动力事业部烟道及烟囱内壁防腐施工方案.docx
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动力事业部烟道及烟囱内壁防腐施工方案
中国石化资产经营管理有限公司巴陵石化分公司
动力事业部180M烟囱及#1、2、3、4炉
烟道内壁防腐
施
工
方
案
河南省防腐保温开发有限公司
2009年2月2日
中国石化资产经营管理有限公司巴陵石化分公司180M烟囱及#1、2、3、4炉烟道内壁防腐
一、烟囱防腐施工技术：
1.原内衬内表面的清理：
1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。
1.2首先将烟囱内的内衬砖砌体表面积灰及杂物清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，并对松散或不符合要求的内衬砖砌体进行更换，对局部凹坑进行修补处理。
若内衬砖砌体表面有严重腐蚀，砖缝酥松，将根据烟囱结构检测评估报告的要求对烟囱的内衬砖砌体进行修补或更换。
与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。
2.OM防腐材料性能：
2.1底剂（界面剂OM-2及腻子）的主要性能参数：
2.1.1底剂应具有良好的水气渗透性和粘结性，并耐200℃高温；耐热性：
使用温度内保持弹性；底剂的设计厚度应适应驻防腐层要求；底剂最高使用环境温度不应低于200℃；与耐酸砖之间的粘结强度应大于1Mpa。
2.1.2在施工前提供底剂原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
底剂的主要性能参数表（OM-2及腻子）
序号
性能名称
单位
检测标准
技术指标
1
颜色
DL/T693-1999
黑色
2
体积密度
Kg/m3
1200
3
完全固化时间
天
3
4
适用温度
℃
150
5
最高耐温
℃
200
6
粘结强度（与耐酸砖）
Mpa
＞1
7
施工厚度
mm
0.2
8
耐酸性
40%h2so4
9
使用寿命
年
15
2.2主防腐层材料（OM-4）性能指标：
2.2.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。
2.2.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。
2.2.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。
在30～200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。
2.2.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40%硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。
）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。
2.2.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。
2.2.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。
在垂直表面回弹损失少于15%。
2.2.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
2.2.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。
主防腐层的性能参数表（OM-4）
序号
性能名称
单位
检测标准
技术指标
1
体积密度
Kg/m3
DL/T693-1999
1200
2
体积吸水率
%
＜1
3
使用温度范围
℃
200
4
施工厚度
mm
0.4
5
耐酸性
40%H2SO4
6
抗渗性
Mpa
＞0.6
7
使用寿命
年
＞15
2.3对防腐面层（OM-5）的要求：
2.3.1根据主防腐材料特性及本工程具体情况提供性能可靠的防腐面层材料。
2.3.2防腐面层材料具有可靠的防腐性能。
2.3.3面层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。
在30～200℃条件下长期连续运行时，不会出现龟裂现象。
2.3.4防腐面层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40%硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。
2.3.5防腐面层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。
2.3.6防腐面层的配方具有与主防腐层良好的附着力，并拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。
在垂直表面回弹损失小于15%。
防腐面层的性能参数表（OM-5）
序号
性能名称
单位
检测标准
技术指标
1
体积密度
Kg/m3
DL/T693-1999
1200
2
体积吸水率
%
＜1
3
使用温度范围
℃
30～200℃
4
施工厚度
mm
0.3
5
耐酸性
%
40%H2SO4
6
抗渗性
Mpa
＞0.6
7
使用寿命
年
15
3.施工的技术要求：
3.1由于烟囱已运行近17年，砖内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证与底剂、防腐层粘贴牢固。
3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。
3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
3.4所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足《电力安装和土建施工验收规范》要求。
3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理，并对积灰严重的地方采用人工机械清理，做到表面无积灰、油污。
清理完工后双方进行验收，合格后再进行下道工艺。
3.6烟囱内壁表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、麻面等现象，对损坏部分采用耐酸胶泥进行修补找平。
3.7烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率应小于6%。
3.8对重点部位，烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝，牛腿上部内衬顶端，积灰平台的排水处理，积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理。
3.9其它要求：
3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理，保证烟囱长期运行安全。
3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂缝处理及烟囱顶部积水问题，将采取必要措施防止积水和结冰。
二、烟囱防腐工作内容：
1、分析并校核烟囱结构及其基础的安全性；
2、施工人员组织；
3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；
4、对烟囱进行检测评估（若需要）；
5、防腐材料的提供及现场配比加工；
6、防腐材料的现场保管；
7、脚手架搭设和撤除；
8、烟囱内表面的清理和修补；
9、烟囱内表面及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；
10、排水处理；
11、烟囱内表面防腐的检查及记录；
12、各项质量检查报告书，专业机构提供的各类材料质量合格证明；
13、设计技术服务和联络；
14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；
15、施工期间烟囱底部及周围的安全区域设置；
16、遵守企业HSE管理规定及施工现场管理及安全教育；
17、废弃物（灰、水、施工废液）的处理；
18、技术代表至现场监理、指导；
19、人员的培训、技术资料的整理移交等。
三、技术规范依据及引用标准：
1.OM防腐材料生产厂家相关技术要求。
2.《表面处理规范》SIS—055900
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95
4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
6.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89
7.《聚合物砂浆防腐工程技术规程》GECS18-2000
8.《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004-99
9.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
10.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95
11.《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85
12.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004
13.《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005
14.《E型环氧树脂》HG2-741
15.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
16.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
17.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92
18.《施工升降机安全规则》GB10055-1996
19.《钢丝绳》GB/T8918-1996
20.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95
21.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》
22.《电力建设安全施工管理规定》电建-95
23.《漆膜厚度测定法》GB1764
24.《漆膜附着力测定法》GB1720
25.《涂料涂覆技术条件》GB765—86
26.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93
27.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93
28.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93
29.《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1732—79（89）
30.其它国颁、部颁化工防腐施工技术标准。
四、主要施工方案
鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件，要求严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
施工工艺如下：
烟囱内壁防腐施工工艺流程表
烟囱内表面预处理→刷OM界面剂→滚涂OM型腻子及伸缩缝→刷OM-4底料→刷OM-5面料→自检验收→涂层交工验收。
1．施工步骤及措施：
1.1施工平台搭建
1.1.1本工程作业平台包括：
顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。
1.1.2利用烟囱顶部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。
利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为8.5m*8.5m*0.8m。
施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏，高度1.5米。
操作平台提升采用12个（1.6t/个）的手扳葫芦。
物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。
1.1.3井架工字钢的放置：
在烟囱顶部平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mm钢丝绳相连。
拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个手拉葫芦接过槽钢，拉到筒首上方一点，这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。
用手将工字钢横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。
再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。
1.1.4力学依据：
跨度7.74米（例如），工字钢选用32a，
Wx=475cm3=475×103mm3
M=1/8×25/4×7.742=46.80KN·m=46.80×106N·mm
σ=46.80×106/475×103=98.5N/mm2
1.2天梁钢架：
1.2.1预埋件施工
预埋件的留设位置与型号必须准确。
施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。
预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。
1.2.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。
1.2.3钢梁材料为：
立柱采用∠160*10角钢对接成方形，缀条采用∠75*8和∠50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。
1.2.4天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。
1.2.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。
1.2.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。
1.2.7钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。
1.2.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。
1.2.9安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。
1.3提升系统：
1.3.1提升系统布置安装
垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起吊葫芦组成。
天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对架在井架顶部，中间用ф20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用ф20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。
提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。
钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996。
起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的天梁上。
1.4人货运输平台：
1.4.1由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。
1.4.2吊笼框架用∠63*6角钢焊制，分上下两层。
上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用，下层为防腐材料提升用。
上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm的钢板封闭（见吊笼示意图）。
1.4.3吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。
上下极限位置安装极限开关。
1.4.4吊笼组装必须符合设计要求。
并严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实行安装、调试、使用。
1.4.5吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和起重机设计规范（GB3811）。
1.5操作平台结构及工作：
操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mm厚木板等组成（见图），杆件均采用螺栓连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接，中间开有1500mm*1500mm方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全防护网，防止物体坠落。
整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。
操作平台的布置如下图：
1.5.1操作平台制作安装：
1.5.1.1操作平台安装顺序：
内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
1.5.1.2操作平台的搭设方式：
在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。
为了保证安全，辐射梁间设1-2根φ48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。
1.5.1.3作业平台与天梁钢架的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接。
其外圈上布置8个，内圈上布置4个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。
1.5.1.4主要组装程序：
将材料运至平台。
弹十字中心线，划分辐射梁轴线。
按图将随升井架焊接完成。
将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。
将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。
四周用φ20的短管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。
1.5.1.5将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可以向上提升了，注意起吊操作平台时，8个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。
起吊前预先采用重物压载。
1.5.1.6操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。
操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。
为确保其安全可靠性，在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。
1.5.1.7为确保平台稳定性，施工平台沿内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮。
定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有10-20mm调整间隙。
1.5.1.8平台上设有U形管水平仪，由专人监视并负责记录水平仪变化，定时向安全管理人员报告。
确保操作平台的安全、平稳。
1.5.1.9平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。
1.5.1.10中心偏差：
3mm。
辅射梁在筒壁上的位置：
10cm。
整个平台的水平高差：
15mm。
1.5.2手扳葫芦安装：
手扳葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；安全可靠，经久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点。
1.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳
开钳：
用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开钳位置。
穿绳：
手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至适当位置。
退绳时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。
将安全钢丝绳穿入安全锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管，然后，在它们下端适当部位挂好绳坠铁。
绳坠铁应距地面一定距离。
将安全绳扣分别与安全锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接，并装上开口销。
钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接。
扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。
另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。
1.5.2.2安全钢丝绳与安全锁的安装
安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从入绳口穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。
手提安全锁的复位手柄，至虚线位置（或直接将绳穿入），可以很容易地将安全钢丝绳穿入安全锁，然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。
1.5.2.3技术要求
主要零件的材质：
吊钩必须用性能不低于GB699-65《优质碳素结构钢，钢号和一般技术条件》中的20钢制造。
夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造。
弹簧必须用YB248-64《碳素弹簧钢丝》中的中级碳素钢丝制造。
采用的原材料必须有制造单位的合格证明，否则也应进行化学分析和机械性能试验。
使用者必须按照说明书中的规定操作。
用作起升建筑吊栏时，其承载能力必须降为额定载荷的1/3。
并按有关安全要求，做到安全防护。
1.5.3操作平台的升降
1.5.3.1操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松2.5m。
1.5.3.2模板松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台。
在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度0.7m。
1.5.3.3天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后，并有书面记录，方可投入使用。
施工时，现场应挂牌标明使用状态和检查情况。
电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制四台电焊机、四台振动器，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。
配有100A漏电保护器，供电采用30mm2三相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采用φ6钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。
1.5.3.4操作平台提升或下降时，在统一指挥下同步进行操作，由专人监视水平仪，以保持操作平台的平衡。
使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降，并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。
1.5.3.5电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端，再由顶部垂下供电焊机使用，在顶部平台设有电线收集线筐，由专人负责看管。
1.5.4操作平台外扩的措施：
烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台的尺寸可以随时随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。
本工程所用施工作业平台的26根的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出，当需要施工平台的直径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。
由于烟囱的上下内径尺寸相差太大，所以可以将烟囱分为两段。
第一段为115-240米，这时的方钢的长度可以选择3米长。
第二段为积灰平台向上至115米，这时的方钢就需要选用长度为6米长的。
在方钢的表面铺法50mm厚木板，以方便施工作业。
1.5.5系统拆卸：
烟囱施工完成后即可拆除操作平台。
拆除顺序：
操作平台降至底部平台→下平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→上平台辅射梁及钢圈拆除→井架及钢丝绳拆除→拔杆吊拆除。
1.5.5.1操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至烟囱内的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。
井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。
拆除拔杆前，将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。
1.5.5.2拆放钢丝绳。
用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。
这样就完成了全部拆除工作。
1.5.5.3拆除操作平台注意事项：
操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。
拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。
整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作平台上下通讯的畅通。
2.防腐施工操作和施工顺序：
2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进入施工作业。
2.2用高压水清洗表面浮灰，要将表面的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净，如有破损处，用腻子将表面抹面。
2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况，约为15-20㎏/㎡。
冲洗后的表面要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
2.4表面涂刷界面剂并滚涂腻子：
要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。
此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。
有利于增强OM涂料的附着力。
3.烟囱防腐关键工序
3.1基层
3.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。
对于基面要清除一切污垢及杂物。
严禁有不均匀缺陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。
3.1.2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：
3.1.2.1用仪器检验；
中间检查
3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
3.1.3基层表面必须洁净。
施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：
采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3.1.4不平整及缺陷部分，可采用耐酸胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。
3.1.5当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。
3.1.6当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.3涂料涂装：
3.3.1施工温度控制在5℃—38℃之间，烟囱顶部采取防雨措施，施工湿度不应大于80%，涂刷时基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
3.3.2刷涂料的刷子为滚筒刷，使用新刷子时，先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复
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