3#机组防腐保温油漆工程施工方案.docx
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3#机组防腐保温油漆工程施工方案
3#机组防腐保温油漆
施工组织设计及方案
一、施工组织与管理：
1、现场组织机构：
根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设五部一室，并建立各部门岗位责任制。
施工组织机构框架如下图：
2、项目部人员各岗位责任制：
2.1项目经理岗位责任制：
2.1.1组织现场的施工工作。
2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不妥影响。
2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。
2.2技术总负责岗位责任制：
2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐、保温、油漆层厚度达到标准要求。
2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2.2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.3质检员岗位责任制：
2.3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
2.3.2收集整理质理资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
2.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
2.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
2.3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
2.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
2.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
2.3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.4技术人员岗位责任制：
2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温、油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.5安全员岗位责任制：
2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
2.6施工人员岗位责任制：
2.6.1做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工，并做好自检。
2.6.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
2.6.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
2.6.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
2.6.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
2.6.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
2.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
二、施工部署：
根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：
施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
1、施工流程图：
2、施工进度控制：
（1）施工进度作业安排，确定控制点；
（2）并且绘制施工计划进度示意图表；
（3）定期收集成果和材料、设备等各项具体数据，预测需求情况及时调整计划。
3、施工机械及劳动力、材料进场计划：
本次工程所用的施工机械及劳动力、材料的进场按照工程施工进度及工程施工特点、施工现场可利用面积适量进入。
其具体如下：
（1）主要施工机具
名称
规格
数量
备注
油漆搅拌桶
塑料桶
50只
铁桶
50只
油漆搅拌棒
手动
20台
磨光机
电动
40台
钢丝刷
500把
砂布
3#
2500张
板刷
1200把
长杆毛笔
80把
蚕丝绝缘绳
长适度
80条
绝缘安全带
160条
护栏（或彩条标志带）
适量
绝缘线
适量
现场确定
工地运输（汽车）
4辆
卷样机
电动
4台
修边机
自动
4台
电焊机
电动
6台
喷砂设备
电动
2台
一体式
枪头
20个
搅拌机
电动
2台
抹子、灰刀
80把
小推车
8辆
铁锹
30把
办公用具
2台
电脑、打印机等
测厚仪
1台
起线机
4个
磅称
1台
铁皮剪
20把
盒尺
10把
（2）劳动力施工进度计划
序号
工种
需要量
备注
单位
数量
1
表面处理工
人
20
按实际发生进行调整
2
涂漆工
人
25
按实际发生进行调整
3
调漆工
人
16
按实际发生进行调整
4
架子搭拆工
人
18
按实际发生进行调整
5
保温工
人
30人
按实际发生进行调整
6
电焊工
人
10
按实际发生进行调整
7
涂抹工
人
12
按实际发生进行调整
8
砌筑浇注工
人
15
按实际发生进行调整
9
特殊工种
人
10
按实际发生进行调整
10
辅工
人
15
按实际发生进行调整
（3）施工用材料按用量采购，并且依据甲方的要求具体安排材料的进场进度，以免造成不必要的材料受损和破坏。
三、施工准备：
1、技术准备：
1.1编制工程施工方案。
1.2技术交底。
1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
2、现场准备：
2.1熟悉现场。
2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
3、材料检查：
3.1施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。
施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。
3.3必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。
抽验不合格的原材料不得使用。
四、工程概况：
1、工程名称：
东电一公司三门峡项目经理部3#机组防腐保温油漆工程。
2、建设地点：
大唐三门峡发电有限责任公司二期工地。
3、工程承包内容：
一台600MW机组防腐保温油漆。
4、技术要求：
按照电力部出版的《电力建设施工及验收技术规范》、厂家图纸说明的标准及国家对火电站施工技术规定内容进行施工，并编制施工组织措施。
5、质量标准：
按照原电力工业部颁发《火电工程质量检验评定标准》进行工程质量验收，分部工程合格率100%、优良率98%以上。
个别标准必需全面达到国家和原电力部颁发标准，创优质工程。
达到质量精品工程。
6、工期要求：
2005年9月1日——2005年12月31日
五、编制依据：
1、（GBJ211-87）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
2、（GB50309-92）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》
3、（GB/T2992-82）《通用耐火砖形状尺寸》
4、（GB/T7322-87）《耐火材料耐火度试验方法》
5、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
6、DL/T776—2001《火力发电保温材料技术条件》
7、DL/T777—2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
8、DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》
（锅炉机组篇）
9、GB50185—93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
10、SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》
11、HGJ229-91《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》
12、GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
13、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
14、GB50194-93《建设工程施工工现场供电安全规范》
15、SBJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》
16、SDGJ59-84《火力发电厂热设备与管道保温油漆设计技术规定》
17、公司在同类工程的施工经验
六、施工前的准备：
1、施工前首先按锅炉厂供给的砌砖图以及与防腐保温油漆有关的图纸技术文件进行审阅、核对有关尺寸。
2、各种材料是否符合质量、图纸要求和数量，并作记录，保管好质量证明书。
3、安装与筑炉工序交接检验和施工需要的机具。
4、检查四大管道具体的情况，并且了解清楚管道的使用温度。
5、做好汽轮机本体及本体管道的材料及施工安排。
6、掌握刷漆构件的难易情况，及时做适度的调整和材料的核对。
7、各种工序之间做道“合理、协调、统一”的施工三原则。
8、充分备好施工所需的各种作业人员及有关教育。
七、施工工艺：
（一）、炉窑砌筑：
1、基础划线
砌筑前的基础划线，应参考厂家图纸说明的标准及国家对火电厂施工技术规定内容进行施工。
砌砖图以及本体安装的各基准点为准，分别画出耐火砖、机红砖、保温砖和膨胀缝等的墙体线。
水平标高则以钢架立柱上的一米水平点为准，以作为进行基础找平和安装炉墙内的各种预埋件及留设预留孔的依据。
2、炉墙砌筑
炉墙厚度要严格按砌砖图施工，不得任意修改。
如必须变更时，应具有《设计变更核定单》。
炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用线锤检查墙的垂直度，保证墙面的平直、整洁和砌体各部位垂直度、水平度的规定。
砌体泥浆的饱满度必须大于：
耐火粘土砖90%；红砖80%；除密集的水冷壁管区域外，炉墙向火焰面的耐火墙面应用泥浆勾缝，以加强砌体的严密性。
砌筑耐火砖墙工作面时，要尽可能地选择棱角齐全、表面光洁的砖，以保证砌体表面的整洁和严密。
折断的砖面或经过加工砍削的砖面不能用于火焰面，但阶梯形炉门墙角砖除外。
锅砖墙每砌6~8层砖后应向红砖或保温砖伸出半砖进行内外墙的拉固，拉固砖在同号内应间断砌筑，上下层拉固砖的间断位置应交错。
3、砌体内膨胀缝的留设
（1）膨胀缝的设置应根据砌体的材料和它所受的温度按图纸规定。
当设计上对膨胀缝数值没有时，每一米长的砌体内膨胀缝的平均数值为：
粘土砖砌体5~6mm
轻质粘土砖砌体5~6mm
（2）炉体各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体的强度，而且要保证气体不渗漏。
为了避免空气进入炉内或炉内气体外逸，膨胀缝内必须以石棉绳紧密地填塞。
为了便于填充，在砌筑膨胀缝时要预先将所有石棉绳悬挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉绳压紧。
填充在膨胀缝内的石棉绳事先必须放在稀薄的耐火泥浆内浸过。
（3）膨胀缝内应保持绝对整洁，不应有杂物或建筑垃圾。
因此，在砌筑膨胀缝时要十分注意缝内是否清洁。
（4）膨胀缝的宽度通常为20mm，采用直径25mm的石棉绳填充。
（5）炉墙内的膨胀缝设置。
对炉内的隔墙或折焰墙等需要伸入墙内的部位，应伸入90~95mm为宜。
（6）当墙和顶的长度特别大时，可在墙和顶的中间增设膨胀缝。
（7）锅炉悬挂拱边缘的炉墙连接部分必须留出膨胀缝。
膨胀缝内填充石棉绳。
膨胀缝的宽度一般不应超过20mm.
（8）锅炉顶盖砖与炉墙或鼓筒和集箱连接处均应留设膨胀缝。
并应避免与耐火砖墙面形成垂直缝，如盖顶砖的下部砌托砖或伸入墙内，然后用石棉绳填充密实，以防跑烟漏气.
4、折焰墙的砌筑
（1）砌筑折焰墙的异形耐火砖应事先选分和排验，按图样排列的顺序做好标记。
通过排验与试装，如需要加工修改时，应在正式砌筑前加工好。
（2）用螺栓固定的异形砖折焰墙，由筑炉工或筑炉技术人员画出螺栓焊接的位置，在焊工的配合下，于锅炉水压试验前全部焊完。
砌筑时螺母不能拧得太紧，以防损坏耐火砖。
所有螺孔均应采用耐火混凝土填平。
砌筑折焰墙必须在锅炉水压试验合格后进行。
（3）折焰墙与炉墙接触端，应伸入墙内90~95mm。
伸入墙内的折焰墙端部（三面）均留设膨胀缝，并填充石棉绳。
（4）为了避免和减少折焰墙砖的加工（主要是指管距宽度与砖厚不符），可事先向胀管的操作人员提出要求。
凡是需要砌筑的折焰墙的管距宜大不宜小，即保证净空尺寸，以便于折焰墙的砌筑，如砌筑折焰墙的管距内表面有管子凸出，所有的砖都砌不进去，砖的加工量就会极大。
（5）折焰墙砖必须加工时，其厚度不能小于设计厚度的90%。
砌筑折焰墙时，必须用耐火泥浆砌筑水平缝与竖缝，不准平砌。
如设计无规定时均应错缝砌筑。
5、耐火浇注料施工
（1）耐火浇注料内的钢筋和埋设件表面不得有污垢，其埋入部分表面应涂以沥青层。
（2）隔热浇注料中直径大于3mm的骨料，在搅拌前应预先洒水润湿。
（3）隔热浇注料浇注在耐火浇注料上时，应在耐火浇注料凝固后才可进行；当浇注在隔热材料上时，应铺以防水层。
（4）耐火涂抹料涂层厚度较大时，应分层涂抹。
待前一层稍干后，才可涂抹第二层。
耐火涂抹料的表面，应平整光滑无裂缝。
（5）锅炉上鼓筒的上半部，需要浇捣或喷涂耐火混凝土时，应伸入炉墙100mm，并和汽鼓膨胀缝错开。
（6）敷管炉墙的施工顺序应为：
先将炉墙排管平放，然后逐层做好耐火浇注料和隔热浇注料，经养护硬化后再进行整体吊装。
（7）各种浇注料的性能指标
（A）刚玉自流浇注料
项目
单位
指标
DZL-1
DZL-2
化学成份
%
AI2O3
≥75
≥90
SiO2
≤20
体积密度
g/cm²
110℃×24h
≥2.70
≥2.90
1000℃×3h
≥2.70
≥2.90
常温抗折强度
MPa
110℃×24h
≥8
≥12
1000℃×3h
≥12
≥15
常温耐压强度CCS，MPa
MPa
110℃×24h
≥70
≥80
1000℃×3h
≥120
≥120
烧后线变化率PLC
%
1000℃×3h
±0.15
±0.2
耐磨性，按ASTM（C-704规范）cm3
≤8
≤6
导热系数TC，W/m.K
1.5
1.5
热震稳定性（次）（1000℃水冷）
≥25
≥25
耐火度
℃
≥1750
≥1710
最高使用温度
℃
1550
1500
自流值
mm
≥200
≥200
（B）中质保温浇注料
项目牌号
WM-40
WM-36
WM-43
AI2O3，%≥
40
36
43
30
36
SiO2，%≤
37
1.65-1.70
1.92-2.0
1580
1700
容重，g/cm²
0.8-0.9
15
20
8.4（900℃）
13（900℃）
耐火度℃>
1630
4
8
0.6（900℃）
1.8（900℃）
耐压强度，≥
110℃×2h
8
-0.1
0
（）×3h
4.5（1500℃）
-0.6（900℃）
+0.1（900℃）
抗折强度，≥
110℃×2h
1.8
0.14
0.18
（）×3h
1.2（1500℃）
0.18
0.20
线变化率%
110℃×2h
-0.15
15-20
3-9
（）×3h
-
导热系数W/m.K
200℃
0.12
500℃
0.16
施工用量水%
20-30
（C）刚玉可塑浇注料
项目牌号
R-60
R-80
R-100
AI2O3，%≥
65
75
80
体积密度，g/cm²≥
2.60
2.70
2.80
常温抗折强度，
MPa≥
110℃×24h
7
9
11
1000℃×3h
9
11
12
常温耐压强度，
MPa≥
110℃×24h
60
80
100
1000℃×3h
70
90
110
烧后线变化率%
1000℃×3h
±0.3
±0.3
±0.3
热震稳定性，次≥
1100℃-水冷
20
25
25
最高使用温度℃
1350
1400
1450
用途及特点
该材料属热硬性材料，用于龟甲网等不易浇注施工部位及热修补时使用
（D）高强耐磨浇注料
项目牌号
J-60
J-80
J-100
J-120
AI2O3，%≥
60
65
70
75
体积密度，g/cm²≥
2.60
2.65
2.70
2.80
常温抗折强度，
MPa≥
110℃×24h
7
9
11
13
1000℃×3h
8
10
12
14
常温耐压强度，
MPa≥
110℃×24h
60
80
100
120
1000℃×3h
80
90
110
130
烧后线变化率%
1000℃×3h
±0.3
±0.3
±0.25
±0.25
热震稳定性，次≥
1100℃-水冷
20
25
25
25
常温磨损量1000℃×3h≥
10
8
6
4
最高使用温度℃
1450
1550
1600
1650
用途及特点
该产品具有强度高，耐磨性及热震稳定性高等特点，其中J-120用于燃烧室、J-100用于斜烟道、J-80及J-60用于其它部位予以配套。
6、穿墙管处的密封
（1）根据锅炉厂施工图在焊接完一次密封盒两壁后，对所有穿墙管处管道缠绕石棉绳一层，然后在顶壁下方安装密封膜板量体下料。
根据密封涂料产品说明书严格按配置并搅拌均匀微膨胀可塑料，填满一次密封盒。
一般一次密封采用可塑料，并采用木锤捣打密实、平整。
（2）在一次密封盒填满后按照施工图焊接二次密封盒两壁板，进行二次密封，二次密封一般采用矾土水泥珍珠岩混凝土填塞，工艺同一次密封。
（3）在二次密封完毕，据施工图焊接三次密封盒两壁板，并配置硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂，所有棉要求浸透饱满粘结剂胶料，并填塞捣实三次密封盒内所有空隙。
7、拼接焊缝处的密封
焊缝处为一次密封盒，即在焊缝两边平行于焊缝焊接100-200mm高的壁板，材料采用硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂填满并捣实密封盒，最后焊接顶板即可。
8、成品保护
1.炉墙砌筑中，砌筑耐火砖应同时进行红砖或硅藻土砖砌筑。
耐火砖墙单独砌筑高度不应超过9层。
外层砖墙砌筑时，应适当部位埋入直径20mm左右的金属短管，以便烘炉时炉墙中的水汽透出。
2.烘炉时，用于链条炉排的燃料中不应有铁钉等金属物质。
9、技术规范与标准
1.异形砖的技术要求应符合图纸所示技术要求。
2.锅炉炉墙按DL/T5047-1995《电力建设施工及技术规范（锅炉机组）篇》炉墙章节施工及验收。
3.耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物，所有模具的浇注面均应涂一层机油，所有预埋金属件，浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2mm的沥青漆。
4.浇注料拌合后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。
对厚度大于250mm的部位应采用分层浇注的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。
5.耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用Ф6钢筋120×120网格，钢筋交接处用Ф1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂以2mm厚沥青。
6.膨胀缝内填充物为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充15mm厚普通硅酸铝耐火纤维毡。
砌砖时将缝压缩至10mm，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为20mm厚普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。
7.普通硅酸铝耐火纤维理物化性能按GB3003-82规定，1000℃时导热系数不大于0.147W/m℃。
8.耐火砖砖缝为1.8-2.2mm，保温砖砖缝为5-7mm，保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。
9.膨胀缝要平直，缝内不得有灰浆、碎砖及杂物。
缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。
填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。
10.管子穿墙处，管子表面用Ф1.2mm细铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维，然后浇注耐热混凝土。
11.耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢，钢筋和金属零件表面涂以保护层，厚度不小于2mm。
12.施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出。
13.炉墙与刚性梁之间空隙处应用保温混凝土捣实。
14.燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过规定值。
炉门孔检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。
15.其它技术要求应符合锅炉砌砖图30100-2-0（A）所提出的技术要求。
16.施工验收标准
DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/638-1997《火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规范》
GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
（二）、炉体外保：
1、施工工艺：
保温钉及加固圈、支点焊接--------中间检查------敷贴保温棉中间检查
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