-10
3.2机具、工具配备
3.2.1ZX7-400ST型逆变焊机8-10台；
3.2.2电焊条保温筒、电焊钳、錾子、榔头、面罩、电焊线（35mm2）、焊条头回收桶等。
表2机具、工具、仪器、仪表配备
机器具名称
规格型号
数量
机器具名称
规格型号
数量
逆变焊机
ZX7-400ST
10台
锋钢錾子
Φ20
10把
角磨机
φ125
5台
钢丝刷
10把
电焊条保温筒
W-3
10个
防护眼镜
白
10副
电焊钳
300A
10副
焊条头回收桶
10个
电焊线
YH35mm2
600米
黑玻璃
9#13块，8#13块
榔头
1.5P
10把
手持面罩
10个
工具包
10个
白玻璃
30块
3.3焊接材料管理
3.3.1焊接材料的质量应符合国家标准。
3.3.2所有焊材必须有制造厂家的产品合格证或质量证明书，否则不予使用。
3.3.3焊条使用前应根据说明书要求进行烘焙，焊材由专人保管发放。
3.3.4及时将领用焊条的保温筒接通电源，温度在80-110℃，焊条随用随取。
3.3.5焊工依焊接材料领用单到库管员处领取焊材，库管员应作好焊接材料的领用记录。
3.3.6工作完毕将剩余的焊条及时回收到工区焊条二级库，交专管人员处理。
3.4施工场地、环境要求
3.4.1当焊接环境出现下列情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。
3.4.1.1风速大于10米/秒；
3.4.1.2相对湿度大于90%；
3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨雪等措施。
高空作业搭设符合要求的脚手架，施工场地做好防触电措施。
3.5上道工序确认要求
3.5.1焊工应仔细检查坡口是否有损伤、毛刺等缺陷。
3.5.2坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
3.5.3检查坡口及加工尺寸是否符合图纸要求。
3.5.4按图纸要求修整坡口及间隙，局部间隙过大时,应设法调整,不得在间隙内填塞金属物。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图（图1）
图1作业流程图
4.2作业内容、方法及要求:
4.2.1焊缝焊接时，全部采用手工电弧焊焊接施工工艺（SMAW）。
4.2.2焊接材料选用：
烟道、风道、原煤管道及反应器壳体的材质均为Q235-A，焊接材料选用E4303（J422）焊条。
加固钢管材质为20，吊点用的钢板和H型钢材质为Q345-A，对于承压部件（吊耳、支架、支吊架部件与钢架生根处等）必须使用E5015进行焊接。
（详见表3）
表3焊材选用表
母材
焊条
Q345-B
E5015（J507）
Q235-A；Q235-A与Q345-B
E4303（J422）
4.2.3点固定位焊以牢固为宜，一般点焊长度为30～50mm，间隔间距为150～200mm，钢板对接要保证两边平齐，其错边量要小于0.1δ（钢板厚度）且小于1mm。
点焊加固筋时宜在筋板上引弧和收弧。
4.2.4点固焊所用焊接工艺与正式焊接相同,点固后仔细检查,确认无缺陷方可施焊。
4.2.5烟风道墙板的拼接焊：
应尽量使焊缝处于平焊位置。
为控制焊接变形，焊接应先焊横缝（短缝）后焊纵缝（长缝）采用中间对称退焊法，钢板焊接采用双面焊接，一面焊完后，翻转钢板进行另一面的焊接。
为避免焊接过程中，沿焊缝长度方向起拱变形过大，可在钢板点焊后，沿垂直于焊缝长度的方向布置刚性固定装置，可采取槽钢临时加固。
施焊时在保证焊透的前提下，宜采用小电流、快焊速、薄焊层的焊接方法。
焊接完毕后，将临时槽钢除去，并用砂轮将点焊处磨平并调整焊缝处的局部变形。
4.2.6加固筋焊接：
在单片钢板上，加固筋全部点焊完毕后，开始焊接。
安排两人对称焊接，按照从中间向两侧的顺序施焊，对于单个型钢与钢板的连接焊缝，也遵循从中间向两侧施焊的顺序。
焊缝尺寸应严格按图纸要求施焊。
4.2.7金属膨胀节的焊接：
内侧为6mm高的角焊缝满焊，外侧为焊75mm隔225mm焊接，高度为6mm的间断焊。
焊缝应保证严密，注意不要让电弧击伤膨胀节。
4.2.8整个烟风道要求密封，如有间隙，须密封焊。
部分焊接形式参见附图。
4.2.9支吊架部件之间、支吊架部件与烟道风道之间、支吊架部件与埋件之间、支吊架部件与加固肋之间全部满焊。
焊接型式均为角焊缝，焊缝焊脚高度为被焊件的最小厚度。
4.2.10支吊架部件与钢架生根处按图纸要求全部满焊，焊接型式均为角焊缝，焊缝焊脚高度为被焊件的最小厚度。
焊接过程中支吊架部件生根处如遇到钢架立柱或横梁的板厚超过30mm时，焊接施工前需要预热，预热工艺采用火焰加热，正常加热温度在100～150℃，在环境温度低于-10℃时，预热温度加20℃～40℃。
焊接厚度按支吊架部件厚度要求施焊。
4.2.11临时吊耳焊接，当吊耳厚度≥30mm时，应双面开坡口进行焊接，焊前须进行100℃～150℃的预热，在环境温度低于-10℃时，预热温度可适当提高20℃～40℃。
4.2.12其余未注明的焊缝焊脚高度为被焊件的最小厚度。
4.2.13焊缝尺寸应严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊脚尺寸。
焊口局部间隙过大时,应设法修正至规定值,严禁在间隙内塞填它物。
焊缝表面不能有夹渣、缩孔、脱节现象，严禁出现未焊、漏焊。
4.2.14焊接过程应注意层间清理、层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。
4.2.15施焊时要特别注意接头和收弧的质量，收弧时，要将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开。
整个焊道排列整齐、成型美观，焊道表面不能有夹渣、缩孔，严禁出现未焊、漏焊现象，确保焊缝质量优良。
4.2.16焊接工作中，注意母材与焊缝之间的熔化,避免出现咬边缺陷。
4.2.17焊接完成后，施焊焊工还应立即对焊缝进行清理自检，确保焊接质量。
4.2.18焊接工艺参数见表4和表5。
表4焊接工艺参数表
焊接方法
焊材
规格
焊接电流（A）
焊接电压（V）
SMAW
E4303
φ2.5
80～120
20～25
φ3.2
90～130
20～25
φ4.0
130～160
20～25
表5焊接工艺参数表
焊接方法
焊材
规格
焊接电流（A）
焊接电压（V）
SMAW
E5015
φ3.2
100～120
19～21
φ4.0
130～160
19～21
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1焊接完毕及时清理焊渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时，及时挖补返修，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。
4.3.2检查无缺陷后,交质检验收，焊接质检员专检合格后，对焊缝做100%渗油试验。
4.4质量记录的填写内容及书写要求
4.4.1焊工资质审核表；
4.4.2焊前练习成绩报告单；
4.4.3焊工自检记录；
4.4.4焊缝表面质量评定表；
4.5施工过程中强制性条文实施计划及执行措施
4.5.1每周组织对相关强制性条文进行学习，并做好学习记录。
4.5.2本项目涉及到的强制性条文如下：
4.5.2.1依据《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002相关条款如下：
5.2.7未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
11.1.1从事焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
11.1.3进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
11.1.6在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
11.1.10严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
11.1.13不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1焊工资质检查（焊工合格证及持证项目）是否与所焊工件相符。
5.2焊接材料检查（焊条使用是否正确）
5.3焊接前是否进行技术交底
5.4焊缝质量检查（清理是否干净、有无超标现象）
5.5现场施工环境是否符合焊接要求（防风、防雨）
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1验收项目
外观检查：
焊缝成型、焊缝尺寸、余高差、咬边、裂纹、夹渣等。
6.2质量标准
6.2.1焊缝美观、接头匀直、平整、过渡圆滑、焊缝尺寸符合设计要求。
6.2.2咬边深度≯0.5mm且长度≯焊缝全长10％，对接单面焊未焊透≤0.15壁厚且长度≯焊缝全长10％；表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合现象。
7作业的安全要求及措施
7.1作业安全技术措施
7.1.1施工严格执行《安全规程》要求。
7.1.2接、拆电焊机由专人负责，严禁私自进行，在焊接施工时，一定要将电焊机的二次线裸露部分包扎好，以免造成格栅损伤和二次污染，以及出现触电事故。
7.1.3施工过程中，焊接线应布置合理、整齐，防止焊线损伤引起不必要触电。
7.1.4进入施工现场必须戴安全帽,劳动防护用品齐全,不乱扔、乱丢热焊条头，防灼伤烫伤。
7.1.5焊工使用的脚手架要牢固可靠，并经检验合格，上下架子应抓牢踩稳,高空作业系好安全带,并系于上方牢固可靠处。
7.1.6电焊机二次线与焊机可靠连接,地线与焊件可靠接触,防止松动产生火花，严禁用钢丝绳等作为地线。
7.1.7焊工施焊时应穿干燥工作服、绝缘鞋，防止触电。
7.1.8清理焊缝应戴防护目镜。
7.1.9消除作业区域内易燃易爆物,必要时采取隔离措施，专人监护，下班时仔细检查是否有火灾隐患,确认无后方可离开。
7.1.10焊工所用工具应放在工具袋内,严禁上下抛掷,防止高空坠落以防伤害他人。
7.1.11组合架上施工防止坠落，脚下打滑等。
7.1.12高空焊接时,必须有防止火花、焊条头、药皮坠落的措施，施工处应有石棉布防护。
7.1.13夜间在管道内部施工，要保证充足的照明。
8绿色施工要求及措施
8.1焊接作业二氧化锰、电焊灰尘、电弧光的排放，对大气造成污染，紫外线造成的光污染，对于焊工自身来讲，应做好个人的防护用品的保护并符合安全环境规定。
焊接施工应防止光污染对人的伤害。
8.2焊渣等固体污染物对土壤造成污染，应统一保存集中排放。
8.3焊工废弃的手套及焊条头焊丝头对环境造成污染，应集中回收，严禁随手抛扔。
8.4施工完毕后，应及时切断电焊机的电源。
9文明施工的要求及措施
9.1施工记录必须认真填写，内容详实，数据真实可靠。
9.2施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
9.3每天下班前对施工区检查，合格且无任何安全隐患方可离开。
9.4焊接时电焊线应布置整齐，严禁乱拉乱放。
9.5施工用电焊线严禁裸露，以免在拉线过程中电弧损伤容器及其它设备；非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
9.6每天对检查出的问题当天解决，决不拖延，严格检验、严格把关。
10事故应急措施
烟、风、煤管道焊接可能出现的事故为高空坠物、坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾，为了减小事故的影响特制定如下应急方案：
10.1发生事故后，调动人员现场处理的同时通知相关领导和部门。
10.2疏散危险区域的工作人员，消除危险因素，保护事故现场。
10.3安全部门在接到报告后立即组织医务人员到现场进行抢救。
10.4办公室接到报告后，首先安排应急车辆，以备使用。
10.5安全部门现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室。
10.6办公室与当地医院取得联系，准备急救。
10.7送往医院进行抢救。
10.8事件得到控制或完结后，清理现场安全，有序的撤离。
11附图、附表
附表一、危险源识别风险评价及控制对策表
附表二、环境因素识别及控制措施表
附图一、部分焊接形式详图
附表一：
危险源识别风险评价及控制对策表
序号
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班组
工地
项目部
一、场地和环境
1
焊接部分
未对作业区采取隔离措施
灼烫、火灾
设备损坏、人身伤害
2
√
采取安全可靠的隔离措施
2
焊接部分
脚手架搭设不合理
高处坠落
人身伤害
3
√
合理搭设，使用前检查验收
3
焊接部分
未设置安全防护设施
高处坠落
人身伤害
2
√
设置安全护网、水平扶绳等防护设施
4
焊接部分
擅自拆除安全防护设施
高处坠落
人身伤害
2
√
不允许擅自拆除安全设施，拆除后要设立防护监护措施并及时恢复
5
焊接部分
季节性施工措施不当
高处坠落、触电、中暑、火灾
人身伤害
2
√
1、大风等恶劣天气应禁止高空作业；
2、雨雪天气作业应采取防滑措施。
3、编制季节性施工措施
4、有挡风措施
6
焊接部分
夜间施工光线不足
高处坠落
人身伤害
3
√
配备足够的照明设施
二、作业、材料及人员
7
焊接部分
上下爬梯时个人防护不当
高处坠落
人身伤害
2
√
1、爬梯固定应牢靠稳妥；
2、上下爬梯必须使用速差保护器
8
焊接部分
工器具、材料传递方式不当
高处坠落
人身伤害
2
√
传递时用麻绳、工具袋或桶吊放，严禁上下抛掷
9
焊接部分
个人防护用品使用不当
灼烫、触电、中毒
人身伤害
2
√
电焊作业时个人防护用品要正确使用、佩戴齐全
10
焊接部分
电焊烟尘、锰烟、锰尘引起的窒息、中毒
窒息、中毒
人身伤害
2
√
严格执行安全技术操作规程，配齐劳动防护用品，并按规定佩戴
11
焊接部分
电弧光伤害引起的电光性眼炎、皮炎
电光性眼炎、皮炎
人身伤害
2
√
严格执行安全技术操作规程，配齐劳动防护用品，并按规定佩戴
12
焊接部分
焊条头处置不当
火灾、烫伤
设备损坏、人身伤害
1
√
不乱丢热焊条头并按规定回收
三、机械工具
13
焊接部分
焊机地线连接不正确
触电
设备损坏、人身伤害
2
√
按照规程规范接地
14
焊接部分
各类皮带、线布置不当
绊倒
人身伤害
1
√
所有皮带、线应统一、成束布置
15
焊接部分
角磨机使用不当
铁屑飞溅伤害眼睛
人身伤害
1
√
按照角磨机操作规程操作，使用角磨时要戴防护眼镜
16
焊接部分
使用工器具个人防护不当
其他伤害
人身伤害
1
√
按操作规程正确使用，个人防护齐全
17
焊接部分
电源线及二次线损坏、裸露
触电
人身伤害
2
√
使用完好无损的电源线并每天检查电源线
18
焊接部分
烘箱电源线老化或使用不当
火灾、烫伤
设备损坏、人身伤害
2
√
使用前检查电源线是否良好并按规定正确使用烘箱
注：
危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。
危险级别：
1－稍有危险；2一般危险；3－显著危险；4－高度危险；5—极其危险。
附表二：
环境因素识别及控制措施表
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
时态/状态
控制措施
1
焊接部分
紫外线
光污染
一般
现在/正常
1.作好防护用品的正确使用，并符合国家标准。
2.尽量减少交叉作业，对焊接作业区域进行隔离或搭设阻燃蓬布。
2
焊接部分
电焊烟尘排放
大气污染
一般
现在/正常
1.对废气排放进行日常监视。
2.进行清扫及洒水，避免因大量粉尘，造成空气中局部悬浮物浓度过高。
3
焊接部分
电弧光排放
影响人们健康
一般
现在/正常
1.对废气排放进行日常监视。
2.进行清扫及洒水，避免因大量粉尘，造成空气中局部悬浮物浓度过高。
4
焊接部分
二氧化锰排放
大气污染
一般
现在/正常
1.对废气排放进行日常监视。
2.进行清扫及洒水，避免因大量粉尘，造成空气中局部悬浮物浓度过高。
5
焊接部分
焊工用劳保手套
土壤污染
一般
现在/正常
存放设施标识清楚，统一进行回收处置。
6
焊接部分
焊渣、焊头等废物丢弃
土壤污染
一般
现在/正常
存放设施标识清楚，统一进行回收处置。
7
焊接部分
电焊机噪声的排放
影响居民工作、休息
一般
现在/正常
1.加强设备的维护和检修工作。
2.对设备老化的进行更换。
注:
环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。
附图一：
部分焊接形式详图
作业指导书审批表
名称
烟、风、煤粉管道组合安装焊接
审核·会签·批准意见
施工部门
任江社（0052992）{2014-04-0312:
23:
37}：
同意
审核人：
年月日
安监部门
张孝宏（0052418）{2014-04-0408:
56:
22}：
严格按作业指导书中的安全要求进行施工，切实做好个人安全防护工作。
会签人：
年月日
工程管理部门
刘疆宾（0052289）{2014-04-0409:
42:
44}：
严格按照作业指导书的焊接工艺要求进行施焊。
批准人：
年月 日
总工程师
敖开诚（0052387）{2014-04-0412:
19:
31}：
1、同意按本作业指导书进行施工。
2、做好焊工资质审查及焊前练习及考试工作。
3、做好焊缝检验及中间工序交接工作。
总工程师：
年 月 日
安全、技术交底记录表
编号：
KT-ZY-HJ-23
工程名称
烟、风、煤粉管道组合安装焊接
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
1、详细讲解烟、风、煤粉及脱硝装管道焊接作业的工作量、工况以及焊接质量要求。
2、强调焊材必须到工区二级库领取，并使用保温桶。
3、强调电焊机的二次接线必须使用快速接头，二次线不得裸露，走向应合理，不得横跨设备，不得与动力电源线交叉，二次线穿越安全通道、横过马路时应使用过桥保护，以免打伤设备、损坏二次线或引起火灾。
4、强调必须清理药皮等杂物，保证焊缝表面成型优良。
5、锅炉交叉作业较多，焊接时做好隔离措施。
6、严禁在设备、管道表面引弧和试电流等。
7、注意安全，施工前检查施工环境是否符合安全要求，高空作业系好安全带，施工中正确使用劳动保护用品和各种施工工器具。
8、焊条头不得随意乱扔，应放置在焊条头桶中，并且用完一根放一根。
保证施工区域的干净、整洁。
当天施工完毕后，应及时打扫施工场地的药皮、焊渣。
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
施工人员
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种
其它人员
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
升级会员 