沿江公路顶管施工方案.docx

沿江公路顶管施工方案.docx

《沿江公路顶管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沿江公路顶管施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

沿江公路顶管施工方案

纬十六路（3#泵站-经二十一路）及经二十一路（纬十六路-经十八路）污水管道

顶管工程

污水管道顶管安全专项施工方案

编制：

审核：

审批：

海门市帕源路桥建设工程有限公司

目录

第一章、总体概述3

一、工程概况3

二、工程地质3

三、施工方案总体设想、方案针对性及施工节点划分3

第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施4

一、进度计划编制说明4

二、工程总进度计划安排4

三、各阶段进度的保证措施4

第三章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施6

一、施工测量..................................................................6

二、工作井、接收井6

三、顶管施工7

四、质量保证措施15

第四章、顶管施工应急预案16

一、成立应急救援小组：

16

二、安全防护重点16

三、技术措施16

四、应急预案17

第五章、安全文明施工及环境保护措施18

一、安全技术组织措施19

二、安全保证措施19

三、安全管理机构19

四、安全管理制度19

五、施工区的一般安全管理措施20

五、安全事故处理及安全记录21

六、文明施工23

七、环境保护措施25

第六章、雨季施工、已有管线的加固、保护施工措施26

一、雨季施工措施26

二、已有管线的加固、保护措施26

第一章、总体概述

一、工程概况

中新苏通科技产业园（南通）开发有限公司拟建纬十六路（3#泵站～经十一路）及经二十一路（纬十六路～纬十八路）污水管道工程，全长约2300m。

原规划纬十七路（经三十一路~产业园三路）污水走向自西向东排向产业园三路污水主管，因苏通五路暂不建设将污水流向调整为向纬十七路汇入经二十一路污水主管。

根据方案评审会议纪要，确定如下污水管径以及走向；按照纬十七路污水排入经二十一路污水主管对接考虑标高。

同时本次工程范围内，纬十八路与经二十一路交叉口污水采用d500管顺接预留管向南接入纬十七路与经二十一路交叉口预留井。

由于上游标高以及3#泵站接入标高已经确定，纬十七路到为十六路段采取放大管径减小坡度方式，调整管道直径d800管沿经二十一路东侧向南铺设排入纬十六路污水管路；纬十六路污水管仍按规划采用直径d1000管道，沿纬十六路南侧向西排入3#泵站。

本方案为污水管道沿江公路顶管工程专项施工方案，在图中所示井位为W11～W12段、顶管长度为78.5m。

顶管管径为d800，采用“F”型钢承口式钢筋砼管，楔形橡胶圈接口，管内接缝处采用聚硫密封胶封口处理。

管道采用国标Ⅲ级管，管道应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准》（GB/T11836-2009）。

顶管段采用土压平衡顶管施工，设置顶管工作井和接收井各一座，本次工程工作井（W11）井深5.98米，接收井（W12）井深5.52米。

顶管施工完毕且闭水试验合格后管道两侧采用压密注浆加固。

二、工程地质

污水管管基位于②粉质粘土夹粉土以及

粉土层，且稳定潜水位标高约为1.20m左右，对于开挖施工管道、检查井以及非开挖施工的工作井、接收井施工期间均需采取适当措施降低地下水位。

三、施工方案总体设想、方案针对性及施工节点划分

1、施工方案总体设想

经过对施工图纸的研究和熟悉，进行施工现场的踏勘，综合考虑工期，施工现场情况、工程造价及拟投入的机械、材料、设备等因素，对本工程拟定如下总体施工方案和设想：

A、签订合同后，公司按照投标文件拟定的管理人员名单尽快组建项目经理部。

项目经理部在踏勘现场后即着手搭设生产、生活临时设施，尽快调运人员、机械、设备进场，做好开工前的技术经济、劳动物资及施工现场准备。

B、进场后，参加设计图纸交底，现场交桩活动，拟定施工设备、机械、材料进场的交通路线，做好施工区域内的交通组织方案以及各种安全设施和安全标志。

C、本工程工期紧迫，质量要求高，要求全线同时施工。

故管道开挖和顶管施工采用平行施工。

D、总体施工程序：

基坑开挖——工作井、接收井施工——顶管——钢筋砼污水窨井——土方回填。

2、施工节点划分

此段顶管工程计划工期90日历天。

顶管工作井及接收井（各1座）为一节点，顶管79m施工为另一节点。

本次顶管采用一套DN800设备施工。

第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、进度计划编制说明

本次编制的施工计划进度首先要根据合同内规定施工工期要求、工程情况分析、结合我公司长期以来的施工实践经验而编成的。

二、工程总进度计划安排

本次顶管工程工期为90日历天。

三、各阶段进度的保证措施

1、技术保证措施

A、充分利用本公司的机械设备优势，及时提供各种设备，使整个工程进度得到有力保证。

B、充分利用本公司的技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。

C、发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。

2、计划保证措施

采取行之有效的分步作业计划、分期作业计划是确保总计划实施的重要方法。

A、采取多种计划

将工作井、接收井及顶管的各道主导工艺分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划，周调整，日落实的计划管理系统。

B、三周滚动计划

在工程施工过程中存在着许多动态因素，需不断的调整解决。

项目部将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。

本办法将计划实施、检查、调整集于一体，使管理工作的具体化、细量化，以每周业主、施工监理召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总进度计划的实现。

C、加强计划的严肃性

在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划的管理带动施工要素的调度，要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风。

做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环的完成每一节点计划，使工程向着既定的计划纵深发展。

3、设备、材料保证措施

A、为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的泥水平衡机械顶管施工设备，依靠先进技术，确保工程建设的顺利、快速进行。

B、依据以往施工经验，在施工前对施工所需设备进行保养维修，是保证工程顺利进展的重要条件。

我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。

C、注重现场管理，保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

D、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

4、劳动力保证措施

A、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

B、项目部按周对施工队的作业签发《施工任务单》，安排施工任务，并检查监督作业队的施工质量，安全施工和现场用料落实情况。

C、我们对作业队施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。

5、组织保证措施

A、本着“今天通知，明天进场”的精神，做好施工前各项准备工作。

尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

B、项目经理部认真研究图纸和设计、规范要求，制定出详尽的工期进度计划，与施工队协调，包括其施工计划的细化优化。

C、由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

D、项目经理部用周计划控制各节点工期，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

E、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。

前道工序施工为后道工序施工创造良好环境，提高工作效率。

6、施工准备阶段

在施工前，尽早将便道贯通，有利于材料的运输。

并进行好开工前技术交底，作好民工的施工动员。

7、施工中保证措施

A、按施工方案要求配备足够的人力，各工作面同时开工，平行施工，配置备用设备，确保不因为机械出现故障影响总体施工速度。

B、严格组织，科学管理，采取合理的流水节拍，科学划分施工段，运用流水作业法统筹安排生产。

C、在每道工序施工完毕后，先自己进行自检工作并尽快组织业主、监理进行验收，可以加快进入下道工序的施工。

D、工作加班加点，关键部位采取三班制生产。

第三章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

一、施工测量

1、设置控制网

A、根据设计图纸提供的桩位和坐标，在施工范围内放出轴线桩、交汇桩和转角桩。

B、根据具体桩位，进行加密保护控制。

作好交桩的保护桩、引线桩、经校核正确，全部反应到控制网上。

所有保护桩、引线桩设置在明显可靠、牢固的地段。

若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

C、井位放样：

根据设计的坐标放出井位位置。

2、标高测量

将测绘单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。

根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。

标高的复测必须及时进行，杜绝误差。

上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆发生差错。

所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

二、工作井、接收井

工作井、接收井尺寸分别为3米X6米、3米X4米，采用拉森钢板桩Ⅳ密列咬和支撑，基坑内设置一处钢围檩，采用H500X300型钢，每处围檩设置两根横向钢支撑，采用ф300钢管，壁厚16mm。

三、顶管施工

本工程顶管管径为DN800mm，根据现场情况和南通地区土质情况，本次顶管采用遥控操作的泥水平衡顶管机。

挖掘面始终充满着一定压力的泥水，泥水的压力用以平衡土面的压力，因此地面操作者应根据顶管机前方的压力计适时调整泥水的压力，以保持平衡。

出土由流动的泥水经排泥管排放至地面泥水箱，经处理后将泥土分离出来。

泥水平衡法顶管施工，通过在系统中循环流动的泥水的压力来平衡顶进面的压力（包括土压力和地下水压力），同时被切削下的泥土通过专门的管路由泥水带至地面排放。

因穿越地层土质与水的离析性较好，因此泥水在地面的分离采取二级自然沉淀法分离。

系统中的泥水循环流程见上图。

泥水首先从水箱中被送水泵泵出，经送水管、井区旁通、机内旁通阀等到达顶进面的泥水仓。

泥水的压力通常设定为比顶进面压力（包括土压力和水压力）略高。

不同的顶进段，该压力会因地质、埋深等因素而不同，同一顶进段中，压力也会因泥水流量，浓度及顶速等因素而改变，故操作者在顶进操作时应密切注意泥水压力和顶进面压力的相互关系及变化，这两个数值均由顶管机内的压力表显示并传输到操作台上。

顶进时泥水仓始终充满泥水，且循环流动，在运动中保持平衡。

泥水离开泥水仓时，携带着刀盘切削下来的泥土，经排泥管、机内旁通阀、井区旁通，由排泥泵送入地面的泥箱。

泥箱顶部开一泄水口，高度略高于水箱，浓泥水在泥箱内经沉淀，部分颗粒沉到泥箱底部，而上部浓度相对较小的泥水经泄水口流入水箱，继续参与循环。

施工中应密切注意泥水浓度的变化。

对于该工程的土质，循环泥水应保持一定的泥浆浓度，以便泥水能在挖掘面上形成一层泥膜，这既可防止泥水向地下渗透，同时也阻隔地下水向泥水仓内渗透。

施工中当泥水浓度较小时，可向泥水中加入适量的粘土或膨润土泥浆。

当泥水浓度过大而影响了循环效果时，应加入清水稀释至理想浓度。

施工中要防止发生泥水循环管的堵管现象。

为此，除了保持适当的泥水浓度，不能使其过高外，还应保持泥水有足够的循环流量。

当发生堵管时，则反向启闭井区旁通阀，使泥水反向流动，利用自身水压力将堵管位置的泥冲开。

1、顶管设备选型

选型原则：

设备质量优良可靠，操作方便，工作效率高。

设备的能力要留有充分富余，即使用时的保险系数要大。

主顶站的顶力要留有充分的富余系数，本工程主顶站顶力按工作井和钢筋混凝土管允许顶进压力控制，用压力表控制顶力值。

2、顶管主要施工方法

A、顶管测量控制

a、测量控制网及井下测量平台的建立。

根据测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。

测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。

起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。

b、顶管轴线与标高控制

本工程顶管测量按直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。

激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。

为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上，如图。

随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，

c、顶管测量注意事项：

由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能

地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。

顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算、分析，速度快，精度高。

每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。

B、膨润土泥浆减阻

优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。

若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。

C、掘进及出土

顶进面前方的土体由顶管机前端刀盘上的切削，加水搅拌成泥浆，沿管道内铺设的泵管泵送至地面，进入泥浆车中，运至弃土场排放。

运浆车运泥浆时避免泄漏和遗撒。

泥浆的泵送速度要与顶管机的顶进出土速度相配，必要时土壤中可加入适量土体改良剂，以方便刀盘切削。

泵管接头处要注意防止压力过大造成泄漏。

D、设备现场安装

井下设备安装包括止水装置、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管机井下就位等。

a、导轨安装

导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。

钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。

导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：

　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致

　导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。

b、千斤顶安装

主顶站千斤顶选用4台千斤顶，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成0°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。

、主顶装置液压系统

本机装备顶力为4000KN。

选用双作用双冲程等推力油缸4只，每只油缸最大推力为1000KN，施工时主顶额定顶力不大于2800KN（最大推力的70%），油缸行程S=3500mm。

液压泵站选用25SCY14-1和0SCY14-1B手动变量轴向柱塞油泵各一台组合而成，并分别配备Y160L-6和Y132M-6型电机。

通过变频调速可自动改变油泵的流量，根据顶进时工况要求及时控制主顶油缸的顶速。

、主顶装置技术参数

油缸尺寸：

D×d×L=DN325×KN280×2655mm

油缸数量：

4只

油缸行程：

S=3500mm

装备顶力：

Fmax=4000KN

额定顶力：

F额≤2800KN

顶进速度：

V=50mm/min

c、后靠背安装

工作井、接收井的后靠背采用650mm厚C30钢筋砼，配筋图如上。

d、顶管机下井

井下设备安装完后，用汽车吊将经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。

因导轨精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。

井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等。

准确无误后即可开始出洞顶进。

e、管道顶进

顶进施工，严格控制前5m管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3—5mm。

在施工前，须依据地质情况及管道埋深计算掘进机的主动力、被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制,如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置,液压系统的设计合理；假设管道顶进停止,管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施；

根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在掘进过程中，注意掘进面的稳定与否，泥水平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，发现问题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制，一般控制在2～3cm/min。

顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用，管道顶进至工作井井壁内50cm时，应停止顶进，回缩油缸，安装下一节管材并加顶铁，如此循环施工，直至完成全部顶程。

f、管道外围压注触变泥浆减阻

为了减小管道外壁与土体间的摩阻力，同时为了防止顶进时，路面产生沉降，采用在管道外围压注触变泥浆以发挥减阻和支撑作用，具体设置见下图。

压浆孔的设置

注浆孔是指工具管后部的压浆孔，孔不能直接暴露在土体中，否则容易被土堵塞出口，压浆孔开孔时需与砼管圆心成120°，反之不能形成环状的泥浆套，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态，故管道的洞口向顶部靠近，管道底部的泥浆由两侧注浆孔自动向下流动。

压浆设备的组成、注浆管道连接

选用螺杆泵，以使流量脉动小，注浆压力平稳，总管选用Φ40～50mm的镀锌钢管，支管选用Φ25～30mm的高压橡胶管，为了使触变泥浆的压力在停泵以后仍基本保持不变，在泥浆出口处安装自落式单向阀，此阀安装必须垂直，泥浆顺向通过时，铁球上抬，停泵时，铁球下落，在泥浆套的余压下封住回浆口。

触变泥浆的生成

触变泥浆是由膨胀土、水按体积比为成品膨润土：

水＝1：

8，首先将定量的水放入搅拌桶内，开动搅拌机徐徐投入膨润土，充分搅拌，即成泥浆，泥浆拌和后须经24h静止方可使用，根据需要配备一只供浆桶，一只制浆桶，轮流使用。

泥浆的压注

触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压力基本相当或略大，而触变泥浆的耗量应略大于或等于地层土体的损失量。

在顶进过程中，还应按地面变形的观测结果适当调整，采用顶管机压浆方法，对掘进机压浆须与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。

管道补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量，掘进机尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔10m通过管节上的补浆孔，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则，对于各层土质，特别是夹砂土层施工时根据渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。

泥浆置换

每段管道顶进完成后，立即用1:

2水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水，待浆水凝结后（一般在24h以上），拆除管路，换上闷盖，将孔口封堵，压浆结束后，所有设备必须认真清洗。

g通风

为保障管内空气畅通，确保工作人员安全，采用2台30l/s鼓风机及送风管向管内持续送风。

h纠偏工作

纠偏是沉降产生的一大来源，又是直接影响顶力及管道竣工质量的关键工作。

纠偏工作方案是顶管司机交接讨论重点。

方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降等等。

0.5度以上的动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时争取在非重要地段进行并通知地面测量。

纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。

纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。

进入重点保护区域前应采取各种提前措施，争取机头折角尽量减小，严防机头大折角平推。

3、顶力的理论计算：

   F=F1+F2

   其中F——总顶力Fl一—迎面阻力   F2——顶进阻力（管道摩擦力）

F1＝π/4*D2*P 

D—管外0.944m 

P—控制土压力

   P＝Ko*γ*Ho

   式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

       Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值4.95m（以W11井计）

       γ—土的湿重量，取1.9t/m3

   P＝0.55*1.9*4.95＝5.17t/m2

   F1=3.14/4*0.9442*5.17＝3.62t

 F2＝πD*f*L

   式中f一管外表面平均综合摩阻力（本次顶管穿越土质为粉土），施工时采用膨润土压浆减阻，取0.4t/m2

   D—管外径0.944m

   L—顶距（以W11～W12计，L=78.5m）

   F2＝3.14*0.944*0.4*78.5＝93.07t。

因此，总推力F=3.62+93.07＝96.69t。

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。

工作井设计允许承受的最大顶力为300t，管材轴向允许推力200t（考虑安全系数），主顶油缸选用4台200t（2000KN）级油缸。

每只油缸顶力控制在25t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力100t。

因此该段无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

4、顶管施工中可能出现的问题及采取的措施

A、顶管机旋转

顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。

控制旋转的方法很多，本工程将采取两种措施：

一是顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。

二是采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。

B、管节接头漏浆

管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内），施工中应予避免。

万一出现，可用专用止水钢环止水。

专用止水环用三片120°圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。

拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。

C、地面沉降或隆起

地面沉降或隆起值的大小，体现了顶管水平的高低。

控制沉降与隆起的主要技术措施有：

a、精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量泵出泥浆，使出土与顶进始终处在动态平衡状态。

b、量测每顶进1m所挖出的土的方量，DN120