低压缸扣缸报告.docx

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低压缸扣缸报告

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告

信阳华豫电厂＃1机组A级检修:

工程项目

单项名称：

#1汽轮机本体低压缸检修

检修单位：

河南第一火电建设公司

检修项目负责人：

范成刚

批准人

2013年月日

设备部

日月2013年

设备部专业负责人

日月2013年

监理

日年月2013

检修专业负责人

日月年2013

编写人

日2013年月

权限人

名签

签字人意见

签字日期

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告

信阳华豫电厂汽轮机机组系东方汽轮机厂生产的D300K-B00003AZM型机组。

本次检修检修等级A级。

机组于2013年10月20日正式开始A级检修，低压缸检修工作从25日正式开始，经过25天的精细检修，已具备回装条件，现申请低压缸回装验收，请监理公司和设备部验收批准。

现就低压缸扣缸资料汇报如下，本报告共分八个部分：

第一部分：

设备简介及高中压缸检修项目完成情况

第二部分：

修前状况和检修中发现主要问题及对策

第三部分：

汽缸、隔板及轴封检修情况及数据

第四部分：

转子检修情况及数据

第五部分：

遗留问题原因论述

第六部分：

汽轮机扣盖前自检情况

第七部分：

扣缸组织机构

第八部分：

扣缸安全技术措施

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告

第一部分：

设备简介及高中压缸检修项目完成情况

一、本次低压缸A级检修安排：

信阳华豫电厂#1机组A级检修计划检修时间为2013年10月20日-—12月5日，预定基本工期为55天。

按预定#1机组2013年10月20日正式开始检修，低压缸于10月25日停盘车，10月25日汽机本体低压缸检修工作全面展开。

截止到11月19日，汽机本体低压部分的检查修理工作已经结束，已具备扣缸条件。

二、#1汽轮机主要设计规范：

序序名称参数（规范）

参数（名称规范）

号号额定热耗141型号D300K-B00003AZM

型式152临界转速额定功率316（一阶）17最大功率4

185主蒸汽压力临界转速（二阶）619再热压力

1调节×20主蒸汽温度87压力（高压缸）

通流级数再热温度2186级（中压缸）

222背压9×6（低压缸）

配汽方式转速2310

转向1124汽封系统

回热抽汽12叶片高度25

东方汽轮机厂制造厂给水温度13

26

三、汽轮机本体低压缸主要检修项目：

1、低压缸连通管保温拆装

2、连通法兰、螺栓检修

3、低压连通管拆装

4、低压缸解体

5、汽缸、分流环、隔板、隔板套、轴封清理检查

6、螺栓、定位销全部拆出清理

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告

8、清理汽缸结合面，测量纵横向水平，汽缸严密性试验

9、低压隔板套、隔板检修，汽封间隙调整

10、低压轴封套及轴封检修

11、低压通流部分间隙测量调整

12、滑销系统检修

13、汽缸测量元件拆装，配合热工

14、低压缸组装、导汽管、连通管组装

15、缺陷消除

以上检修项目已全部完成，具备扣缸条件。

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告

第二部分：

修前状况和检修中发现主要问题及对策

一、修前状况

#1汽轮机停运前，低压缸运行状况基本良好，汽缸无明显泄漏问题。

二、检修中发现的主要问题及处理情况：

1、低压内缸中分面少一个定位销。

处理方法：

回装时补装。

2、低压缸正向第三级、反向第五级隔板变形严重。

处理情况：

对隔板中分面进行研磨。

3、低压前后轴封体中分面有汽流冲刷的痕迹。

处理情况：

补焊并研磨。

三、扣缸后需完成的工作：

根据东方汽轮机厂的安装工艺要求，低压部分工作要在扣盖后进行，具体如下：

1、低压转子对油档洼窝最终找正调整；

2、#3、4轴承顶隙和紧力测量（最终）；

3、连通管的装复；

4、低压缸前后轴承座的清理与验收及装复；

5、高中压转子与低压转子全实缸中心最终复测；

6、低压转子与发电机转子中心调整。

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告

第三部分：

汽缸、隔板及轴封检修情况及数据

1、主要检修内容

1.1通流部分间隙调整：

测量叶顶汽封、轴封、隔板汽封间隙，按照厂家给定的标准，进行通流部分调整。

1.2检查汽缸、隔板、汽封套结合面间隙：

解体汽缸各部件，宏观检查无异常，清理打磨，测量汽缸水平，空扣上缸检查低压内缸及低压缸隔板水平结合面接触情况，保证其水平结合面在合格范围。

1.3清扫打磨各级动静叶片上的锈垢，对存在的积垢进行清理，宏观及金相检查无异常；

1.4汽封解体后对所有汽封块、汽封体槽道进行清扫，测量调整各部间隙；

1.5清扫打磨隔板和汽封体，宏观及金相检查无异常；在各部下半入缸，测量隔板、汽封套洼窝中心，调整各级隔板汽封洼窝中心；

2、检修记录

详见检修记录表

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压缸修前通流部分间隙测量记录

级次

符号

设计值

实测值

最大

最小

左

右

正向第1级

A

9

7

8.75

8.6

B

9.5

6.5

8.95

8.9

正向第2级

A

10.05

7.4

8.4

8.3

B

9.5

6.2

8.2

8.3

正向第3级

A

9.5

6.7

7.3

7.25

B

9.8

6.4

6.5

6.4

4级正向第

A

11.4

8.6

8.85

8.9

B

16.6

13.3

14.4

14.2

5级正向第

A

11.3

8.5

10.7

10.85

B

16.6

13.1

14.3

14.3

6级正向第

A

B

26.5

23.5

23.8

23.85

反向第1级

A

13.8

12.4

13

13.08

B

16.8

15.2

17.1

17.57

级反向第2

A

17.8

15.4

16.25

16.35

B

17.2

14.4

16.75

16.9

级反向第3

A

17.3

14.9

16.20

16.4

B

17.6

14.7

16.5

16.5

4级反向第

A

17.1

14.9

16

16.15

B

21.5

18.7

20

21.5

级反向第5

A

21.1

18.9

18.9

18.15

B

26.6

23.6

24.9

25

级反向第6

A

B

26.3

23.8

24.4

24.35

说明：

1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙；

2、测量时相当于转子处于工作位置;

3、A代表叶顶处轴向间隙，B代表叶根处轴向间隙

4、以上测量单位均为mm。

测量

谢建昌

录记

赵俊涛

日18月11年2013

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压隔板汽封径向间隙修后

单位：

mm

高中压隔板汽封汽电机机侧侧

级数

T

周圈总间隙

上

左下

右

设计值

实测值

设计值

设计值实测值

实测值

设计值

实测值

级反向第6

0.95-1.35

1.0

0.95-1.35

0.95-1.351.05

1.05

0.95-1.35

1.05

0.35

反向第5级

0.95-1.35

1.05

0.95-1.35

1.00.95-1.35

1.0

0.95-1.35

1.0

0.42

级反向第4

0.95-1.35

1.1

0.95-1.35

0.95-1.351.05

1.05

0.95-1.35

1.05

0.45

3级反向第

0.95-1.35

1.05

0.95-1.35

0.95-1.351.0

1.0

0.95-1.35

1.0

0.48

级2反向第

0.95-1.35

1.1

0.95-1.35

0.95-1.351.05

1.05

0.95-1.35

1.05

0.42

反向第1级

0.95-1.35

1.1

0.95-1.35

1.00.95-1.35

1.0

0.95-1.35

1.0

0.36

级1正向第

0.95-1.35

1.0

0.95-1.35

1.00.95-1.35

1.0

0.95-1.35

1.0

0.35

正向第2级

0.95-1.35

1.05

0.95-1.35

0.95-1.351.0

1.0

0.95-1.35

1.0

0.40

3正向第级

0.95-1.35

1.0

0.95-1.35

0.95-1.351.05

1.05

0.95-1.35

1.05

0.30

正向第4级

0.95-1.35

1.05

0.95-1.35

0.95-1.351.05

1.05

0.95-1.35

1.05

0.38

正向第5级

0.95-1.35

1.05

0.95-1.35

0.95-1.351.0

1.0

0.95-1.35

1.0

0.45

级正向第6

0.95-1.35

1.1

0.95-1.35

1.050.95-1.35

1.05

0.95-1.35

1.05

0.50

测量

谢建昌

记录

崔大刚

日期

2013.11.18

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压轴封径向间隙修后

单位：

mm

1、3号轴封，2号轴封1#4#汽封圈2号轴封5#汽封圈电汽机机侧侧电汽机机侧侧

轴封

T

上

下

左

右

设计值

实测值

实测值设计值

设计值

实测值

设计值

实测值

周圈间隙

低压前轴封

1

0.4-0.75

0.5

0.50.4-0.75

0.4-0.75

0.5

0.4-0.75

0.5

0.35

2

0.4-0.75

0.5

0.4-0.750.5

0.4-0.75

0.5

0.4-0.75

0.5

0.38

3

0.4-0.75

0.5

0.4-0.750.5

0.4-0.75

0.5

0.4-0.75

0.5

0.40

4

0.4-0.75

0.5

0.4-0.750.5

0.4-0.75

0.5

0.4-0.75

0.5

0.30

5

0.4-0.75

0.5

0.4-0.750.5

0.4-0.75

0.5

0.4-0.75

0.5

0.38

低压后轴封

1

0.4-0.75

0.5

0.4-0.750.45

0.4-0.75

0.45

0.4-0.75

0.45

0.45

2

0.4-0.75

0.5

0.450.4-0.75

0.4-0.75

0.45

0.4-0.75

0.45

0.40

3

0.4-0.75

0.5

0.450.4-0.75

0.4-0.75

0.45

0.4-0.75

0.45

0.36

4

0.4-0.75

0.5

0.4-0.750.5

0.4-0.75

0.5

0.4-0.75

0.5

0.42

5

0.4-0.75

0.5

0.4-0.750.45

0.4-0.75

0.45

0.4-0.75

0.45

0.5

说明：

排序为从前至后。

测量

赵俊涛

记录

崔大刚

日期

2013.11.18

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压缸隔板洼窝中心（修后）．

1、修前测量隔板洼窝中心数据：

位置左侧下部右侧位置左侧下部右侧

级数级数CCABBA

18.416.8815.6反六14.9515.62正三17.05

16.56正四反五15.615.716.816.5516.6

16.1815.7正五1617.86反四16.615.5

14.5616.315.75正六反三16.71616.2

反二15.25

16.85

16.44

反一

16.32

17.65

14.65

正一15.8

正二16.45

16.3

2、修后测量隔板洼窝中心数据：

位置左侧下部右侧位置左侧下部右侧

级数级数CBACBA

15.915.851616.2515.8反六15.8正三16.216.316.216正四16.116.15反五16正五15.615.8反四15.416.116.2

16反三16.1515.916.251616.05正六反二15.9

15.95

15.85

反一

15.5

15.5

15.6

正一．

测量

赵俊涛

记录

谢建昌

日期

2013.11.13

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压缸隔板底部键间隙测量

方向高中压缸隔板底部键间隙测量级数键宽槽宽间隙

0.0550.05反六500.0550.1550.2反五

0.0450.1反四50.06

0.06反三5050.06

0.1050.1反二50.2

反一0.0550.0550.1正一0.0450.1正二50.6

0.0550.0550正三

0.0550正四50.05

0.0450.1正五50.06

0.04

正六50.02

50.06

测量

刘亚辉

记录

王照攀

日期

2013.11.9

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压缸隔板挂耳反压间隙测量

单位：

mm

级数反六反五反四反三反二反一正一正二正三正四正五正六

左

右

0.45

0.40

0.48

0.45

0.35

0.30

0.40

0.42

0.38

0.44

0.45

0.50

0.43

0.36

0.50

0.38

0.41

0.44

0.52

0.47

0.44

0.45

0.50

0.50

百分表量具．

测量

刘亚辉

记录

王照攀

2013年11月9日

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压缸水平扬度测量

测量

刘亚辉

记录

王照攀

日期

2013.11.9

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压缸严密性试验测量（未紧螺栓）

测量

刘亚辉

记录

王照攀

日期

2013.11.9

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压缸严密性试验测量（紧1/3螺栓）

测量

刘亚辉

记录

王照攀

日期

2013.11.9

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告

第四部分：

转子检修情况及数

、主要检修内

1.转

1.1.清理打磨转子各部，宏观及金相检查叶片无异常现象，各平衡块无松动、损伤现象

1.1.用细砂纸抛#轴颈，测量椭圆度、不柱度

1.1.转子入缸，测量各部晃度、瓢偏

1.1.打磨修复对轮螺栓孔，用油石修磨对轮端面及止口

1.1.清理动叶片锈垢，检查无腐蚀情况

1.1.检查动叶拉筋，无异常

1.轴

1.2.解体清理各轴瓦，检查垫铁接触情况，研磨垫铁接触符合要求

1.2.金相检查乌金脱胎情况

1.2.解体清理轴承箱各浮动油档，测量各部间隙

1.2.轴承箱检查清理

检修数据见以下各表

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心修前

单位：

mm

第一遍

设计要求：

圆周差≤0.04mm，端面差≤0.03mm。

测量结果：

低轮高0.405mm，低轮偏左0.125mm，左张口0.09mm，下张口0.16mm

说明：

圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

找中心卡子在高中压对轮上。

测量

赵浩军

记录

谢建昌

日期

2013.10.25

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心修前

单位：

mm

第二遍

设计要求：

圆周差≤0.04mm，端面差≤0.03mm。

测量结果：

低轮高0.40mm，低轮偏左0.12mm，左张口0.1025mm，下张口0.,1675mm

说明：

圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

找中心卡子在高中压对轮上。

测量

赵浩军

记录

谢建昌

日期

2013.10.25

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

检修记录（检修记录）

高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修前

单位：

mm

设计要求：

圆周差≤0.04mm，端面差≤0.03mm。

测量结果：

低轮高0.395mm低轮偏左0.035mm左张口0.085mm下张口0.175mm

说明：

1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在高压对轮上。

测量

周菊生

记录

常树栋

日期

2013.10.30

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

检修记录（检修记录）

高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修后

单位：

mm

设计要求：

圆周差≤0.04mm，端面差≤0.03mm。

测量结果：

低轮低0.045mm低轮偏右0.055mm左张口0.00875mm上张口0.03625mm

说明：

1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在高压对轮上。

测量

王高升

记录

周菊生

日期

2013.11.16

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

检修记录（检修记录）

高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心修后

单位：

mm

设计要求：

圆周差≤0.04mm，端面差≤0.03mm。

测量结果：

低轮低0.075mm低轮偏右0.025mm左张口0.01625mm上张口0.02625mm

说明：

1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在高压对轮上。

测量

王高升

记录

周菊生

日期

2013.11.16

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

高中压转子与低压转子联轴器同心度修前

单位：

mm

测量结果：

单轮最大晃度0.04mm，两轮组合最大晃度0.04mm

测量

庞进亭

记录

郭恩虎

日期

2013.10.25

信阳华豫2×300MW机组#1机A修

扣缸报告（检修记录）

低压转子与发电机转子联轴器同心度修前

单位：

mm

测量结果：

单轮最大晃度0.05mm，两轮组合最大晃度0.05mm

测量

庞进亭

记录

郭恩虎

日期

2013.