当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束,从而完成一次工作循环。
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在LD型浓相型气力输送泵进行输送时,仓泵内的压力是不断变化的,其工作状态是否正常,我们可根据泵内压力的情况变化来判断。
在正常工作时,通常泵内的压力情况变化见下图,图中P是泵内压力,t是时间。
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从图中我们可以看出,在加压阶段,泵内压力是直线上升的;D_8a)(_wm
在输送阶段,泵内压力是基本不变或变动很小的。
当泵内或管道内物料剩余不多时,泵内压力就快速下降,当降低至一定值时,并维持在一定范围内,此时就进入了吹扫阶段;在吹扫阶段后段,压力已经降低至一个很低值(此值应根据输送距离并可通过调试来确定),就表示管道内物料已经吹扫干净,可结束输送。
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在吹扫阶段以后,泵内压力就基本不变,此时泵内的压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力(随着供气状况变化,泵内的压力也会变化,但此时只是P值即压力值的大小变化而已,特性曲线的形状是不变的)。
若该值取得过大,泵内或管道内的物料尚未输送完毕,则会影响第二次输送;若该值取得过大,泵内或管道内的物料早已输送完毕,又会造成压缩空气的浪费,同时还延长了输送时间,降低了输送效率。
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3.4工作方式Yo>%s4__,
3.4.1一单元仓泵工作时,均可设定下列工作方式:
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3.4.1.1双仓泵自动:
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同一个系统中的二台泵交替输送,即一台泵在输送,另一台泵在进料,两台泵始终只有(也只有)一台泵在输送,由PLC内部对其进行联锁控制。
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3.4.1.2单仓泵自动LPsh?
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当一台泵退出后,另一台继续照正常工作程序进行工作。
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3.4.1.3手动_,^_
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手动操作必须在两台泵全部退出运行后才能进行。
当其中一台泵执行手动操作时,另一台泵只能在退出状态,由PLC内部进行联锁控制。
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在手动操作时,可以对仓泵的任一按钮进行操作,由PLC对其操作的合理性进行判断,如果操作不当,则拒绝执行。
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在开启进料阀后,可以手动关闭进料阀,控制系统也能在进料料满时(料位计常开接点闭合或预先设定的时间到)自动关闭进料阀,但输送阀一旦打开后,不能手动关闭输送阀,以防止人为误操作引起堵管发生。
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在排气进料时,不能打开输送阀,在输送阀打开后,也不能打开排气阀和进料阀,这些均由PLC联锁控制。
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四仓泵系统实际是两个双仓泵系统组成,运行时可根据需要选择单仓泵、双仓泵、三仓泵及四仓泵工作。
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3.4.2二单元仓泵系统在一单元的基础上进行了改进,采用单仓泵独立系统,其工作方式有自动和手动两种,同4.1.2和4.1.3条。
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3.5启停操作步骤(以一单元为例)0t
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3.5.1接上电源后,首先合上柜内的总电源开关(三相空气断路器QF1)。
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3.5.2根据需要合上1#和2#泵饲料机电机开关QF2及3#和4#泵饲料机电机开关QF3,合上PLC电源开关QF6及QF4、QF5。
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3.5.3合上电源开关QF7及AC220V开关QF8。
这时面板上各“退出”按钮灯亮,如果气源侧压指示灯亮,表示气源压力正常,即可开机。
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3.5.4开机时,首先设定仓泵的工作方式,“自动”,“手动”,“退出”及几台泵运行,当在同一个系统内有一台泵设定为手动时,另一台泵只能设定为退出状态,否则系统拒绝执行。
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3.5.5设定好后,即按“系统投运”按钮,“系统投运”指示灯亮。
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3.5.6再按“饲料机启动”按钮(也可由CRT发出信号),这时饲料机指示灯亮,系统即可运行。
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3.5.7如果是“手动“状态,即可按各手动按扭,系统便按手动指令工作;如果在自动状态,系统便自动运行。
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3.5.8当需要“退出”时,如果按单仓泵退出,则此仓泵便可按程序输送完毕后退出;如果按“系统退出”按扭(该信号也可由上位机发出),则双仓泵按程序在输送结束后再空送一,然后退出,并关饲料机及“系统投运”指示灯,整个系统便停止运行,此时即可关闭电源,结束工作。
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3.6工作过程(以一单元#1、#2仓泵为例)Q_Ze___b+r
3.6.1在控制柜内的电源开关合上后,按系统投运按钮。
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3.6.2如果气源压力正常,按饲料机启动按钮或由CRT发出启动命令,则饲料机启动,然后对仓泵1和仓泵2分别空送一次,空送一结束,系统便处于正常工作状态。
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3.6.3首先打开排气阀,然后开进料阀和饲料机气化阀,同时把进料开的信号通知CRT,此时CRT即开启相应的给料系统,除尘器内的粉煤灰通过电动锁气器和输送机进入饲料机,通过饲料机运转搅动和汽化阀的作用,粉煤灰便进入仓泵,随着时间延长,粉煤灰在仓泵内逐渐升高,当泵内粉煤灰触及料位计探头或达到预先设定的时间时,便发出料满的信号,关闭进料阀和排气阀。
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3.6.4如果此时另一台泵进料已经结束,还要关闭气化阀,如果另一台泵正在输送则处于等待状态;如果此时另一台泵输送已经结束,则先将出料阀开启(出料阀内部有两个锥形阀芯,工作时它总是打开一侧输送管,关闭另一侧输送管)。
然后开启输送阀,该仓泵进入输送状态。
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3.6.5随着输送时间的增加泵内的物料逐渐的减少,泵内压力逐渐降低,当泵内气压降到一最低值时,远传压力控制仪发出泵内压力低信号,关闭输送阀,输送结束。
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3.6.6延时一定时间后,开启排气阀,然后开启进料阀和饲料机气化阀,从而进入下一个循环,如果此时另一台已经处于输送等待状态,则将出料阀开启,再打开另一台泵的输送阀,否则进入进料等待状态。
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3.6.7当按“系统退出”按钮或接到CRT的“系统退出”命令后,在正常情况下,必须继续将物料送完后,再将两台泵轮流空送一次,然后再退出循环,关闭饲料机电机及关闭“系统投运”指示灯。
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3.6.8特别注意的是:
在系统未完全退出时,不得关闭电源及气源,以免堵管等故障发生。
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3.7运行维护及注意事项_i_(T_DJ@}
3.7.1PLC内部的工作程序有不少是以时间作为基准的,因此,PLC内部各延时继电器的延时时间,在设备安装调试时,都根据现场具体情况进行了调整,一旦调整完毕,操作人员不得随意变更。
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3.7.2对于PLC内部的程序,不得任意变更,以免系统出现不必要的故障。
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3.7.3对于外部的有关压力和进料时间一旦调试确定完毕,也不准任意变更。
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3.7.4根据设备的运转情况,定期联系检修进行检查。
每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况,并根据磨损情况度密封圈进行调整或更换。
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3.7.5定期检查各管道上的阀门工作是否正常,特别是止回阀,确保逆止良好,防止内部串灰,漏气。
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3.7.6仓泵在输送过程中(不管手动或自动),严禁切换输送物料的阀门,改变物料的流向,同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。
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3.7.7定期联系检修对气动元件、电磁阀及各种电器元件进行维修和保养,保证自动控制系统能正常运作。
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3.7.8定期对空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。
空气滤气器内的积水或积尘应及时排空,操作时波动空气滤气器下部的小手柄,杯内的杂物即灰从下部喷出。
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3.7.9应注意控制柜环境的清洁卫生,并定期清除各部分的积灰。
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3.7.10当仓泵系统不能正常投入运行时或工作不正常时,首先应检查外部各检测元件的输入和执行元件是否完好,连线是否接触良好,设定是否正确,堵管是否排除,气源压力是否正常。
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3.7.11使用时要注意PLC的“电池更换时期”及PLC的CPU模块(位于八槽框架中的首槽)电池更换指示灯(BATT),当该指示灯亮,即应在一个星期内联系热工更换,具体可根据“SR—21/22用户手册”中相关的条文进行。
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3.7.12对省煤器、预热器箱式冲灰器必须长期供给冲灰水,以保证灰斗的出灰畅通无堵塞现象,为连续冲灰。
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3.7.13锅炉在运行初期或投油运行时,应将灰斗排灰口闸板门关闭,由事故排放口放油渣,以免油渣粘附于灰斗下的除灰设备内。
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3.7.14双仓泵的排气管和干灰管道的吸潮管应合理使用,不易长时间在开启状态。
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3.7.15粗、细灰库顶顶上的的袋式吸尘器应每班振打清灰。
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除尘器下部的灰斗及粗灰库、细灰库进灰前,应先开启气化风机及相应的电加热器。
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3.8常见故障及处理方法uF_|ix._R6
3.8.1“仓泵料位计失灵”指示灯报警闪烁。
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3.8.1.1原因:
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a.料仓内物料,进料时间启控。
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b.输送结束,有料满信号。
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3.8.1.2处理:
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a.应检查料仓内是否有无物料,如有物料,说明料位计有故障或料位仪需要调整;如无物料,可停止输送,等有物料后再进行输送。
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b.如是输送结束,有料满信号。
应检查料位仪,一般是料位仪本身故障或料位仪探棒上粘接物料,可调节灵敏度电位器,重新设定料位仪灵敏度。
<|G~_S3.8.2“输送超时”指示灯闪烁报警。
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3.8.2.1原因:
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a.物料湿度大。
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b.气源压力不正常。
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c.输灰管道有堵塞现象。
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3.8.2.2处理:
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a.如是物料因湿度大或气源压力不正常导致输送超时,应加长输送超时设定时间。
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b.如输灰管道有堵塞现象,应检查出料阀是否打开及是否开启至最大位置;检查仓泵气化装置。
在检查仓泵气化装置时,先拧下螺塞,当内部有干燥物料流出时,拆下气化装置,检查气化过滤板有无破损及壳体结合处有无漏灰;当气化装置完好时,则应检查止回阀是否完好,用压缩空气将内部物料反吹干净,当无法吹净过滤板上的粘接物时应更换过滤板;当拧下螺塞时内部有潮湿物料,也应拆下气化装置,并卸下过滤板,进行彻底清理,并清理漏灰、积水原因,更换过滤板。
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3.8.3“加压时间过长”指示灯闪烁报警。
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3.8.3.1原因:
加压时间超过升压最长时间。
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3.8.3.2处理:
应检查仓泵出料阀和进料阀气缸是否关闭到位,如关闭不到位,应使其复位;如关闭到位,应检查压力变送器和数字显示仪表,如有问题应再修理或更换后再进行输送。
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3.8.4“堵管报警”指示灯闪烁。
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3.8.4.1原因:
仓泵内压力超过上上限设定值。
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3.8.4.2处理:
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a.将该组输送系统全部退出,通过手动吹堵排堵。
N2__eb.排堵完毕后,按下就地箱上或控制柜上的报警复位按钮,进入自动工作。
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c.当泵内压力未超过上上限设定值时,就应检查压力变送器,数字显示仪是否工作正常。
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d.待堵管排除后,再按“堵管排除”按钮,解除报警信号。
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3.8.5“气源压力低”指示灯闪烁报警。
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3.8.5.1原因:
供气压力低于设定值。
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3.8.5.2处理:
控制系统保持当前工作状态,如果正在进料或正在输送,则继续进行到该工序完成,当未输送时,则不再输送,待气源压力回升后再继续进行循环。
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3.8.6输送时间无泵压报警。
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3.8.6.1原因:
在输送阀打开后,泵内压力在规定时间内不上升或不升至关输送阀的泵压。
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3.8.6.2处理:
立即停止输送,联系检修处理。
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3.8.7饲料机失电报警。
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3.8.7.1原因:
当饲料机电机由于过载、缺相等原因停转,发出报警信号。
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3.8.7.2处理:
待两台泵全部输送结束后,退出仓泵运行,联系检修处理。
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在仓泵工作过程中,如发生其他故障时,运行人员可以在实际应用中,根据现场实际情况找出其他故障原因和处理方法。
作者:
--疯子阿梁--20XX-05-2123:
34
气力输灰系统运行规程
20XX-05-0102:
48
气力输灰系统运行规程
1系统概述
正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理,即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化,边流化边输送,将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库,然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库,通过库顶切换阀切换.
2气力输灰系统设备规范
2.1气力输灰系统参数
输灰设备运行方式:
两台同时运行,各排交错运行
设计出力(单台炉):
54.24t/h
除尘器各排灰斗输送系统设计出力:
t/h13.56输送压力:
MPa<0.4输送灰气比:
Kg/kg40.5输送起始速度:
m/s4.5输送末端速度:
m/s9.5吨米气耗量:
Nm3/(t.m)0.0013吨米电耗量:
kw.h/t.m0.00882.1.2技术规范(两台炉数量)
2.2灰库系统
共设2座有效容积为1800m3的灰库,库顶设压力真空释放阀,脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置,气化面积不小于库底面积的15%
2.2.1库顶切换阀为4×Φ150
2.2.2脉冲布袋除尘器系统启动前的检查
(1)检修完毕,工作票终结,照明良好;
(2)系统管路连接完整,保温良好,阀门动作灵活,无任何泄漏;
(3)仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;
(4)各个灰斗,仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;
(5)空压机系统运行正常;
(6)检查各部分安全阀动作灵活,可靠;
(7)确认灰斗下的手动插板门已开启到位;
(8)确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;
(9)确认手动补气阀开启到位;
(10)确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;
(11)灰库气动切换阀动作可靠;
(12)灰库布袋除尘器及其布袋应完好,排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;
(13)热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;
(14)控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;
(15)灰库无高料位报警信号;
(16)就地储气罐压力指示正常,储气罐升压达到0.6MPa;
(17)灰库气化风机可正常投运.
4气力输灰系统运行
4.1气化风机及电加热器的启动
(1)开启灰斗各手动和气动气化阀;
(2)打开气化风机冷却水手动门;
(3)打开气化风机出口电动门;
(4)启动气化风机;
(5)投入电加热器及超温报警装置.
4.2输灰系统运行
(1)关闭出料阀,开启平衡阀和进料阀;
(2)当进料结束时,关闭进料阀和平衡阀;
(3)打开出料阀;
(4)开启以下阀门:
主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀,开始输灰;
(5)当输送压力超过最高输送压力值240KPa时,关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220KPa时,上述阀门将重新开启;
(6)当输送压力超过堵管250KPa并保持一定时间,发出堵管报警,此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀,开启排堵阀,待压力下降至50KPa时,报警消失,关闭排堵阀,按(4)条要求正常输送;
(7)当输送压力下降至空管20KPa时,关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀,一次输灰循环结束;
(8)每排配置完全相同,必须注意启动条件中,第二排输灰时,第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时,第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时,第三排出料阀必须关闭并且密封.
4.3气力输灰系统运行中检查
(1)灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;
(2)仓泵输送压力、密封压力指示正常;
(3)气控箱润滑油量,自动供油系统正常;
(4)灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;
(5)阀门的位置是否正确,动作应灵活无卡涩;
(6)控制箱电气接线无松动及过热.
5输灰系统停运
(1)确定除尘器停用,灰斗无积灰;
(2)关闭进料阀、平衡阀,停止下灰;
(3)确认仓泵及输灰管道内无积灰后,关闭主进气阀、出料阀、补气阀;
(4)停运PLC控制器,就地控制箱打到手动位置;
(5)关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;
(6)停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.
6灰库的运行
6.1灰库系统启动前的检查
(1)检修工作结束,工作票终结,现场已清理干净;
(2)灰库系统所有仪表都符合运行要求;
(3)测量电气设备绝缘良好,所有电源投入;
(4)所有控制盘完好,操作按钮完好,指示灯指示正确;
(5)设备润滑良好,各减速机油位正常,油质良好;
(6)检查系统各阀门开关灵活,位置正确;
(7)仪用气源正常,且供气管路严密无泄漏;
(8)检查灰库布袋除尘器外观完好,各人孔、检查孔、严密不漏,除尘器正常备用;
(9)灰库真空压力释放阀完整好用,无泄漏现象;
(10)搅拌机地脚螺栓紧固,外观完整,链条无损坏,防护罩完好.
6.2灰库的启动
(1)把切换阀打到指定位置;
(2)启动库顶布袋除尘器.
6.3灰库的停运
(1)停运该灰库布袋除尘器,关闭反吹供气门;
(2)卸灰结束,切断该灰库对应的流化风.
6.4灰库运行中的检查
(1)检查灰库料位计工作正常,料位在正常范围内;
(2)检查灰库布袋除尘器运行正常,人孔门,检查孔严密不漏灰,用气管路连接严密