大型储罐施工组织设计.docx
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大型储罐施工组织设计
*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区施工组织设计
一、工程概括
工程名称：
*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区。
建设地点：
*市*区。
建设场地的自然状况：
（1）地质条件：
罐区土质为戈壁砂砾石，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅱ类地基持力层为卵石层，卵石层地基承载力为500KP，压实回填土层地基承载力为400KP。
（2）地下水：
地下水埋藏较深，潜水位较深在地下100m以下，不考虑地下水对建构筑物基础的影响，不考虑液化影响。
（3）冻土深度：
冻土标准冻结深度为1.5m。
建设单位：
中国石油*石化分公司。
设计单位：
**方晨石化工程有限责任公司。
监理单位：
**方晨石化工程有限责任公司。
总包单位：
*炼化建设集团有限公司
施工单位：
*兵团建工集团第一建筑安装有限责任公司。
工程质量评定部门：
*石化质量监督站。
施工范围：
*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区内所有地坪、防火堤、电缆沟、管墩支架平台土建和钢结构施工。
工程特点：
防火堤工程：
混凝土标号C30,钢筋为HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋保护层厚度35mm，基础底板钢筋保护层厚度为50mm，隔堤采用MU10红砖，地面以下采用MU10水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU10混合砂浆砌筑，基础采用C25混凝土浇筑。
防火堤内侧露出地坪部分喷涂隔热防火涂料，防火涂层的抗压强度不低于1.5Mpa，与混凝土的粘接强度不低于0.15Mpa，耐火极限不低于2h，防火堤、隔堤伸缩缝每隔40m设一道。
电缆沟工程：
电缆沟部分采用混凝土浇筑，部分采用MU10红砖砌筑，并每隔80cm设置预埋件，焊角钢支架及镀锌扁铁接地。
钢结构工程：
钢构件材料为Q235-B，电焊条为E43型，焊缝质量等级为三级。
钢材基层表面采用弹丸或喷砂除锈，构件除锈等级为Sa2.5，地面以上钢结构除锈后进行防腐，干膜厚度225um，防腐做法为：
无机富锌底漆75um，环氧云铁中间漆100um，聚氨酯面漆50um，栏杆扶手及立柱为黄色（Y06），其他钢构件为海灰色（B05）。
管墩工程：
钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋，混凝土浇筑。
过桥、平台、踏步：
基础采用C25混凝土浇筑，地脚螺栓采用Q235-B，上安钢结构。
地坪工程：
地坪采用C30混凝土浇筑，伸缩缝采用沥青胶泥嵌缝。
主要工程量
编号
分部
主要分项
单位
数量
1
防火堤
钢筋
t
433.7
模板
m2
26447
混凝土
m3
5648.9
砌体
m3
891.84
2
地坪
混凝土
m2
120000
3
电缆沟
钢筋
t
40
模板
m2
3950
混凝土
m3
1104
砌体
m3
100
4
管墩
钢筋
t
55.6
模板
m2
5644
混凝土
m3
1048.93
钢结构
t
137.42
二、施工部署
（一）、施工目标
1、进度目标：
本工程2010年4月15日开工，于2010年8月30日竣工。
2、质量目标：
施工合同约定质量目标为合格。
根据总包及业主要求，将质量目标定位优良。
3、安全目标：
零事故、零死亡、零伤害。
4、环境目标：
零污染。
（二）、进度安排及空间组织
为保证工程工期要求，各道施工工序流水交叉作业，具体施工安排如下：
2010.4.15~2010.5.20D区管墩、支架、平台施工
2010.4.17~2010.5.28D区电缆沟施工
2010.4.25~2010.6.10防火堤施工
2010.4.19~2010.4.21砂垫层施工
2010.4.19~2010.5.26隔堤施工
2010.6.2~2010.8.27地坪施工
（三）、重点、难点分析
本工程施工工序比较简单，地坪工序工程量较大，为保证工期，前期各项工序要求在6月10日前施工完毕。
为保证工期，我单位根据阶段安排人力、物力、机具提前进场，施工材料提前购入，并组建一个精干的项目班子，对各道施工工序安全、质量、进度等各方面把关，严禁工期滞后。
（四）、施工项目管理组织机构
1、根据本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，特设一个项目经理部，对该工程进行理。
项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组。
为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排、统筹调度。
（项目管理机构见附图）。
项目部设项目经理、项目施工经理、主任工程师、质检员、技术员、试验员、资料员、安全员、材料员、保管员及其它管理人员，组成施工技术组、质量安全组、计划财务组、物资供应组。
2、组织机构职能
（1）贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
（2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
（3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
（4）协调好各方面的关系，预见问题，处理问题。
（5）建立高效率的通讯指挥系统。
3、项目各部门职责
施工技术组：
对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底书，编制与调整施工进度计划，对劳务人员进行调配指导施工，并对施工档案资料进行收集、整理。
施工质量组：
对施工过程中的质量监督，控制，质检等进行综合管理。
HSE管理组：
对施工过程中的生产安全、文明施工、环境、健康进行综合管理
物资供应组：
对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。
负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
计划财务组：
对工程进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、工作量进行审查。
三、施工进度计划
1、进度计划图：
（见附图）
计划2010年4月15日开工，2010年8月30日竣工，详细安排见施工进度图。
2、施工进度保证措施：
建立严密的工期措施，对每一分部分项工程实现目标管理，编制施工计划，施工时严格按目标控制进度，组织强有力的项目班子，在劳力调配、资金使用、材料供应、质量管理、现场管理上加大管理力度，满足现场施工的需求，现场由项目经理负责控制，具体做到：
A.制定严格、科学、系统、合理的施工网络图，有计划、有目标地控制施工进度。
B.为保证工程施工的顺利进行，混凝土使用商品混凝土，采用汽车泵泵送至作业面，钢筋提前进场，提前制作，从而满足按期完成施工任务这一要求。
C.对该工程实行目标管理，项目经理部按施工计划，编制出各分部分项的工程施工计划，专业施工队伍按分部分项施工进度计划进行控制，保证当日工程当日完，经理部每周平衡一次计划，确保总体控制目标的实现。
D.对连续作业的重要部位，提前做好各项准备工作，采取连续作业。
E.在劳力调配、资金运作、材料设备供应等方面，以满足工程工地需求为主。
F.机具设备严格按照施工组织设计的要求及时进入施工现场、大宗材料在开工前做好必要的储备，所有材料按计划准时进场。
G.落实经济承包责任制，加强班组管理，按要求召开每天的生产例会，认真落实各项指标，奖罚兑现。
H.为保证工程进度，节假日照常施工，实行轮班休息制。
I.混凝土的浇筑，采用连续施工，减少施工缝的留设。
J.为保证该工程的顺利进行，为该工程设立资金专户，保证工程的资金全部投入到施工中。
避免资金平调挪用。
四、施工准备与资源配置计划
（一）、施工准备
1、技术准备：
（1）、各施工技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，编制科学、合理切实可行的施工方案。
（2）、根据工程特点，项目部配备所需规范、标准、图集、法律法规等。
（3）、根据工程特点及规范要求，编制试验检验计划。
（4）、认真学习大石化各项程序文件和与设计有关的规范、标准。
（5）、由技术负责人牵头，负责收集整理图纸会审资料，解决图纸中存在的问题。
2、现场准备
（1）、施工用水准备
现场用水根据总包及业主指定的给水管线采用DN50钢管引入现场。
同时现场自备6立方蓄水箱四个，以满足现场施工用水、施工机械用水砂浆搅拌用水、养护用水、消防用水及办公、生活用水（必须满足消防用水）。
（2）、施工现场临时用电准备
现场总配电箱电源由总包指定的3#、4#、7#、8#电源箱采用电缆埋地敷设引入，并按三级配电两级保护的用电要求在现场设置分配电，以满足施工现场机具用电要求，按施工机械用电总功率的要求和安全用电规范以及“一机一闸一保护”、三相五线制等要求配备电线、电箱、电闸、漏电保护电器等。
（3）、道路场地准备
现场已平整到位，施工道路采用原有道路。
（4）临时设施准备
根据建设单位及总包要求，在D区罐区东侧设置休息室，南侧设置办公区。
根据施工条件及具体情况，在办公区内设施工经理办公室一间（4m×5.5m），技术办公室一间（3m×5.5m），会议室一间（7.4m×5.5m），库房一间（5m×8），值班室一间（2.8m×5.5m）；休息室一间（3m×5m）；钢筋加工场地一处（6m×15m）。
休息室及库房采用钢管搭设，外围彩钢板；经理办公室、技术办公室、值班室、会议室采用轻钢结构彩板房；钢筋加工场采用钢管搭设棚子，四周采用钢管搭设维护，外围密目网。
现场设置4个配电室，配电室采用红砖砌筑。
休息室作为工人休息的地方，同时作为吸烟室。
3、资金准备
资金已准备到位，我单位设置单独账户以管理该工程的资金，本工程的资金设专人管理，严禁挪用到其他地方。
（二）、资源配置计划
1、劳动力配置计划
劳力进场计划表：
按工程施工阶段投入劳动力情况
序号
工种名称
人数（人）
备注
1
砖工
30
（隔堤）墙体砌筑、混凝土、抹灰
2
模板工
40
（钢模板）模板木制品加工安装
3
钢筋工
30
钢筋加工及安装
4
混凝土工
60
混凝土浇筑振捣收面
5
普工
20
土方、搬运、上卸料等
6
架子工
20
搭设脚手架、排架
7
电焊工
10
钢筋、构件安装焊接
8
机械修理工
1
施工机械修理
9
监护电工
1
施工用电监护
10
维修电工
1
施工用电安装维护
11
机械操作工
1
施工机械操作
12
机动车驾驶员
2
机动车驾驶
13
吊车司机
2
吊车驾驶
14
油漆工
10
油漆
15
防腐工
5
防腐
16
铆、钳工
20
钢结构安装
17
信号工
2
钢结构吊装
18
合计
352
19
备注
本劳动力投入阶段情况视工程实际进展适当调整
2、物资配置计划
（1）主要工程材料配置计划
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并做好保管工作。
主要周转材料和施工机具配置计划
序
号
机械、设备
名称
型号
规格
数
量
国别
产地
额定功率
KW
生产
能力
1
电焊机
AX3-300
2
国产
10kvA
2
钢筋弯曲机
GW6--40
1
国产
3
3
钢筋切断机
QJ40
1
国产
3
4
切割机
───
2
国产
3
5
插入式振动器
───
10
国产
1.1
6
平板式振动器
───
2
国产
3
7
平板打夯机
───
4
国产
3
8
水泵
2
国产
3
9
水箱
8
国产
6m3
10
木工电锯
MJ104
1
国产
3
11
木工电刨
MIB2-80
1
国产
0.7
12
挖掘机
1
1m3
13
自卸汽车
6
国产
8T
14
发电机
1
国产
50KW
15
吊车
2
国产
8
五、主要施工方案
（一）、测量方案
1、测量概括
该工程占地面积91000㎡，防火墙2090m，电缆沟1800多米，管墩、支架、平台、踏步计435个，工程量比较大，测量任务比较繁重。
2、人员配置及职责
（1）、根据本工程情况，设一专业测量小组。
组长为技术负责人张青友；副组长为技术员任永，质检员许汉超，组员有见习技术员高剑、王成立。
（2）、组长张青友负责测量工作的总体规划，现场测量网的设置，并对现场测量进行技术指导以及复验。
（3）、副组长任永负责原始地貌抄平及各个构筑物的测量定位。
（4）、副组长许汉超负责构筑物测量成果的复测。
（5）、见习技术员高剑、王成立在组长及副组长的带领下进行定位放线的测量及复测。
3、测量仪器配置
现场配置全站仪一部，型号为FTS412型；电子经纬仪一部，型号为SDJ-02型；水准仪三部，一部型号各为ALR32A，两部型号为DSC432型。
各仪器均进行检定，检定有效期至2011年3月1日。
在工程开工前，测量仪器必须向监理进行进场报验，并经监理工程师确认、登记。
4、施工准备
（1）、技术准备
业主提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点以及设计图纸的坐标关系。
《工程测量规范》GB50026-2007配备齐全
（2）、材料准备
测量用设备、施工线、滑石粉、铁锹、榔头、放线桩提前准备齐全。
5、施工方案
（1）、现场测量网的设置
根据业主提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点以及设计图纸的坐标关系，通过计算，建立本工程的施工坐标网，并在现场确定6个固定点A、B、C、D、E、F点，并通过两个测回确定该6个点的坐标及高程，将A、B、C、D、E、F6个点作为本工程的6个测站，所有构筑物的测量定位及复测，均通过该6个测站测量。
（2）、原始地坪高程的确定
由于现场较大，将现场按10m设置分格，由测量组副组长任永进行原始地貌的抄平，并作记录，上报监理单位进行复验，并签字确认。
（3）、构筑物定位放线
A、构筑物开挖边线的确定
根据现场设定的A、B、C、D、E、F6个测站，采用全站仪将构筑物中心线定位，并作固定轴线桩。
所有构筑物按1：
0.67放坡，基础外留置1m操作面，据此计算出基础开挖边线，并用滑石粉洒出。
B、基础定位线的确定
基槽施工完后，浇筑基础混凝土垫层，然后在垫层上测定基础边线、各轴线、边界线、基础宽线和柱位线等。
基础垫层浇筑后，由监理公司再次对控制桩进行复测，复测合格后控制桩方可作为工程轴线定位桩。
（二）、基槽开挖方案
1、基槽开挖概况
防火堤及隔堤总长2090m，电缆沟长1800m，管墩、支架、平台基础435个，开挖最浅基础为0.6m，最深基础为1.5m。
基槽开挖采用反铲式挖掘机一台，自卸汽车5辆。
2、人员配置及职责
（1）、技术员任永及见习技术员高剑负责基槽开挖边线的测定及开挖深度的确定，并对工人进行书面技术交底。
（2）、质检员许汉超及见习技术员王成立负责基槽开挖边线的复测。
3、施工准备
（1）、技术准备
负责基槽开挖的技术员任永及见习技术员高剑必须熟悉图纸，确定各基础大小及开挖深度，熟悉现场设置的高程水准点。
熟悉《地基与基础验收规范》。
（2）、机械、工具准备
机械配置挖掘机一台，自卸汽车5辆，铁锹15把，手推车10辆；配备水准仪一部及钢卷尺2把。
4、施工方案
施工工艺：
确定开挖边线及开挖顺序基槽开挖人工清槽自检验收
（1）、确定开挖边线及开挖顺序：
根据测量方案，将基槽开挖边线定出，并复核无误；再根据现场实际情况，确定开挖顺序，保证车辆的运行及后续工序的施工。
（2）、基槽开挖：
A、基槽开挖采用挖掘机一台配备5辆自卸汽车进行施工。
开挖过程中边坡放坡系数为0.67，保证基坑的稳定性。
B、机械开挖，基底预留300mm后土方进行人工清槽。
C、基槽开挖过程中由专业技术员任永及见习技术员高剑现场值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。
D、基槽必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。
E、在开挖过程中，技术员首先将需要回填的土方计算出方量，将需要回填的土方堆积在离基槽边缘3m外空地上，多余土方采用自卸汽车运至业主及总包指定地点。
（3）、人工清槽：
机械预留的300mm厚土方采用人工挖方，施工中应合理组织劳力，清挖的土方堆集在基槽底边上，由挖掘机配合运出基槽，保证基础座在未经扰动的地基土层上。
（4）、自检
基槽人工清理完后，施工班组质检员进行自检，自检合格后上报项目部质检员许汉超，许汉超再次进行检验，并将检验结果形成资料，上报监理部门。
（5）、验收
监理部门根据项目部上报的资料，组织建设单位、设计单位、勘探单位进行基槽验收，合格后签署验槽记录。
（三）、模板工程
1、模板工程特点
垫层厚度100mm，基础厚度为500mm。
墙体宽度为300mm。
垫层模板采用50×100方木，钢钎固定；基础及主体模板采用组合钢模板，钢管脚手架系统固定。
2、人员配备及职责
（1）、项目部成立模板施工小组，由技术负责人张青友任组长，技术员任永、质检员许汉超任副组长，组员有见习技术员高剑、王成立。
（2）、组长张青友负责总体模板施工的指导工作，并审核模板的配模方案，随时对模板支设加固情况进行检查。
（3）、副组长任永责模板的具体施工技术及进度，并对工人进行书面交底。
（4）、副组长许汉超负责模板的质检验收及报验。
（5）、见习技术员高剑、王成立在组长、副组长的带领指导下对模板的支设及加固情况进行同步检查。
3、施工准备
（1）、技术准备
模板施工前，现场技术员要根据图纸设计认真审查，确定本工程的模板使用情况。
技术员在模板施工前根据本工程特点对模板进行技术及安全交底。
技术员在支设模板前先引测各模板的控制线，木工根据控制线弹模板边线。
技术员在模板施工前还应在钢管上标好50线，以便控制标高。
上道工序已验收合格。
（2）、物质准备
采用模板
部位
面层模板
支撑体系
基础垫层
50×100mm木方
钢筋铁钎
防火墙体
组合刚模板
Ф48钢管
电缆沟
组合刚模板
Ф48钢管
管墩、支架、平台基础
组合刚模板
Ф48钢管
踏步
定型木模
Ф48钢管
所需钢管（φ48×3.5）
3~5m
6m
1.5~3m
50吨
45吨
50吨
其它用品
名称
数量
名称
数量
名称
数量
脱模剂
300kg
5cm长铁钉
10箱
胶带
40箱
12#铁丝
2000kg
7cm长铁钉
15箱
密封胶带
120件
3、施工机具及工具准备
名称
数量
名称
数量
手提电锯
15把
电锯
1台
手锯
40把
18磅铁锤
40把
扳手
40把
撬杠
20根
4、施工方案
（1）、垫层模板
施工工艺：
测量定位 配模 模板支设 模板加固 模板验收
A、测量定位
由技术员任永和见习技术员高剑根据施工坐标系确定模板支设边线，并用施工线将边线挂出。
由质检员许汉超复核模板支设边线，无误后进行下到工序。
B、配模
基础垫层模板采用50×100方木模板，根据设计垫层断面尺寸，将木方进行切割配模，并进行编号，以防误用。
C、模板支设
根据编好号的模板，依据模板支设边线，将模板拼合，并用铁钉将木模四角固定。
D、模板加固
垫层模板支设到位后，用钢钎沿木模内外间隔50cm打入地下，将木模固定。
E、验收
垫层模板支设完毕并加固好后，班组质检员首先进行自检，合格后上报项目部质检员许汉超进行复验，合格后上报监理单位验收，并签署文字性资料归档。
班组及项目部全数检查，监理单位及其他单位按同一检验批内构件的10%且不少于3件进行尺量检查模板安装的允许偏差。
（2）、基础模板
施工工艺：
测量定位 配模 模板支设 模板加固 模板验收
A、测量定位
由技术员任永和见习技术员高剑根据施工坐标系确定模板支设边线，并用墨线在垫层上弹出。
由质检员许汉超复核模板支设边线，无误后进行下到工序。
B、配模
基础模板采用组合钢模板，根据设计基础断面尺寸，基础进行配模，对于不合模数的基础，不合模数部位采用木方配模。
C、模板支设
根据配好的模板，依据模板支设边线，将模板拼合，并用U型卡将组合钢模板固定连接。
D、模板加固
基础模板支设到位后，用钢管脚手架体系进行支撑。
第一道加固杆距模板下口150mm，自第一道加固杆间距200mm设置加固杆，模板上口设一钢管进行模板拉接。
具体模板安装、加固如下图：
E、验收
基础模板支设完毕并加固好后，班组质检员首先进行自检，合格后上报项目部质检员许汉超进行复验，合格后上报监理单位验收，并签署文字性资料归档。
班组及项目部全数检查，监理单位及其他单位按同一检验批内构件的10%且不少于3件进行尺量检查模板安装的允许偏差。
（3）、防火堤模板施工
施工工艺：
测量定位→安装第一步模板（外侧）→安装外钢管楞→调整模板平直→安装第二步至顶部外侧模板→安装外侧钢管楞调平直→安装穿墙螺栓→安装附壁柱模板→安装第一步墙模板（内侧）→安装外钢管楞→加斜撑并调模板平直→验收
A、测量定位
由技术员任永及见习技术员高剑负责将防火堤墙体进行定位测量，并用墨线在基础上弹出墙体支模边线。
由质检员许汉超及见习技术员王成立对防火堤墙体支模边线进行复验，合格后方准进入下道工序。
B、模板安装及固定
墙模板组拼安装施工要点：
1）、在安装模板前，先检查预埋件的标高和位置。
2）、安装模板宜采用墙单侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将外侧模对准墙线使之稳定，然后用槽钢卡或碟形扣件与对拉螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
3）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，外钢楞内侧安装内钢楞，并将其用槽钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
4）、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
5）、防火堤墙体模板安装及固定如下图：
说明：
第一道加固杆距模板下口150mm，自第一道加固杆起1m范围内间隔300mm设置加固杆，1m以外间隔500mm设置加固杆。
C、验收
防火堤墙体模板支设完毕并加固好后，班组质检员首先进行自检，合格后上报项目部质检员许汉超进行复验，合格后上报监理单位验收，并签署文字性资料归档。
模板检验方法
对于模板的接缝、表面清洁、模内清洁全面观察检查；
对于模板安装的偏差，在同一检验批内按构件的10%，且不少于3处进行尺量抽查。
D、防火堤墙模板计算
墙采用组合钢模板支设，墙模板加固时，内楞采用50×100方木间距为350mm，外楞采用Ф48×3.5双钢管为500mm，双钢管之间设Ф12对拉螺杆，钢筋混凝土墙厚为300mm，高按3米计算，参考《建筑施工手册》第514页，新浇筑混凝土作用于模板的侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的最小值。
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