安职院工程钢筋工程方案.docx
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安职院工程钢筋工程方案
广西安全工程职业技术学院工程
钢筋（专项）施工方案
编制单位：
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
编制日期：
年月日
广西安全工程职业技术学院工程
钢筋（专项）施工方案审批表
部门
职责
姓名（签名）
职务
备注
项目部
编制
校核
项目技术负责人
复核
项目经理
部门
职责
姓名（签名）
审批意见
备注
分公司
审核
技术或项目管理科
审批
主任工程师
目录
一、编制依据4
二、工程概况5
三、施工准备6
3.1施工总体部署6
3.2施工准备6
3.3施工工艺8
3.3.1钢筋加工工艺及质量要求8
3.3.2钢筋的连接9
3.4绑扎安装及质量要求13
3.4.1材料准备13
3.4.2基本方法14
3.4.3底板钢筋绑扎15
3.5成品保护19
3.6钢筋的除锈处理20
四、施工过程质量控制21
4.1钢筋原材质量控制21
4.2钢筋绑扎安装质量标准22
4.3钢筋连接质量标准23
4.3.1钢筋闪光对焊接头外观标准23
4.3.2电渣压力焊质量验收标准23
4.3.3电弧焊质量验收标准23
五、质量管理保证措施25
六、质量通病及消除措施26
6.1闪光对焊26
6.2电渣压力焊27
七、施工进度保证措施28
八、安全注意事项28
一、编制依据
1.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）；
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002，2011年版）；
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制作规划和构造详图》（11GB101-1）；
5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
6.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
9.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
10.《建筑施工手册》（第五版）；
11.《广西建筑工程施工工艺标准》；
12.公司文件《施工组织设计及施工方案管理办法》；
13.本工程设计图纸及《施工组织设计》。
二、工程概况
工程名称：
广西安全工程职业技术学院工程
工程地点：
南宁市武鸣区
建设单位：
广西第一工业学校
监理单位：
广西中信恒泰工程顾问有限公司
设计单位：
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司综合设计研究院
施工单位：
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
总建筑面积：
3#教学实训综合楼：
17182.47㎡，6#学生宿舍：
10070.76㎡，学生食堂：
18294.72㎡，3#学生宿舍：
4965.66㎡，7#学生宿舍：
4965.66㎡。
工期要求：
2016年4月15日-2016年9月15日，共153天。
工程规模：
本工程拟先建3#教学实训综合楼、3#、6#、7#学生宿舍、学生食堂：
3#：
地上5层，建筑总高度24.5米，建筑主要功能为教学楼。
3#、6#、7#：
地上5层，高25.2m，建筑主要功能为学生宿舍。
学生食堂：
地上3层，高20.677m，建筑主要功能为学生食堂。
框架结构，采用独立基础，工程所在地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g；设计地震分组为第一组；场地类别为II类，设计特征周期为0.35s。
钢筋工程概况：
钢筋：
采用HPB300钢筋（Ⅰ级钢），fy=270N/mm2，HRB400钢筋（Ⅲ级钢），fy=360N/mm2。
钢板、钢管、型钢：
Q235B。
焊条：
E43型（用于焊接HPB300钢筋、Q235型钢钢板），E50型（用于HRB400钢筋焊接）。
钢筋连接方式选择：
各部位结构构件中的钢筋根据构造要求可采用机械连接，焊接或搭接等连接方式，但各种连接形式不得混用
钢筋混凝土保护层厚度（mm）：
板、墙：
20mm，梁、柱：
25mm
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
三、施工准备
3.1施工总体部署
针对本工程特点，在施工中重点抓住钢筋下料、加工和绑扎成型，以及成品保护。
3#教学实训综合楼安排投入一台臂长60m塔吊，负责垂直和水平吊运钢筋。
6#学生宿舍安排投入一台臂长55m塔吊，负责垂直和水平吊运钢筋。
3.2施工准备
钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
1.材料准备：
①原材料供应：
开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，进场钢筋必须符合规范规定要求；每次进场钢筋必须检查产品合格证和钢筋出厂合格证书，钢筋进场时由材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
②钢筋进场后，现场试验人员立即通知监理部门及甲方现场代表到现场按规范规定的要求取样送检，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、质量偏差及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外。
钢筋复试合格后，方可使用。
钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499.2-2007及GB1499.1-2008的规定，同一厂别、炉号、规格、交货状态，每≤60t为一验收批，每批取一组试件（拉伸、弯曲各2个），超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
钢筋的复验与判定应符合GB/T2101-2008的规定，在同一验收批内，随机另取双倍试样对不合格项目进行复检，试验结果全部合格则判定复试结果合格。
③材料要求：
（1）外观检查：
进场前和使用前的所有钢筋应进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）进场的钢筋应提供产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
2.技术准备：
①专业钢筋工长要充分领会设计图纸要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
光圆钢筋弯曲调整值
0.3d
0.54d
0.9d
1.75d
0.38d
热轧带肋钢筋调整值
0.3d
0.54d
0.9d
2.08d
0.11d
钢筋端部带半圆弯钩时，应按下表增加长度。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
在钢筋绑扎之前，技术人员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
根据设计图纸并对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品，按样品下料制作。
②测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
③做好钢筋接头连接和试验工作。
3.钢筋的堆场与保护
钢筋进场后，搬运到指定地点集中堆放。
进场钢筋须按规格分类堆放整齐，用砖每隔2米砌筑离地≥200㎜的砖垛，并挂设标识牌，标识牌应标明规格与检验状态。
线材堆放高度<3捆，半成品堆放高度h<1.2m。
线材应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500mm的混凝土枕木，间距不大于1500mm。
钢筋堆放场地需做硬化和排水处理，2%坡向排水明沟。
在原材上不得进行涂刷作业。
钢筋存放区按分公司要求搭设防雨棚和防护棚，避免淋雨锈蚀。
钢筋要分类进行堆放，直条钢筋与箍筋应分别堆放，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经批准后方可使用。
4.施工机械：
名称
型号
功率
生产能力
数量
用途
钢筋切断机
GQ40-1
4KW
良好
3
钢筋加工
钢筋弯曲机
QJ6-40
3KW
良好
3
钢筋加工
钢筋调直机
GT6/12
15KW
良好
3
钢筋加工
电渣压力焊机
MH36
25KVA
良好
3
钢筋焊接
闪光对焊机
UN1-75
75kVA
良好
2
钢筋焊接
电弧焊机
BXJ-330
38.5KVA
良好
4
钢筋焊接
钢筋全部采用现场加工，配设：
调直-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
5.劳动力准备：
选用优秀钢筋施工队进行钢筋加工，钢筋安装绑扎，钢筋焊接等,班组长根据项目部施工进度计划，合理安排，基础施工阶段每栋厂房不少于50人，主体施工阶段每栋厂房不少于60人。
3.3施工工艺
3.3.1钢筋加工工艺及质量要求
1.钢筋调直
钢筋调直时，一级钢筋冷拉率不宜大于4%，二、三级钢筋冷拉率不宜大于1%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2.钢筋切断
①切断原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
特别是箍筋下料一定多次检查,以免下料错误，废箍筋堆成山,造成损失。
②钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查配料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
③在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
④钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
⑤钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象
3.钢筋弯曲成型
①钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
（1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d。
（3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，如画到另一端有出入时，应重新调整。
②钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
③箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度不小于10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
4.钢筋加工质量要求
①钢筋拉直应平直，无局部曲折。
②钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
④钢筋加工的允许偏差见下表：
项目
允许偏差值（mm）
测量法
钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
⑤成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
3.3.2钢筋的连接
本工程钢筋的连接采用绑扎、电弧焊、直螺纹机械连接、闪光对焊及电渣压力焊
1.电弧焊
①材料及主要机具：
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
（2）焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
项次
钢筋级别
搭接焊
帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303
E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303
E4303
E5003
3
Ⅲ级
E5003
E5003
E5503
注：
不含25MnSi钢筋。
焊条质量应符合以下要求：
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
（3）机具：
电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
②作业条件：
（1）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交流。
③工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
（1）焊前准备：
1）检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3）在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（2）施焊要点：
1）搭接焊时，钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
④质量检验：
（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
（3）弧焊接头的强度检验必须合格。
每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
（4）操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。
2.电渣压力焊（只允许用于垂直构件,不得用于水平构件）
①材料、机具：
（1）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
（2）机具：
自动电渣压力焊设备。
②作业条件：
（1）焊工必须持有有效合格证。
（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
（3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
③工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（1）焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（2）施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，变可采用直接引弧法。
2）电弧过程：
引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。
3）电渣过程：
渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
④质量检验：
1）在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2）电渣压力焊接头外观检查要求是四周焊包凸出钢筋表面的高度符合要求；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.闪光对焊
①机具：
闪光对焊机
②作业条件：
（1）焊工必须持有有效合格证。
（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
（3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
③工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→卸下夹具→质量检查
（1）焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋的适当位置。
（2）施焊要点：
1）调伸长度。
一般调伸长度的取值：
HRB335级钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋直径）。
当焊接HRB400、HRB500钢筋时，宜在40～60mm内选用。
2）烧化留量与闪光速度。
连续闪光对焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
预热—闪光焊时不应小于10mm。
闪光—预热—闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量不应小于10mm。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终于时达1.5～2mm/s。
3）预热留量与预热频率。
需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量取值：
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。
4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力。
顶锻留量应为4～10mm，并应随着钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5）变压器级次。
钢筋级别高或直径大，其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
6）当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受力钢筋采用闪光对焊接头时，应去掉接头的毛刺及卷边；同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于25%，焊接接头连接区段的长度应取45d，d为纵向受力钢筋的较大直径。
④质量检验：
1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；异径接头可只做拉伸试验。
3）闪光对焊接头外观检查。
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.4绑扎安装及质量要求
1.本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。
2.钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
3.绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
4.绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
5.面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
3.4.1材料准备
1.成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
2.保护层垫块：
钢筋保护层采用同标号砼垫块。
3.墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
3.4.2基本方法
1.钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2.钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见绑扎钢丝下料长度表）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度
钢筋直径
（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12
190
220
250
270
290
310
14～16
250
270
290
310
330
18～20
290
310
330
350
22
330
350
370
3.抗震构造要求：
①钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。
②钢筋的接头及搭接长度11E详见施工规范。
③搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心35且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见墙体端头示意图。
4.其他要求：
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
3.4.3底板钢筋绑扎
1.工艺流程
清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下部钢筋→梁上部布筋→安装箍筋→底板下部横向钢筋→底板下部纵向钢筋→垫块→钢筋马凳支撑架→底板
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