机电教材.docx
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机电教材
工程测量基本程序：
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录
机械设备安装的一般程序：
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。
架空线路施工的一般程序：
施工测量→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
工业管道安装的施工程序：
管道敷设及安装→管道与设备连接→仪表安装→试压及清洗→防腐保温→调试试运行→交工验收
建筑管道工程施工程序：
施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
汽轮机设备安装程序：
基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。
电站锅炉安装一般程序：
设备的清点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试转→报警及连锁试验→水压试验→锅炉热态调试与试运转。
锅炉受热面施工程序：
设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正
钢结构组件吊装程序：
组件重心的确定→起吊节点的选定→组件绑扎→试吊→吊装就位
暗装照明配电箱的施工程序：
配电箱固定→导线连接→送电前检查→送电运行。
照明灯具的施工程序：
灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。
防雷、接地装置的施工程序：
接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→避雷带安装。
通风与空调工程的一般施工程序：
通风空调设备试运转、单机调试→通风与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
消防水泵施工程序：
施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。
吊装方案的编制依据：
1国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；3工程技术资料；4施工现场条件；5机具情况及技术装备能力；6设备到货计划。
吊装方案的主要内容1编制说明与编制依据2工程概况3吊装工艺设计4吊装组织体系5安全保证体系及措施6质量保证体系及措施7吊装应急预案8吊装计算书。
鸟巢Q460，600MW汽包Q460，起重机Q345。
都是低合金结构钢。
轧钢机机架—碳素铸钢，齿轮—合金铸钢
铸铁是碳质量分数大于2.11%的铁碳合金
普通罩壳、阀壳—灰铸铁，液压泵壳体—孕育铸铁
电站锅炉钢架—宽翼缘H型钢，刚性梁—工字钢
管材—普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管
钢制品—焊材、管件、阀门
密度大于4.5g/cm3的金属称为重金属—铜、锌、镍；轻金属——铝、镁、钛
工业纯铝密度小、熔点低、良好的导电性和导热性，但强度低、硬度低、耐磨性差，不适合受力。
油箱、油罐、铆钉使用变形铝合金。
结构陶瓷—切削工具、模具、耐磨零件、泵和阀部件、发动机部件、热交换器
高分子材料使用过程中会出现“老化”现象
热塑性塑料都是“烯”，热固性塑料都是“塑料”。
环氧塑料制造塑料磨具、精密量具、电器、绝缘漆。
ABS工程塑料管：
压力等级分为B、C、D三级
聚丙烯管（PP管）：
I型为0.4MPa、II型为0.6MPa、Ⅲ型为0.8MPa
铝塑复合管（PAP管）：
适用于采暧及高压用管。
内容
中低压
潮湿环境
高压
洁净
酸碱性
防排烟
酚醛复合
是
是
×
×
×
×
聚氨酯复合
是
是
是
是
×
×
玻璃纤维
是
×
×
×
×
硬聚氯乙烯
是
是
BLX型、BLV型：
铝芯电线——架空线路尤其是长途输电线路
RV型、RX型：
铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
RV电焊机二次线
BVV型：
电气设备内配线，家用电器内的固定接线
1.VV型、YJV型：
不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。
2.VV22型、YJV22型：
能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。
敷设于室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设。
3.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：
可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
4.YJV32型、WD-ZANYJFE型：
能承受相当的机械外力作用，
5.LGJ型、LGHJ型：
适用于大长度、大跨度、冰雪暴风等地区的输电线路。
6.KVV型控制电缆：
适用于室内各种敷设方式的控制电路中
绝缘材料：
1.绝缘漆2.绝缘胶3.云母制品4.气体介质绝缘材料：
六氟化硫（SF6）（具有良好的绝缘性能和灭弧性能）5.液体绝缘材料：
在变压器、油断路器、电容器和电力电缆6.层压制品（环氧层压制品适用于300MW、600MW高压电机）
叶轮式泵—离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵
泵的性能参数——流量、扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀裕量
风机的性能参数——流量、压力、功率，效率和转速，噪声和振动的大小
压缩机的性能参数——容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、启动电流、运转电流、额定电压、频率、噪声等。
连续输送机械的主要参数——输送能力、线路布置（水平运距、提升高度等）、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率等。
锅炉的性能：
蒸发量、压力和温度、受热面的蒸发率和发热率（工作强度指标）、锅炉热效率
石油化工设备的性能指标——容积、压力、温度、流量、换热面积、制冷量、反应时间、物料纯净度等。
静设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：
贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤
主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等。
无挠性牵引件的输送设备——螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等
金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。
加工精度包括1尺寸精度2形状精度3位置精度4表面质量5机床的精度保持性。
生产效率1机床的静态几何精度和刚度等静态特性2机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声等的动态特性。
列管换热器主要有：
固定管板式热换器、U形管换热器、浮头式换热器、填料函式列管换热器。
直流电动机—拖动对调速要求较高的生产机械。
缺点是结构复杂、价格高。
同步电动机—拖动恒速的大、中型低速机械。
缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
异步电动机—缺点是：
与直流电动机相比，其启动性能和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
变压器的性能1变压器线圈的绕组匝数2连接组别方式3外部接线方式4外接元器件来决定。
变压器的主要参数：
1工作频率2额定功率3额定电压4电压比5空载电流6空载损耗7效率8绝缘电阻
高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器
高压电器及成套装置的性能主要有：
通断、保护、控制和调节四大性能。
指示仪表：
电压表、电流表、矩形表、电能表、万用表、兆欧表
较量仪表：
电桥、电位差计
工程测量的目的：
1、工程测量包括对建筑物的施工放样、建筑物的变形监测、工程竣工测量，保证将设计的建筑物位置正确的测设到地面上，作为施工的依据。
2、使安装的部件的位置、尺寸符合设计要求。
工程测量的原则“由整体到局部，先控制后细部”，即先在施工现场建立统一的施工控制网，然后以此为基础，测设出各个建筑物和构筑物的细部位置。
基准线测量的原理：
用经纬仪和鉴定钢尺，根据两点成一线原理测定基准线。
测定待定点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。
工程测量基本程序：
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录
机电工程测量竣工图的绘制内容：
安装测量控制网的绘制，安装过程及结果的测量图的绘制
竣工总平面图上的内容包括：
建筑方格网点、厂区内空地和未建区的地形连续生产设备安装的测量：
1.安装基准线的测设：
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
2.安装标髙基准点的测设：
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。
采用钢制标髙基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
管线中心定位就是将管线的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。
长距离输电线路当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，不宜小于20m考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度不宜超过400m。
大跨越档距测量。
在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
平面控制网测量方法：
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
高程控制网测量方法：
水准测量、电磁波测距、三角高程测量。
常用水准测量法控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。
水准仪是测量两点间高差，主要功能是用来测量标高和高程，用于标高基准点的测设、大型设备沉降观察的测量经纬仪是测量水平角和竖直角的仪器，主要功能用于控制、地形和施工放样等测量，用于测量纵横轴线及垂直度激光准直仪和激光指向仪用于变形观测
激光准直（铅直）仪用于施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，找同心度
激光经纬仪用于施工及设备安装中的定线、定位和测设巳知角度
激光水准仪，普通水准仪的作用，还做准直导向作用
激光平面仪给出激光水平面
GPS面积测量仪面积测量、距离测量、周长测量
起重机可分为：
桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。
桥架型起重机类别有：
梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。
臂架型起重机类别有：
门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。
起重机选用的基本参数主要有1吊装载荷2额定起重量3最大幅度4最大起升高度
1吊装载荷Q的组成：
1被吊物在吊装状态下的重量2吊索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）
吊装计算载荷Qj=k1×k2×Q动载荷系数k1=1.1不均衡载荷系数k2=1.1〜1.25
2额定起重量，在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
3最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
4最大起升高度：
设备高度+索具高度+设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度+基础和地脚螺栓高度
钢丝绳的安全系数：
缆风绳3.5，滑轮组跑绳5，吊索8，载人12〜14
根据滑轮组的门数确定穿绕方法，3门顺穿、4-6门花穿、7门以上双跑头顺穿
容绳量：
卷扬机卷筒允许容纳钢丝绳工作长度的最大值
平衡梁的作用：
1保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备2缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度3减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备4多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
管式平衡梁：
可用来吊装排管、钢结构构件及中、小型设备。
吊装方法的基本选择步骤：
1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分析5综合选择
缆风绳的拉力计算：
1、主缆风绳的实际拉力60t×0.5+5t=35t,副缆风绳的实际拉力为60t×0.354+5t=26.24t。
2、主缆风绳的实际拉力60t×0.5×1.2=36t,副缆风绳的实际拉力为60t×0.354×1.2=25.488t。
常用地锚的种类：
1全埋式地锚。
适合于重型吊装。
2活动式地锚。
适合于改、扩建工程。
3利用已有建筑物作为地锚。
在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可，并对基础、柱子的棱角进行保护。
埋弧焊机：
生产效率高、焊接质量好、劳动条件好；适用于平位置（俯位）焊接，适用于长缝的焊接，不适合焊接薄板
C02气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。
但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。
有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。
熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
焊剂的作用：
焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用
焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。
焊接工艺评定是在产品正式焊接之前，对初步拟定的焊接工艺细则或其他规程中的焊接工艺进行的验证性实验，是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是焊接质量保证的有效措施。
焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
焊接工艺评定要求1、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
对于国内新开发的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。
2、改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
焊接变形1面内变形：
可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
2面外变形：
可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
焊缝外观检验：
利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
垫层基础：
适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
（材料组成划分的）联合基础：
适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。
桩基础：
由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
设备基础的质量通病：
1设备基础上平面标高超差2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差3预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）
机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点
生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。
垫铁置方式主要有坐浆法和压浆法两种
每组垫铁的块数不宜超过5块，垫铁的厚度不宜小于2mm。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm
设备安装精度调整与检测机械设备安装最重要的一环，直接影响到设备的安装质量
精度调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术
润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好的工作性能，延长使用寿命。
整体式安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备之间的相对位置精度的保证。
解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备之间的相对位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
典型零部件：
轮系装配及变速器，联轴器，滑动轴承和滚动轴承，轴和套热（冷）装配，液压元件装，气压元件，液压润滑管路。
（2011年考5选4）
固定地脚螺栓：
短地脚螺栓，与基础浇灌在一起，固定没有强烈振动和冲击的设备
设备基础因素对设备安装精度的影响主要是：
强度不够、沉降不均匀、抗震性能不足
测量主要误差：
直线度、平面度、圆度、圆柱度。
测量位置误差：
平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
成套配电装置：
高压开关柜、低压开关柜、预装式变电站、GIS组合开关
配电柜内部设备应符合要求：
机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。
柜内照明应齐全。
二次回路配线的要求：
①柜内的导线不应有接头，导线的芯线应无损伤②在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子③二次回路的接地应设专用螺栓。
10kV高压柜手（车式）试验要求：
工频耐压试验、动作试验、连锁试验、其他试验
保护装置的整定：
漏电保护的整定、过载保护的整定、短路保护的整定
变压器的排潮方法：
常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法
变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。
所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。
在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应做抽芯检查：
①电动机出厂期限超过制造厂保证期限。
②若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。
③经外观检查或电气试验，质量可疑时。
④开启式电动机经端部检查可疑时。
电动机外加热源干燥法：
有热风干燥法、电阻器加热干燥法、灯泡照射干燥法等。
电动机干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
电动机应装设过电流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。
直流电动机启动方法1直接启动2电枢回路串电阻启动（启动过程能量消耗大）3降压启动
架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
二次线在接线前和接线后都应进行校线，以保证导线能正确地接人端子。
常用的校线方法有①电话听筒校线法②绝缘电阻表校线法③信号灯校线法④电缆校对器校线法
工业建筑物和构筑防直击雷的要求：
1、装设独立的避雷针或架空避雷线，使保护建筑物和构筑物及突出屋面物体均在保护范围内。
2、避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范围应高出管顶2m以上、。
3、装设均压环，环间垂直距离不应大12m，并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连，可利用电气设备的接零干线或接地干线作均压环。
4、采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于10m。
5、采用避雷针时，单支避雷针的保护范围60°保护角确定。
两支避雷针之间的距离不宜大于30m，且不超过避雷针有效高度的15倍。
接地极：
金属接地极、非金属接地极、离子接地极、降阻剂。
接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造厂商提供的有关技术说明。
通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。
接地模块间距不应小于模块长度的3〜5倍。
保护接零的要求：
1、配电变压器输出侧中性点必须直接接地，同时线路各处必须重复接地。
2、在电路任何一处发生短路时，必须要求过电流保护装置立即动作，否则有危险。
为此，各级熔体应选得恰当，要按本级能产生短路电流值的大小来选配，熔体的额定电流必须小于短路电流的2.5倍。
3、三相四线制或三相三线制线路上中性线绝对不可安装熔断器，以免因熔体熔断而使中性线中断。
4、中性线的安装质量完全和相线一致。
5、由同一台配电变压器供电的或在同一回路中，不准同时存在接地和接零两种保护方式。
管道系统试验主要有：
压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
工业管道安装中关于流速：
水冲洗1.5m/s，空气吹扫20m/s，蒸汽吹扫30m/s
管口焊接前预热应符合焊接工艺规程的规定，预热宽度不应小于坡口两侧50mm，使用测温蜡笔、红外线测温仪等测温工具测量，管口应均匀加热，当环境温度低于-5℃时，采用电加热进行预热。
长输管道分段水压试验的管段长度不宜超过35km，分段气压试验的管段长度不宜超过18km。
长输管道三桩埋设：
里程桩、转角桩、标志桩。
塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备
塔器设备的元件、半成品或设备验收
产品质量证明文件应符合下列规定1特性数据符合设计文件及相应技术标准2有复检要求的材料应有复验报告3压力容器还应符合压力容器安全技术规程的规定。
分段到货设备验收1分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合规定2筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定3组装标记清晰4裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
金属储罐正装法：
水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）
金属储罐倒装法：
中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升）、充气顶升法和水浮顶升法球罐焊接程序原则：
先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
球罐安装：
A3压力容器资质
球罐整体热处理前的条件：
1、球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行2、整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。
金属结构制作安装技术（选择题）
1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
2、焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。
腹板拼接宽度不应小于300mm
3、紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前校正，且应在每拧完100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±3%。
4、高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
5、钢网架所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
6、钢结构竣工验收要求：
①钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收②当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收③大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
汽轮发电机定子：
机座、定子铁芯、定子绕组、端盖；转子：
转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇转子测量应包括：
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量、转子水平度测量
隔板安装找中心方法：
假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心
轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；
钢架安装找正的方法：
用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，
锅炉蒸汽的管路的冲洗与吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
取源部件包括：
温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件仪表设备安装包括：
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