食堂主体模板施工方案.docx
《食堂主体模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食堂主体模板施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
食堂主体模板施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工总体安排3
3.1劳动组织及职责分工3
3.2机具准备4
3.3材料准备4
3.4现场准备4
4.主要施工方案及措施4
4.1施工条件4
4.2模板设计5
4.3隔离剂的选用9
5.模板的现场制作与加工9
5.1对制作与加工的要求：
9
5.2模板加工管理：
9
5.3模板的存放：
9
5.4模板的安装：
9
5.5模板拆除12
6.质量要求13
7.主要施工管理措施14
7.1质量保证措施14
7.2质量通病防治14
7.3安全措施15
7.4成品保护措施15
附录一、模板计算书16
1.编制依据
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
行业
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
地方
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
《地下室防水施工技术规程》
DB11/367-2006
《建筑工程绿色施工评价标准》
GB/T50640/2010
《建筑工程模板施工手册》
《建筑施工手册》（第四版）
其他
本工程施工组织设计
本工程设计图纸
2.工程概况
西区三星电子代建厂房—总承包工程位于开发区西区江泰路以东、北大街以北、中心庄路以西、铁道以南。
本工程二标段包括食堂、连廊、4个门卫、动力站、消防水池水泵房、化学品仓库、地下污水处理和一个物资回收区、2个停车场、围墙等，面积合计约1万平米。
序号
项目
内容
1
工程名称
西区三星电子代建厂房
2
工程地址
东临市政绿带与中心庄路，南邻北大街，西邻江泰路，北靠云鸿街
3
建设单位
天津经济技术开发区管理委员会基本建设中心
4
设计单位
深圳奥意建筑工程设计有限公司
5
现场管理目标
天津市市级文明工地
3.施工总体安排
3.1劳动组织及职责分工
3.1.1管理层负责人：
管理人员组织及职责分工见下表：
3.1.2工人数量及分工
序号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
顶板梁
墙体
顶板梁
1
木工
30
45
35
45
2
电气焊工
6
6
3
电工
4
4
工人：
120-160人，根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
3.2机具准备
序号
机械名称
型号
数量
功率
1
圆锯机
MJ-103
1台
2
木工压刨
MB104A
1台
3
木工平刨
MB503
1台
4
台式砂轮机
S3ST-200
1台
5
电焊机
BX1-300-5
2台
6
手电钻
6把
7
手提电锯
M-651A
8台
1.05KW
8
手提电刨
2台
0.45KW
3.3材料准备
模板材料选用多层板。
支撑体系采用碗扣件，脱膜剂采用水性。
3.4现场准备
由于考虑到现场施工条件限制和施工道路的布置，所以考虑将木工棚及其他周转料堆放场设立在食堂（2号建筑）以西，模板等周转料堆放区地面用混凝土进行硬化。
4.主要施工方案及措施
4.1施工条件
1、墙体模板：
测量放线完成，墙体钢筋绑扎完毕，水暖电气预留、预埋工作完成，所有隐蔽工程验收完毕，技术交底工作完成，清理工作完毕，模板脱模剂涂刷完毕，墙体模板经过检查验收。
2、顶板模板：
测量放线工作完成，技术交底工作完成，模板半成品经过验收。
3、楼梯模板：
测量放线工作完成，清理工作完成。
4.2模板设计
4.2.1一般模板设计：
（1）墙体模板
墙体模板主要采用915*1830mm多层板，使用14的对位穿墙螺栓连接，背楞次龙骨采用50*100mm的木方纵向设置，间距450mm，横向主龙骨采用直径为48的双钢管，间距为450mm，其中穿墙螺杆水平间距500mm，竖向间距500mm。
（2）顶板模板：
清理作业面→测量放线→搭设满堂红脚手架→安装板主龙骨→安装板次龙骨→安装顶板模板
1）顶板模板均采用15mm厚的多层板，次龙骨用50×100mm白松木方，间距200mm，主龙骨用100×100mm白松木方，间距1200mm，局部900mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，
2）竖向支撑采用碗扣脚手架，立杆间距1200mm,局部900mm，上面设可调顶托，水平拉杆间距1200mm。
第一道碗扣横杆距地200mm设置,顶部横杆距离主龙骨不超过400mm。
立杆要错接头。
满堂脚手架应在架体外侧四周设置可靠连墙件，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3）第一道立杆距墙边距离不得超过300mm，在支撑立杆下方放置不小于400×100×50的板块。
4）模板拼缝采用硬拼，在与墙体交接处粘贴3mm厚海绵条。
5）跨度大于等于4m的梁板按2‰起拱，起拱时四周边线不起拱，在中部均匀起拱。
4.2.2顶板模板计算详见附录一：
模板计算书
（1）楼梯模板：
楼梯模板采用50×100mm和100×100mm的木方作龙骨，15mm多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模和踏步采用木方和多层板构成。
踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。
踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50×100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根30×50mm各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。
如右图所示。
（2）门窗洞口模板：
采用15mm厚的多层板做定形窗模，其角木方固定，侧面用铁钉将多层板固定在木方上，中间用木方做内支撑，做法如下图所示：
（3）框架柱模板：
框架柱模采用覆面多层板制作的柱模。
覆面多层板厚15mm，外侧钉50×100mm的木竖龙骨间距200mm，柱角用100×100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。
外设间距500mm的钢管四周加固，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。
框架柱加固图
（4）梁模板：
所有梁模板均采用15mm厚多层板，背部钉50×100mm的木龙骨，采用100mm×100mm的木方做主龙骨。
梁下沿梁长度方向立杆间距为600mm，横向间距为300mm,水平杆步距为1200mm。
大部分梁截面为300mm×600mm、400mm×800mm、400mm×700mm。
沿梁高每600mm加设一道穿墙螺栓,沿梁长度方向间距900mm,两侧用支顶保证梁的垂直。
梁模板加固图
模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。
如图7所示。
跨度大于4m的梁按2‰起拱。
4.2.4节点做法
（1）梁柱接头做法梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。
梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定，如图所示。
（2）梁墙接头做法
梁模端头部位紧钉在墙体模板，并塞设单面密封条以避免漏浆。
密封条带胶一面贴在梁模端头部位，如图所示。
（3）顶板、墙体节点
顶板模板端头部位紧钉在墙体模板上，并塞设单面密封条以避免漏浆。
密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位，如图所示。
（4）主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆，如图所示。
（5）女儿墙模板：
女儿墙模板采用木模，面板采用15mm厚多层板，100×100mm及50×100mm木方配合加固。
（7）顶板模板设计计算见附录。
4.3隔离剂的选用
木模板使用成品水性脱模剂。
5.模板的现场制作与加工
5.1对制作与加工的要求：
主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大模板必须进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，不得使用作为主龙骨。
5.2模板加工管理：
模板加工完毕，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.3模板的存放：
模板存放区具体位置详见平面布置图。
场地要求：
堆放场地应平整坚实、排水流畅（场地已经硬化，满足要求）
5.4模板的安装：
5.4.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.4.2一般模板安装:
（1）安装顺序及技术要点：
墙体模板采用木模板，龙骨及支撑系统均采用扣件式脚手架钢管，使用Φ14穿墙螺栓。
墙体截面尺寸靠外拉（穿墙螺栓）内顶（顶模钢筋棍）控制。
1、施工工艺流程：
测量放线→安装门窗口模板→组装模板→安装次龙骨→安装主龙骨→紧固穿墙螺栓螺母→校调、加固模板
2、测量放线：
测量人员放出轴线（控制线），并放出墙身边线、门窗洞口位置线及300mm控制线。
3、处理施工缝：
模板支设前需将楼（底）板上，墙根施工缝处砼浮浆层剔凿掉并清理干净。
4、模板在上操作层前需清理干净，并涂刷水性脱模剂。
5、门窗洞口模板采用木模，中间加支撑。
6、组拼模板：
按照要求组拼模板，安装时依据墙身及其控制线进行，由下至上进行，组装完一层，及时支设次龙骨，次龙骨为2Φ48×3.5钢管，其间距同穿墙螺栓。
先用10号铅丝与模板临时固定，避免模板散落伤人。
7、安装主龙骨：
在次龙骨后放2Φ48×3.5钢管做主龙骨，每侧用3形卡和双螺母与穿墙螺栓固定，进行紧固，要求两个螺母全部紧固。
全部紧固完成以后，在统一检查一遍，以免遗漏。
（2）墙体模板
1、木模的内模与外模15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm钢管，间距450mm，主龙骨为2道φ48钢管，穿墙螺孔竖向间距500mm。
为确保接茬质量避免漏浆，外墙外侧模板支设时下插10cm然后与外墙内模拉接，以利于模板施工。
墙体截面尺寸靠外拉（穿墙螺栓）内顶（钢筋棍）控制。
2、墙体模板施工工艺流程
模板清理并涂刷脱模剂→测量放线→施工缝处理→安装门窗洞口模板→安装墙体模板→调整、加固模板
3、清理模板：
模板进场时必须组织专人进行验收，不合格的模板不得进场。
模板初次使用前，不用涂刷脱模剂，对拆模下来的模板必须将板面、接缝及龙骨上的灰浆清理干净并刷脱模剂备用。
4、清理施工缝：
施工缝处理完毕，水平施工缝剔凿掉软弱层，竖向施工缝剔除掉松软石子并清理干净。
5、测量放线：
测量人员依据轴线控制线，放出墙身线、300mm控制线及门窗洞口线。
6、调整、加固模板：
模板全部安装完成以后，吊靠垂直度，对垂直度不符合要求的地方，通过调整支撑使其满足要求，对所有螺栓统一进行检查，对松动的螺栓进行紧固。
为保证大墙面接缝处平直，在接缝处必须将接缝连接螺栓紧固。
7、食堂12.0m以上女儿墙模板支设，需要提前在12.0m梁顶部的位置预埋
25长300的钢筋，间隔为3m一根，作为女儿墙模板加固钢管支撑作用。
（3）顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板，支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，主龙骨为100×100mm木方间距1200mm，次龙骨为50×100mm木方间距200mm。
1、工艺流程：
清理作业面→测量放线→搭设碗扣式满堂红脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板。
2、清理作业面：
墙体模板拆除完毕以后，将作业面的各种杂物清除干净，保持场地清洁。
3、测量放线：
测量人员将标高投测到作业面，弹出1000mm标高控制线，支撑模板人员依据1000mm高控制线在墙的四周弹出主、次龙骨的位置线。
楼面上放出碗扣式满堂红脚手架立杆位置线，以保证上下层立杆在同一位置。
4、搭设碗扣式满堂红脚手架：
碗扣立杆间距为1200mm，局部为根据房间平面情况另配900mm的拉杆在周边进行调整，以保证在距墙边300mm范围内有立杆。
在搭设满堂红脚手架之前，根据所放立杆位置线，在其下部垫400*100*15mm板块。
脚手架设置四道横拉杆，上拉杆距支撑部位（主龙骨）不超过500mm，下拉杆距楼面300mm，中间再设道拉杆。
脚手架支撑完毕以后，在立杆上插入可调顶托。
5、安装主龙骨：
在顶托上依次安放100×100mm的木方主龙骨，间距同脚手架间距。
木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方安装完成以后，根据控制线调整其高度，以保证其标高。
顶板支撑体系
6、安装次龙骨：
次龙骨采用50×100mm的木方，木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。
7、安装顶板模板：
次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板，顶板模板采用15mm厚多层板，二次使用的多层板必须保证其边角不开胶，没有毛碴。
铺设顶板模板之前，根据房间的尺寸，选择多层板，尽量少裁整板，避免浪费。
模板拼装要求全部为硬拼，保证拼缝严密。
用50mm的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300mm。
8、安装楼梯模板：
楼梯踏步模板采用木模板，底模采用多层板和木方支设。
在踏步的立面模板上钉子钉牢固，拆除模板时，楼梯踏步一次成型。
5.5模板拆除
1、竖向结构模板拆除：
竖向结构模板在混凝土强度能保证结构表面及棱角不会受到破坏时，方可拆模。
2、水平结构模板拆除：
水平结构模板的拆除时，混凝土强度要求大于75%。
3、冬施期间，混凝土强度达到1MP时方可松动墙体穿墙螺栓，达到4MP时方可拆除墙体模板。
4、所有模板的拆除必须有技术室下达拆模令并上报监理单位通过后方可拆除。
5、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。
6、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
6.质量要求
6.1、模板安装允许偏差和检查方法：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋件
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔径尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
6.2、依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。
确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
6.3、顶板模板：
接缝宽度不大于1.0mm，模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
6.4、墙体模板：
模板安装必须垂直，阴阳角方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
接缝宽度小于1.5mm。
门窗洞口必须垂直方正，位置准确，模框要牢固，并便于拆除。
脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。
7.主要施工管理措施
7.1质量保证措施
1、设立技术负责制度。
技术员对模板质量全面负责。
2、制定质量奖惩制度。
每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。
3、制定质量会诊制度。
对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。
逐步消灭质量通病。
4、施工过程的质量检查实行工程交接检制度。
工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格，方可大面积展开施工。
5、实行挂牌制度。
每段墙体模板、顶板模板在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。
6、实行质量否决制度。
质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有的周转料、模板必须经检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
7、对模板工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
7.2质量通病防治
1、墙体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。
贴海绵条，避免根部漏浆造成的烂根。
2、阴角模板不方正：
在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。
3、模板垂直度不符合要求：
加强模板的检查力度，做到逐道墙检查，浇筑完混凝土再检查一遍，发现偏差，及时调整。
4、阴角处模板拼缝不严：
加强验线工作力度，按照模板的尺寸调整控制线，避免累计误差造成的模板拼缝不严。
5、顶板阴角漏浆：
加强测量工作的精确度，墙体混凝土浇筑高度高出顶板底标高40mm，等到剔凿浮浆层以后，墙体混凝土上标高高于顶板底标高2～3mm，此处模板全部采用硬拼的方法进行，对于不能拼严的地方，用水泥素浆进行补缝，避免漏浆。
6、顶板拼缝不严：
木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或低或高造成的质量缺陷。
7.3安全措施
1、加强对施工人员的入场教育，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，以有效地提高各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
2、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。
在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
3、模板作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号。
4、安装时“先内后外”，拆模时“先外后内”，拆外模时应先挂好吊钩，绷紧吊索后方能拆除螺杆。
吊钩应垂直模板或略向拆模方向，待微动确定无误后慢速起吊，要防止碰撞相邻模板、墙板或脚手架。
5、风力六级以上时应停止吊模作业。
6、模板工程安装完成后，必须按照设计要求，由工地技术负责人与安全检查员共同检查验收，确认安全可靠后，才可浇筑混凝土。
7、安装或拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
7.4成品保护措施
1、模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各种支撑，必须改动时，由木工进行，并及时恢复。
2、顶板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者其他物品时，必须轻拿轻放，严禁砸碰顶板模板。
3、模板不易拆除时，不得用撬棍硬撬，阴角模板拆除时，不得让其自由落地。
4、模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，不得在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。
5、木方周转料分类码放，避免长料短用，造成浪费。
附录一、模板计算书
1．顶板模板
1.1概况
1）顶板模板均采用15mm厚的多层板，次龙骨用50×100mm（计算时取实际尺寸4.3cmX9.3cm）白松木方，间距200mm，主龙骨用100×100mm（计算时取实际尺寸9.3cmX9.3cm）白松木方，间距1200mm，局部900mm。
2）竖向支撑采用碗扣架支撑，立杆间距1200mm，上面设可调顶托，水平拉杆间距不大于1200mm。
1.2支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：
板为1.1kN/m3；（按最厚部分为180mm进行计算，即为均布荷载0.2kN/m2）；
2）混凝土自重:
24kN/m3；（按最厚180mm厚计算为均布荷载4.32kN/㎡）
3）模板及支架自重:
1.10kN/m2；
4）施工人员及设备自重:
取均布荷载3.0kN/㎡；
5）立杆承载力计算
①强度计算：
在每个格栅内总荷载:
Q=（1.2×1.2）×（1.10×1.2+3.0×1.4+4.32×1.2+0.2×1.2）=15.76kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管（实际按Φ48×3计算）
I=10.78×104mm4
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝215N/mm2
截面积为424mm2
故能承受压力为P=215×424=91.2KN
即为91.2KN>15.76KN,强度满足要求。
②稳定性计算:
L=1200mm
惯性半径：
i=（I/A）1/2=20.6mm
长细比：
λ=μh/i=1.0×1200/20.6=58.3
查表得稳定系数：
Ф=0.897
故能承受压力为ФｆｃA=0.897×215×424=81.8KN
81.8＞15.76KN；所以满足稳定性要求。
③主龙骨承载力计算
木方每根4m长,主龙骨简化为四等跨连续梁进行计算，跨距1.2m。
根据施工手册8-6-2-4，模板构件跨数超过三跨时，可按三跨进行计算。
主龙骨抗弯强度验算：
W=
2=
2=1.34×105mm3，I=
3=
3=6.24×106mm3
q=1.2×（1.10×1.2+3.0×1.4+4.32×1.2+0.2×1.2）=13.13KN/m
=
=0.1×13.13×1.22=1.89KN·m
注：
Km为最不利荷载组合支座处最大负弯矩系数
σ=M/W=1.89X106/1.34X105=14.1＜
＝15N/mm2
主龙骨挠度验算：
ω=0.677ql4/100EI=0.677×13.13×12004/100×10000×6.24×106=2.95mm<1200/400=3mm,满足要求。
④次龙骨承载力计算
次龙骨间距200mm,木方每根4m长,主龙骨沿着次龙骨方向间距为1200mm，因此次龙骨简化为五等跨连续梁进行计算，跨距1.2m，根据施工手册8-6-2-4，模板构件跨数超过三跨时，可按三跨进行计算。
次龙骨抗弯强度验算
W=
2=
2=6.2×104mm3，I=
3=
3=2.9×106mm3
q=（1.10×1.2+3.0×1.4+4.32×1.2+0.2×1.2）×0.2=2.2KN/m
=
=0.1X2.2X1.22=0.32KN.m
σ=M/W=0.32X106/6.2X104=5.91＜
＝15N/mm2
次龙骨挠度验算
ω=0.677ql4/100EI=0.677×2.2×12004/100×10000×2.9×106=1.06mm<1200/400=3mm,满足要求。
2．梁模板
所有梁模板均采用15mm厚多层板，背部钉50mm×100mm的木龙骨，底模落在φ4
升级会员 