管道保温.docx
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管道保温
管道保温工程施工方案
编写：
审核：
批准：
河南省华中建安防腐工程有限公司
2016年12月6日
1、工程概况……………………………………………...3
2、编制依据………………………………………….......3
3、施工准备……………………………………………...3
3.1施工人员准备……………………………………………3
3.2机械设备准备……………………………………………4
3.3工程材料准备……………………………………………6
4、施工工艺………………………………………….......8
5、主要施工方案…………………………………….......8
5.1脚手架搭拆方案………………………………..…….….8
5.2安装岩棉管壳…………………………………………...12
5.3外护板安装…………………………………….………...13
6、施工质量控制及保证措施………………………...…19
6.1质量控制措施………………………………………...….19
6.2质量保证措施……………………………………...…….21
7、安全保证技术措施………………………………..….22
管道保温工程
1、工程概况
适用范围：
本施工方案仅适用于管道保温工程施工。
现有3500米长，直径为426mm的管道需要做保温施工，保温材料为50mm厚的岩棉管壳，外包厚0.5mm的铁皮。
管道施工时需搭设脚手架进行高空作业，施工难度和危险性增加。
2、编制依据
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93
《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
《管道及设备保温》98R419图集
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
3、施工准备
3.1施工人员准备
在开工前拟成立项目经理部，由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经验的一名同志担任项目经理。
选派有丰富施工经验、扎实的技术理论知识的同志担任技术负责人，并组建技术领导小组，在开工前组织技术领导班子勘测现场，拟定施工组织、编制施工措施，对工人进行技术交底，组织工人进行岗前培训。
同时，组织一批具有丰富保温经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目保温设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
投入本项目人员及劳动力计划表：
工种
人数
项目经理
1
安全员
1
质检员
1
材料员
1
预算员
1
施工员
1
架子工
3
保温工
10
钣金工
2
辅助工
2
3.2机械设备准备
准备适用于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
各种施工机具清理干净，摆放整齐，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
设备器具计划表如下：
序号
名称
数量
备注
1
起线机
1
2
滚圆机
1
3
剪板机
1
4
压筋机
1
5
联合角咬合机
1
6
钳子
15
7
铁皮剪
16
8
壁纸刀
若干
9
刀锯
11
10
铆钉枪
7
11
手电钻
7
12
5m卷尺
若干
13
记号笔
若干
14
电脑
9
15
打印机
2
16
传真机
1
17
车辆
4
18
灭火器
若干
3.3工程材料准备
3.3.1组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料进入仓库后，由质检员会同材料员进行二次抽查，如发现不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：
（1）保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；
（2）保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；
（3）保温材料的导热系数、容量等质量指标是否合格。
3.3.2材料的供应：
（1）材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
（2）对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
（3）要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
（4）选择有长期物资供应经验，业务熟练的人员来担任物资供应。
供应必须以计划预算为依据，有计划的提前采购、供应和发放，确保施工顺利进行。
3.3.3针对本工程主要采用岩棉管及镀锌铁皮。
3.3.3.1岩棉管
（1）岩棉管是一种主要应用于管道的岩棉保温材料，是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格，不同要求的岩棉保温管。
同时岩棉也可以与玻璃棉硅酸铝棉复合制成岩棉复合保温管壳。
岩棉管壳是以精选的辉绿岩和玄武岩矿渣为主要原料，经高温融化在高速离心过程中喷入特制粘合剂和防水剂而制成的树脂岩棉保温管壳和防水岩棉保温管壳．
（2）岩棉管壳的保温性能、机加工性能、防火性能良好。
岩棉管壳酸度系数高，具有良好的化学稳定性及纤维耐久性，岩棉管壳具有良好的吸音特性。
优点如下：
a.岩棉管系以精选的玄岩为主要原料，经高温熔融成人造无机纤维制成的，具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等优点。
b.它是一种新型的保温、隔热、吸声材料。
c.岩棉管还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。
d.由于其制品不含氟（F-）、氯（CL），因此岩棉对设备无腐蚀作用，为不燃性材料。
（3）岩棉管壳广泛应用于石油、化工、冶金、船舶、纺织等各工业锅炉及设备管道的保温，也用于建筑行业的隔墙，吊顶及内外墙的保温和及各种类型的冷、热管道和隐藏、外露管道的绝热保温。
电力、石油、化工、轻工、冶金等行业的管道保温隔热适用于各种管道的保温和隔热，尤其对小口直管道施工方便迅速。
防水岩棉管具有防潮、排温、憎水的特殊功能，特别适宜在多雨，潮湿环境下使用，吸湿率百分之五以下，憎水率在百分之九十八以上。
3.3.3.2镀锌铁皮
（1）俗称白铁皮。
镀锌的低碳钢薄板，厚度为0.44～1.22mm，镀锌层厚度不小于0.02mm。
（2）不易生锈腐蚀，有平板和瓦楞形（波形）两种。
常用于制造屋面、卷管和各种容器等。
未镀锌的薄板俗称黑铁皮。
4、施工工艺
脚手架搭建→安装岩棉管壳50mm→检查验收→安装镀锌铁皮0.5mm→检查验收→脚手架拆除→现场清理→竣工交付
5、主要施工方案
5.1脚手架搭拆方案
5.1.1脚手架搭建
（1）施工离地面较高的管道段时，需搭设脚手架进行施工。
脚手架在搭设之前需要对扣件、钢管杆件进项检查，查看是否出现严重锈蚀、弯曲等质量缺陷。
脚手架搭设步距不得大于2m，跨度不得大于1.8m，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁丝帮扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧度符合要求；搭设人员必须戴好安全帽，正确配挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
5.1.2脚手架拆除
（1）拆除脚手架前，拆设人员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和打闹。
（2）正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。
（3）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止无关人员入内。
（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，不得进行交叉作业。
（5）拆除完毕的脚手杆件不得随意抛扔。
（6）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用绳索吊下，不得随意抛扔，以免伤人和不必要的损失。
（7）脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。
5.1.3脚手架的交接验收与使用
（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
（3）脚手架的使用
a.作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
b.在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
c.脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
d.风力超过6级应停止在脚手架上作业；
e.冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
f.脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
g.脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
5.1.4脚手架搭拆注意事项
脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：
（1）凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。
凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。
严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。
（2）脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。
每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。
（3）大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。
完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。
（4）对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。
在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。
对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。
（5）特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。
（6）在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。
因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。
（7）所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。
铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。
两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。
所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。
（8）所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。
（9）使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。
5.2安装岩棉管壳
（1）岩棉保温管到货时为圆筒状，施工中使用刀锯纵向拉开（不需成2瓣相扣）扣在管道上面，管壳的纵缝应相互错开安装。
环、纵缝缝隙不得大于2mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。
管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。
（2）每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。
铁丝绑扎间隔一般50公分左右，松紧度应匀称一致。
（3）遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳保温材料用刀锯切割成形。
安装好后其缝隙不得大于5mm。
若支架为活动支架，应预留一定空隙，以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。
（4）垂直或角度不大于45°管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。
每隔2米设置一个。
高温管道每隔3~5米设置一道膨胀缝。
（5）弯管施工，自焊缝开始，将保温材料按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形状，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡。
（6）三通保温层安装：
按支管与保温管壳的位置，测量准确管壳的切割形状，然后用铁丝扎牢，并将接头嵌入保温材料缝隙内。
（7）异径管：
安装时先将保温材料按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差将岩棉管一段纵向剖切锥形状，安装好绑上铁丝。
（8）阀门、法兰：
将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、材料；然后进行安装、捆扎。
安装时要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓的位置；一般为阀门、法兰螺栓长度加上25mm，保温层安装好后外护层做金属盒。
（5）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层；除设计说明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。
5.3外护板安装
本工程外护板采用0.5mm厚的镀锌铁皮。
5.3.1金属外壳施工要点
（1）施工前，需将镀锌铁皮在预制车间加工成预制件，直管、弯头、三通、金属盒等。
（2）在施工过程中，根据现场施工管道的实际情况，将预制车间预制好的预制件安装锚固在管道保温层上，需要开设障碍的地方，尽量以合理、合适的方法开设完美，使其障碍孔洞不能过大或不合适。
（3）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30mm。
（4）镀锌铁皮保护层的纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距宜为200mm。
（5）镀锌铁皮保护层的环向接缝采用搭接。
搭接时一端应压出凸筋结构，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道或斜管用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。
当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
（6）凸筋结构就是将镀锌铁皮放在起线机上压出凸筋，并留有5~10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般如下表：
保温外径（mm）
凸筋圆弧直径（mm）
<150
3.2
150~300
6
>300
9
环向搭接尺寸一般为50~75mm。
（7）用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
（8）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
（9）金属保护层应有整体防水功能。
室外布置或潮湿环境中的管道，应采用密封胶严缝，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。
（10）直管段上的镀锌铁皮直筒一般长度为1000mm，展开宽度为保温层外圆周长加上50mm的搭接尺寸。
（11）管道弯头金属护壳的下料可按保温层外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际情况略为调短。
（12）直管上为热膨胀缝而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列活动环向接缝间距表规定：
介质温度℃
＜100
100~320
＞320
间距m
7~10
4~6
3~4
（13）为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，罩壳内填塞岩棉料。
（14）直管处把外护板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯铆钉固定，铆钉间距约为200mm。
轴向搭接也应加工圆线凸筋，接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，环向套接一般为50~75mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
5.3.2保温工艺重点要求
（1）管道保温每隔2~3m处，要留一条伸缩缝；
（2）每一节岩棉管壳上至少用两道铁丝绑扎。
5.3.3支吊架保温工艺
（1）为达到美观、标准统一、点缀管道整体工艺的目的，施工时确定支吊架保温引用金属盒，支吊架盒全部为防雨型。
大型外护罩壳施工，采用平板多角形，节省材料，又保证整体强度，不变形。
（2）对于临近管道、梁等构件的处理工艺：
对于临近管道、梁及其它构件时，外护板处理全部做引盒，无其他形式。
原则：
厚度不低于管道保温设计的2|3。
做引盒时根据管道膨胀值及方向预留足够的膨胀间隙。
机组运行状态下，不损坏管道外护。
5.3.4管道与设备连接
管道与设备连接处：
做两个半圆状上下拼接，两边对称，刻线一致。
5.3.5管道弯头制作工艺
弯头页数宽度均匀，下料误差控制在±0.5cm。
每页两边起正反线，保证环向扣口严密。
沿弯头轴向铺设宽50mm的彩钢板，与弯头等长，采用2个自攻螺丝钉或每页固定方式，加强弯头整体强度，机组运行时弯头外护不会拉裂。
5.3.6金属外护层安装具体施工
5.3.6.1直管段
（1）确定下料长度
在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上50mm搭接尺寸，确定下料数值。
（2）加工接缝：
在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。
（3）加工卷圆：
将加工好接缝的金属板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体起线：
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径。
（5）现场安装：
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯铆钉固定，铆钉间距约为200mm。
轴向搭接也应加工圆线凸筋，接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，环向套接一般为50~75mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
5.3.6.2弯管
（1）直角弯管保护层：
下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米腰式弯头保护层：
按平行线法展开放样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm，然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式，使搭接尺寸增大至150~250mm。
不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
5.3.6.3法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工。
将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角扎边机和板边机上加工接缝，与端板直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。
法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。
管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。
5.3.6.4阀门
先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。
上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。
5.3.7保护层外观检查
保护层外观检查，应符合下列规定：
（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。
（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
5.3.8成品及半成品保护措施
（1）金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。
加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。
（2）对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。
（3）对地上或高处施工部分可挂标示牌等防护措施。
在主要通道及有可能损坏外护的位置悬挂“金护易损，损坏重罚”等标志，在已完工的金属外护上遮盖白纱布以防尘防油污染。
（4）对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护”标示牌。
（5）派专人进行外护的巡查保护及保洁工作。
保洁工作建议按以下原则进行。
运行层设备与管道的金属外护的保洁宜每2-3天进行一次，其余部位外护宜每7-10天进行一次。
（6）在人力所控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。
（7）坚持对业主负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。
我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。
6、施工质量控制及保证措施
6.1施工质量控制
树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求，质量控制要贯穿项目施工的全过程。
6.1.1施工阶段的质量控制：
工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。
并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。
6.1.2施工工序的质量控制：
（1）主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、施工方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。
通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。
在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。
（2）对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。
主要作用是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。
对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。
（3）要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。
自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。
一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。
（4）加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能工序的事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。
6.1.3人员素质的控制：
定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。
6.1.4设计变更与技术复核的控制：
加强对施工过程中提出的设计变更的控制。
重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工单位签发设计变更通知书。
所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。
对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。
6.2质量保证措施
（1）认真贯彻和树立质量第一的思想。
（2）认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
（3）拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
（4）工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。
（5）抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。
（6）加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。
（7）成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
（8）严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
（9）材料的保管按规格、批号分类堆放。
（10）严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
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