完整预应力混凝土简支梁预制.docx
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完整预应力混凝土简支梁预制
（完整）预应力混凝土简支梁预制
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预应力混凝土简支梁预制
1、制梁场建设前应编制实施性施工组织设计，其规模应根据供应范围内桥梁种类、数量,梁的供应时间、生产周期，及以后的拆迁、场地恢复等因素综合考虑。
2、预制梁按铺架施组安排的顺序安排生产和存放.尤其注意多片梁的每孔梁的配套生产和存放顺序，保证配装同一孔梁的每一片梁，其浇注混凝土日期及预加应力的龄期差满足设计要求且不应超过6d。
3、施工前对所用原材料的料源进行考察，以确保料源充足，满足工程需要。
原材料的品种、规格和性能必须符合现行国家标准和设计要求。
使用前必须检验合格。
4、模板及支架应有专门的工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足施工荷载要求和工艺要求。
模板配套数量应和生产规模相适应。
模板及支架加工质量应符合桥梁设计图纸和工艺设计要求.模板的全长及跨度应考虑拱度及预留压缩量。
模板预留孔和预埋件安装位置应符合设计要求。
模板使用前应配套试拼，检验合格后方可投产使用。
5、制梁场应按施组要求配备施工及计量设备。
计量设备使用前应通过检定和认证。
施工设备应状态良好,数量配备应能保证生产的连续进行。
6、制梁台座或先张梁张拉台座应有专门施工工艺设计。
其强度、刚度、
稳定性和构造,应能满足施工各阶段施工荷载要求和施工操作要求.台座地基承载力应满足制梁要求，否则应进行处理，特别是采用顶梁工艺时，两端部位的地基须特殊处理,以防集中受力而引起地基下沉。
对于数量较少的桥梁，可考虑一台多用，按大跨度桥梁建设台座，以减少投入.
7、存梁台座结构和地基应具备足够的承载能力.并应采取措施避免不均匀沉降,保证台座顶面高程偏差小于设计偏差.对有盐雾侵蚀影响的梁场，其存梁台位应高出地面200mm以上。
存梁场地应排水通畅,无积水。
8、先张法预应力混凝土简支梁
1）、先张梁张拉台座按不同的梁型进行专门的施工工艺设计。
当考虑一个台座生产多种梁型时，台座按张拉荷载最大的梁型设计。
2）、先张梁张拉台座的张拉横梁和锚板应能直接承受张拉荷载，最大挠度不得大于2mm.
3）、预应力筋隔离套管的材质、直径、长度和位置应符合设计要求。
隔离套管内端应堵塞严密。
外端应穿出端分丝板以外至少50mm并加以固定.梁体内隔离套管长度允许偏差位±20mm，.
4）、预应力筋穿入后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板上进行焊接和切割。
5）、张拉千斤顶、压力表和油泵等张拉设备应符合设计及规范要求.
6）、梁体混凝土浇筑应采用连续浇筑、一次成形。
浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。
分段长度宜为4—6m，水平分层厚度不宜大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。
浇筑方向应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时,可改为从另一端方向浇筑。
7）、梁体混凝土强度不应低于2。
5Mpa，且能保证构件棱角完整、横隔板及桥面根部不开裂时方可拆模。
8）、放松预应力筋采用整体两端同时缓慢放松工艺；放松前，梁体混凝土强度和弹性模量达到设计要求，且养护龄期不少于3d；放张顺序应符合设计要求；放张后应测量梁体弹性上拱度,实测弹性上拱度不宜大于1。
05倍设计计算值.
9、后张法预应力混凝土简支梁
1）、预应力筋的品种、级别、规格、数量和穿入管位必须符合设计要求。
2）、预应力筋穿束前应用压力水冲洗管道内杂物，观察孔道内有无串孔现象,并用风吹干管道内水分.
3）、当采用拔胶管预留管道时，胶管直径应符合设计要求，其极限抗拉力不得小于7.5KN，且弹性恢复性能较好,使用胶管时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。
芯棒可用钢丝、钢绞线等制作,芯棒直径和胶管内径差不得大于8mm.胶管接头宜设在跨中处，接头用铁皮套接，套接长度不小于30cm，胶管与铁皮管间隙不得大于1mm，并应密封不漏浆。
浇筑混凝土前应用力将胶管抽拔后，应用检孔器对梁体预留管道逐管检查，对不能通过者，应立即处理。
4）、当采用金属波纹管预留管道时，波纹管质量、规格应符合设计要求.当需接长时,可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长度不得小于30cm，接头位置应避开孔道弯曲处。
接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹严密。
管内应预先穿入塑料管或预应力筋束，并在混凝土初凝前窜动。
5）、当采用塑料波纹管时，塑料波纹管的制作材料和管道性能应符合《预应力桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求，波纹管的波峰和纵向接缝处壁厚：
内径ф＜100mm管不小于2mm,内径ф≥100mm管不小于2.5mm。
接头应采用专门焊接机械焊接或采用本身具有密封性能的塑料联结器连接。
6）、支立模板时，应采取措施防止管道位移。
浇筑混凝土前应检查管道位置及完好情况,符合设计要求方可浇筑混凝土。
7）、箱梁梁体混凝土浇筑应快速连续浇筑成形。
一般可采取斜向分段、水平分层的浇筑方法，由一端向另一端浇筑，斜向分段长度4-5m，斜度30°-45°,水平分层厚度不宜大于30cm。
每片梁混凝土浇筑，应在最先浇筑的混凝土初凝前全部完成.
8）、采用泵送混凝土浇筑梁体时,宜采用混凝土布料机布料.
9）、梁体内模拆除应在混凝土强度达到设计强度的50%后和箱梁内外侧混凝土温度差不大于15℃后进行.
10）、预应力筋应按设计要求的张拉顺序进行,应使千斤顶、锚具和孔道位于同一轴线上；两端张拉时宜两端同步张拉，保持千斤顶加速度相近,使两端同时达到同一荷载值。
箱梁张拉时，左右两腹板对称张拉，以防止梁体发生扭曲。
11）、张拉预应力筋实测伸长值与计算理论伸长值的差值不应超过6％。
12）、压浆需在预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉24h以内完成.管道压浆宜在预应力筋张拉完成后48h内进行。
压浆过程中及压浆后3d，梁体温度不应低于5℃，否则必须按冬期施工处理。
压浆前应使用高等级水泥浆封闭锚具孔隙。
13）、管道压浆用水泥浆应按设计要求强度配制，水胶比不大于0。
35，且不应泌水。
水泥浆终凝时间不大于24h。
压浆材料中不得含有UEA或铝粉为膨胀源的膨胀剂.严禁掺加氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。
水泥浆应随拌随用，置于储浆筒的浆体应持续搅拌，从拌制到压入管道的时间间隔一般不应超过40min。
水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于2mm×2mm筛网过滤后方可压入孔道。
14）、同一管道压浆应连续进行，一次完成。
同一管道压浆因故中断时,应立即用压力水将孔道冲洗干净。
15）、架梁的质量应符合下列规定:
梁体稳固,梁缝均匀，梁体无损伤.横向联结牢固,接头混凝土浇筑密实。
梁体就位后，两片梁端部应平齐,端部错位不大于10mm,相对高差不大于20mm。
16）、预应力筋锚固后的外漏长度不宜小于30mm，锚固检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁电弧切割。
切割时，不得损伤锚具。
10、钢筋混凝土简支梁模板尺寸允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
底模
横向矢距
2
拉线尺量不少于5处
纵向拱度
平顺、偏差不大于梁设计拱度10%
测量检查不少于5处
水平面高差
端截面（支座处）任意两点高差
1
测量检查
跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差
5
沿梁长任意两点高差（拱度在外）
4
测量检查不少于5处
侧向弯曲
8
拉线尺量检查两侧
沿腹板中线的长度
±15
尺量检查
2
外模
梁全长
±15
尺量检查上、下部
梁端梁体高
0、+15
尺量检查
下翼缘宽度
0、+10
尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨处
腹板厚度
0、+10
上翼缘（桥面板）内外侧偏离设计位置
—5、+10
底板、顶板厚度
-5、+10
挡碴墙厚度
0、+10
腹板中心偏离设计位置
10
腹板及横隔板垂直度
每米高不大于4
吊线尺量检查不少于5处
横隔板位置
10
尺量检查
横隔板厚度
-5、+10
尺量检查不少于5处
模板表面平整度
3
1米靠尺和塞尺检查不少于5处
11、钢筋混凝土简支梁钢筋允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检查不少于5处
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内径尺寸
±3
4
主筋横向位置
5
5
镫、箍筋间距
±15
6
其他钢筋位置
10
7
钢筋保护层
0、+5
尺量检查不少于10处
8
箍筋垂直度
15
吊线、尺量检查不少于5处
12、钢筋混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
△梁全长
±20
尺量检查上、下部
2
△梁跨度
±20
尺量检查支座中心至中心
3
跨中下翼缘宽度
0、+20
尺量检查梁端、1/4跨、3/4跨处
4
跨中腹板厚度
0、+15
用U刑尺量检查梁端、1/4跨、3/4跨处
5
跨中桥面板内外侧偏离设计位置
—10、+20
用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、3/4跨处
6
梁高度
-5、+20
尺量检查梁两端
7
挡碴墙厚度
0、+20
尺量检查不少于5处
8
横隔板厚度
0、+20
9
横隔板位置
20
尺量检查
10
腹板及横隔板垂直度
每米高不大于4
吊线尺量检查不少于5处
11
表面平整度
5
1m靠尺和塞尺检查不少于5处
12
梁上拱
±4
测量检查跨中。
设计上无上拱时,梁在自重作用下不应有下挠
13
预埋配件
U形螺栓
偏离设计位置
10
尺量检查不少于5处
外露长度
±10
两肢中心距
±1
连接角钢
偏离设计位置
20
尺量检查
上下两端垂直度
20
吊线尺量检查角钢上下端
支座板
板面边缘高差
2
水平尺和塞尺靠量检查四边
螺栓中心位置
2
游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）
支座中心线偏离设计位置
3
尺量检查
六、悬臂浇筑混凝土连续梁
1、预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应采用临时支座将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。
2、悬臂浇筑所使用的挂蓝，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与浇筑梁段搭接需要和走行需要.挂蓝走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂蓝使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验.
3、桥墩两侧悬臂浇筑段应对称、平衡施工,实际不平衡偏差不得大于设计要求数值.施工时挂蓝应在梁段预应力张拉完成后对称移动。
4、悬臂浇筑梁段施工过程中,应进行线型监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。
①线形控制的计算书应由具备相应资质的单位出具.②因施工确需在连续梁上开窗（开孔）时,必须报请设计同意并出具方案后方可实施。
③0号块梁支架的地基，应有满足支架荷载传递的地基承载力，并要求支架地基周边排水良好，避免积水浸泡地基，降低支架地基承载力。
5、悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬混凝土应充分湿润；边跨非对称现浇梁段施工时,混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内.
①应加强横隔梁与腹板相交处纵、横钢筋的进度、张拉齿板处的加强钢筋的安装，主跨跨中底板加强钢筋的安装等部位的钢筋安装的顺序、方法及钢筋安装质量的监控.严禁随意切断钢筋或改变钢筋设计的形状.
②应加强对锚垫板张拉支顶平面与预应力筋力线正交的监控。
6、合龙梁段混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步拆除。
7、合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级。
8、合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。
9、合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响。
10、混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉.
11、预应力混凝土连续梁体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除后按设计要求顺序施工；支座安装以高程控制为主，反力作为校核。
12、预应力混凝土连续梁模板尺寸允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁段长
±10
尺量检查不少于5处
2
梁高
0、+10
3
顶板厚
0、+10
4
底板厚
0、+10
5
腹板厚
0、+10
6
端、横隔板厚
0、+10
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
0、+10
尺量检查不少于5处
10
模板表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
11
模板表面垂直度
每米不大于4
吊线尺量不少于5处
12
端模孔道位置
1
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
14
梁段纵向中心线最大偏差
10
测量检查
15
梁段高度变化段位置
10
16
底模拱度偏差
3
17
底模同一端两角高差
2
13、预应力混凝土连续梁钢筋安装允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋全长
±10
尺量检查不少于5处
2
弯起钢筋的位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4
主筋横向位置
10
5
箍筋间距
±15
6
其他钢筋位置
10
7
箍筋垂直度
15
吊线和尺量检查不少于5处
8
钢筋保护层厚度
—2、+5
尺量检查不少于5处
14、连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
悬臂梁段高程
-5、+15
测量检查
2
合龙前两悬臂端相对高差
合龙段长的1/100，且不大于15
3
梁段轴线偏差
15
4
梁段顶面高程差
±10
5
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不大于1
吊线尺量检查不少于5处
6
竖向高强精轧螺纹筋间距
±10
尺量检查不少于5处
15、连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁全长
±20
尺量检查中心及两侧
2
边孔梁长
±10
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
尺量检查支座中心对中心
5
梁底宽度
0、+10
尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面
6
桥面中心线位置
-10、+15
由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处
7
梁高
-5、+15
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
8
顶板、底板、腹板厚度
0、+10
尺量检查不少于5处
9
腹板间距
±10
10
挡碴墙厚度
0、+20
11
表面垂直度
每米不大于4
吊线尺量检查梁两端
12
梁上拱度与设计值比
±10
尺量检查
13
支座板
四角高度差
1
水平尺靠量检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查（包括对角线）
支座板平整度
2
尺量
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