。
示例
以MTS145压缩机在200Hz工作时为例，分别就上面三种情况作个对比。
名称
单位
不带
带闪蒸筒
带板换
吸气饱和温度
℃
5.6
吸气过热度
℃
1
排气饱和温度
℃
36.7
过冷度
℃
3.3
制冷量
kW
469.5
519.5
510
输入功率
kW
81.95
85.85
84.77
EER
W/W
5.73
6.05
6.02
制冷量增量
%
0%
11%
9%
COP增量
%
0%
5%
3%
（表1）
根据以上分析，系统中采用了经济器，制冷量和能效比都会有相应提高。
一般来讲，制冷量会提高10%左右，能效比会提高4%左右。
从性能分析比，闪蒸筒和板式换热器差别不是很大。
至于采用何种经济器结构，须根据厂家的设计要求来看。
一般来说，闪蒸筒本体结构虽简单，但体积偏大，机组布局困难，一般应用在带有储液功能的风冷热泵上；板式换热器体积小，可使机组结构紧凑，在水冷机组上得到广泛应用，缺点是采购成本贵。
带有经济器的螺杆式机组介绍
带闪蒸筒经济器的系统示意图
（图5带闪蒸筒的系统图）
在这个系统中，由冷凝器流出的液态制冷剂通过电子膨胀阀1节流，变成相对低温低压的两相（气态和液态）流体，其中气体通过闪蒸筒顶部的管路经电磁阀进入压缩机经济器输入口，液体通过闪蒸筒底部的管路经电子膨胀阀2再次节流进入蒸发器蒸发。
采用这种结构时，须在闪蒸筒里增加液位传感器以防止液体流入压缩机，另外在闪蒸筒顶部的管路上增加电磁阀以防止机组低负荷时，气体从压缩机倒流到闪蒸筒；其次还可以在闪蒸筒液位不能控制的情况下，能迅速关断电磁阀以保护压缩机免遭液击。
有时为了降低成本，电子膨胀阀2也可以用节流孔板来替换。
带板换经济器的系统示意图
（图6带板换的系统图）
在这个系统中，由冷凝器流出的一部分液态制冷剂通过电磁阀经电子膨胀阀1节流，变成相对低温低压的两相（气态和液态）流体，经过板式换热器与主回路的液态制冷剂进行逆向热交换，将主回路的制冷剂冷却的同时，自身也得到全部蒸发变成气体返回至压缩机经济器输入口，主回路得到再次过冷的液体通过电子膨胀阀2节流进入蒸发器蒸发。
采用这种结构时，须在电子膨胀阀1增加一个电磁阀以防止机组突然断电，电子膨胀阀1来不及关闭会导致制冷剂液体流入压缩机造成液击。
另外采用这种结构时，电磁阀和电子膨胀阀的能力要比采用闪蒸筒时小很多，可以降低一些采购成本。
经济器的设计须知
闪蒸筒的结构设计
根据前面的介绍，闪蒸筒的主要功能是进行气液分离的。
结构设计上须考虑如何使气液进行充分分离，且确保液态制冷剂没有带入压缩机。
另外增加一个进行液位检测的筒体，使液位传感器能迅速且准确地检测到真实的液位。
以下是几种常见的形式：
ABC
（图7带板换的系统图）
上面三种闪蒸筒是比较常见的结构
A结构比较简单，气液混合物喷向挡管表面，形成第一次碰撞分离；而后沿着内壁旋转，利用离心力使气液进行第二次分离。
B结构简单，喷液管向四周喷液，利用下降空间充分进行气液分离，采用这种结构时，喷口流速需较高才能达到效果。
C结构较为复杂，喷液管向上喷液，被折弯挡板挡下来，形成第一次碰撞分离，而后利用下降空间充分进行气液分离，使气液分离更充分，这种方式常在卧式结构中采用。
（图8闪蒸筒的结构图）
A结构在约克的机组中经常应用，下面就这个结构进行详细说明。
根据筒体长度分为分离区、涌浪区、稳定区。
气液混合物在分离区进行分离，分离完后气体上浮至喷液挡管顶端出去，液体沿着筒体内壁流下来；流下来的液体中还有少量部分气体，故而在涌浪区继续沸腾、分离；当气体充分分离之后，液态制冷剂回到稳定区，通过排液口流走。
稳定区与涌浪区之间通常加有隔板，以防止受到涌浪区的涡流干挠。
在液位传感器的壳管中，液管比气管粗0.5-1倍左右，以便氟利昂液体能自由地流动流出，壳体内径应比液位传感器大1倍左右，以便氟利昂能在管内自由流动，其设计目的都是为了液位传感器能迅速地感测真实的液位。
在做闪蒸筒设计时，首先通过压缩机性能计算软件，选定压缩机型号、频率、排气压力和吸气压力、过热度、过冷度，设定经济器的管路压降（大概6Psi）,计算得出经济器侧的换热量、压缩机经济器进口压力及其所对应的饱和温度、以及主次回路制冷剂质量流量等参数。
下面以Trident145为例
设计条件：
制冷剂：
R134a；运行频率：
200Hz
排气饱和温度：
98.06F（36.7℃）；吸气饱和温度：
42.08F（5.6℃）；过热度：
1.8F（1.0℃）；过冷度：
5.94F（3.3℃）
经济器管路压降：
6Psi
第一步，通过压缩机计算软件得出我们所需的参数。
由计算结果可知，经济器的入口压力：
5.98-1.07=4.91bar，加上0.5的管路压损（管路上电磁阀），即为板换的出口压力：
5.41bar，对应的饱和温度：
18.3℃，主回路质量流量180.68kg/min，换热量：
49.2kW，经济器的体积流量27.9CFM。
其次再考虑闪蒸筒的结构时，容器的储存制冷剂的容积，分离区和涌浪区高度及气体上升速度。
因速度太高会引起带液，故存在一个气体最大允许的上升流速。
其中：
Vv：
最大上升流速
ρf：
液体密度（lbm/ft3）
ρg：
气体密度（lbm/ft3）
C：
速度值（ft/h）
C与分离高度和液体的表面张力有关
其中：
X-分离高度（inches）先需设定一个值200mm
b-与表面张力有关的系数
Z-表面张力（dynes/cm）
下面就各个参数作一个详细的说明
板换的选型及设计计算
板换一般都是外购，主要知名厂家有丹佛斯、舒瑞普和阿伐拉法。
这些厂家一般都提供选型计算软件。
（图10板换结构图）
在选型时，需考虑所用的制冷剂，压缩机性能计算软件，选定压缩机型号、频率、排气饱和温度、吸气饱和温度、过热度、过冷度，设定经济器的管路压降（大概11Psi）。
计算得出经济器侧的换热量、压缩机经济器进口压力、以及主次回路制冷剂质量流量。
然后通过板换计算软件得出板片数量，如板片数量过多，须考虑在蒸发侧加装分配器。
以下是Trident145板式经济器为例（采用的Danfoss板换选型软件）：
设计条件：
制冷剂：
R134a；运行频率：
200Hz
排气饱和温度：
98.06F（36.7℃）；吸气饱和温度：
42.08F（5.6℃）；过热度：
1.8F（1.0℃）；过冷度：
5.94F（3.3℃）
经济器管路压降：
11Psi
第一步，通过压缩机计算软件得出我们所需的参数。
由计算结果可知，经济器的入口压力：
6.4-1.25=5.15bar，加上0.1的管路压损，即为板换的出口压力：
5.25bar，对应的饱和温度：
17.3℃，主回路质量流量180.68kg/min，换热量：
39.6kW。
第二步打开丹佛斯板换选型软件，选择inputparameter界面，点击design（设计工况）、countercurrent（逆流换热）、在heatExchanger选择板换型号、channeltype中设定为自动，unitsinseries和unitsinparallel中设定为1，fluidoption中liquidstate选项为liquid，在DutyRequirements里将所需的各种参数输入表框，其中板换经济器出口气体需要设一个安全的过热度（大约4-6℃），蒸发侧的压损要小于200kPa，液体侧的压损要小于50kPa，板换的面积余量设置为20%左右，污垢系数设置为0（见下图）。
第三步启动计算（点击Calculate按钮），即可得出我们所需的板片数量及其他参数（见下图）。
我们从计算结果可知，对于这个型号，共有三个板片数量可以选择（34、36、38），并且提供了各自的换热系数，换热面积及其余量，还有每个流道的压降。
在此，我们选择B3-095-34-H应该是足够的。
另外，还可以看到其他相应的物性参数及氟利昂状态（见下表）。
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