机械式梳栉横移机构工作原理.docx
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机械式梳栉横移机构工作原理
机械式梳栉横移机构有直接式和间接式两种。
直接式即两块花纹链块高度的差值等于梳栉的横移距离;间接式通过横移杠杆（摆臂）进行间接控制,两块花纹链块高度的差值等于1/2或1/4的梳栉横移距离。
另外，根据花纹滚筒的数目,梳栉横移机构可分为单滚筒和双滚筒。
—、单滚筒型梳栉横移机构
（一）机构的结构
（二）花纹链块
（三）花盘凸轮
二双滚筒型梳栉横移机构
单滚筒型梳栉横移机构
（一）机构的结构
滚筒6上包覆有4
某种单滚筒N型梳栉横移机构如图13-1所
块链块4组成花纹滚筒。
当传动机构经齿形皮带、
变换齿轮A和B、传动轴5和蜗轮变速箱3驱动滚筒转动时z链块4通
过滑块7和推杆2，作用
于梳栉1使其横移。
改
变变换齿轮A和B的齿数比,就能改变主轴与花纹滚筒的传动比,设
计与编织出10、12.
14、16、18和24横列
一个完全组织的花纹。
a型b型c型d型
—j—-
■1一_—一——■
一运行方向
匚）花纹链块
普通花纹链块的形状如图所示。
按高度不同链块分为0、1、2、3,...号，每一号链块按其余斗面的多少和位置不同分成a型（无斜面,又称平链块）、b型（前面有斜面,又称上升链块）、c型（后面有斜面,又称下降链块）、d型（前后均有斜面,又称上升下降链块）四种类型。
0号链块最低z只有a型”故没有比它低的链块和它连接。
将各种不同高度的链块的单头插入下一链块的双头内,并通过销子连接成花纹链条,再嵌入滚筒的链块轨道，便装配成了花纹滚筒。
链块之间的高度差等于梳栉横移距离的大小。
链块排列如图13-3所示。
相邻链块搭接原则有如下两条。
⑴每一块链块应双头在前，单头在后（保证运动平稳无冲击）。
（2）高号链块的斜面与低号链块的平面相邻。
由于普通链块的斜面呈直线且比较短,所以难以
满足高速运转或编织针背横移大的花纹的要求。
对于这种情况,可以采用与大针距横移相适应的曲线链块z使导纱梳栉能在高速条件下平稳而无振动横移。
在磨铢曲线链块时需要根据织物组织结构的需要，将编织每一横列所需的三块链块编成一组Z成组磨铳,
这样能确保三块链块表面曲线连续而不中断。
在排链块时,曲线链块只能成组使用（三块为一组）,同一组三块链块依次按顺序1、2、3标记，将每组链块放置在一起,这样就能确保梳栉横移运动平稳。
曲线链块不能由用户自己磨制,链块只能分段替换。
a
动程号o6
运转方向
机号
垫纱方向确定孔
梳栉号
橫移时间
（三）花盘凸轮
经编机上梳栉的横移,除了采用花纹链条外,也可用花盘凸轮来实现,这在现代高速经编机上已得到广泛应用。
如果花盘上的线圈横列数可以被花型循环所整除，就可以使用花盘凸轮。
如图13-4所示,
运转方向
机号
垫纱方向确定孔
梳栉号
动程号,
制造号
o6
橫移时间
针前垫纱角度
花盘凸轮像曲线链块一样,具有曲线表面,这使得横移运动非常精确。
根据完全组织的高度Z〃每横列链块〃数目也可以数字化。
例如，对于高度为10横列的完全组织和凸轮廓线相当于48块链块的花盘凸轮,主轴与花盘
a
动程号o6
运转方向
机号
垫纱方向确定孔
梳栉号
橫移时间
传动比为［：
10,这意味着每横歹I」（主轴一转）花盘转过的链块数目是4•&
花盘凸轮使梳栉横移非常精确机器运行平稳,且速度高「目前使用凸轮横移机构的经编机最高机速已达3500r/min。
它减少了存储空间，不会出现诸如
运转方向
机号
垫纱方向确定孔
梳栉号
横移时间
针前垫纱角度
链块装错或杂质在槽道内搁置链块而影响机器正常运转等问题。
采用花盘凸轮可以很方便地进行行程数变换，并能设计出10、12、14、16、18、20.22^24
横列完全组织的花纹。
二行程的花盘凸轮只用于拉舍尔型经编机。
花纹循环的变换只要换一下齿轮A、
运转方向
机号
垫纱方向确定孔
梳栉号
横移时间
针前垫纱角度
齿轮B（类似于图13打中）以及齿形带长就可以了z通过这种方法改变主轴与花纹滚筒之间的传动比。
这种机构主要应用于特里柯脱经编机和高速拉舍尔型经编机。
某种双滚筒型梳栉横移机构如图13-5所示z它也称之为NE型梳栉横移机构。
主
轴8的动力经皮带、变换齿轮7和6、蜗轮变速箱5,驱动同轴的N型花纹滚筒4和E型花纹3转动，再经滑块2和梳栉推杆1使梳栉横移。
其中N型花
31
纹滚筒（链块两孔间距较短）用于成圈梳栉,E型花纹滚筒
（链块两孔间距较长）用于衬纬
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