装修施工方案.docx
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装修施工方案
附：
施工平面图、施工进度计划
一.工程概况
1.工程概况
工程名称：
恒丰·贵阳中心售楼部室内装修工程
工程地点：
项目邻近瑞金南路，属于贵阳市中心城区。
本次施工范围：
装修内容按照施工蓝图4~6F为准。
现场施工条件：
施工现场己具备施工条件，可以满足施工单位在施工通道、施工用水用电等方面的要求。
质量要求：
按国家及相关行业现行的质量验收规范并达到合格标准。
开工时间和工期要求：
开工时间暂定为2015年11月20日至2016年3月5日，共计106日历天。
2.施工总目标
A.质量目标
达到国家验收规范合格标准。
B.工期目标
根据本公司技术、人力、设备资源情况并结合以往的类似工程施工经验。
经我公司技术负责人、相关专业技术人员及拟派往施工的项目管理负责人对本工程实际情况进行详细分析、研究，慎重决定：
该项工程的工期目标为：
106个日历天。
C.安全文明生产目标
确保重大安全事故发生率为0%，控制小工伤事故发生率小于0.5‰。
施工期间，必须严格控制排污、噪音以及现场容貌的整洁，协调与邻近各施工单位交叉作业的配合关系，创造一个优美、整洁的施工环境。
3.编制依据
建筑装饰装修工程质量验收规范《GB50210-2011》
施工合同《GT-2015-SY11·G-600》
施工蓝图
相关规范及文件
二.
施工组织设计
1.施工总体方案
1.1施工部署
本工程属高级装饰工程施工，我司将严格按照国家施工及验收规范的要求组织施工，所用的材料选料、施工要求及验收标准都要达到国家施工验收规范合格标准。
为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉施工特制订本施工方案。
A.部署原则
为确保恒丰·贵阳中心售楼部室内装修工程保质保量如期完成，按照分项工程与施工程序相结合的原则，既要保持各区域施工的完整性，又要兼顾施工作业的连续性和均衡性，并综合考虑工程量、劳动力、主要设备材料、工期、成本及施工作业面等因素，特按如下原则组织本项工程的施工安排：
在时间上的部署原则：
保证在106日历天内完成施工任务。
在空间上的部署原则：
为了贯彻空间占满、施工连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取主体和装修、装修和安装的立体交叉施工。
B.总体施工安排
a.流水施工作业
在施工中根据现场的情况采取流水作业，按照功能划分并结合具体情况采取细部的流水作业，总的流水顺序为自上而下进行施工。
分派专人负责统筹安排每个施工区域班组的施工任务，平行流水配合，充分协调，并按工序进行调整，做到有序施工。
b.专业工种划分
根据图纸设计及甲方指定承包内容，分设以下4个专业施工班组：
第1组——泥水班：
负责砌体砌筑、地面水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作；
第2组——木工班：
负责天花工程的龙骨安装、吊顶面板、木饰面的加工与安装等工作；
第3组——油漆班：
负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷、天花与墙面墙纸裱糊装饰等工作；
第4组——水电班：
负责电气管线敷设安装、灯具、开关、插座、给排水管敷设安装、卫生洁具安装等工作；
以上各专业施工班组设一个组长，负责本施工班组的施工管理，各施工班在项目部的统筹安排下进行有计划的作业。
施工班组的人数根据具体分部分项的工程量具体确定。
C.施工流程
a.从施工工序安排
施工工序总的要求为：
测量放线→隐蔽工程施工→隐蔽工程验收→天花吊顶制安→墙柱面装饰制安→地面铺贴→油漆饰面→设备及配件安装调试→垃圾清理→自检预验→收尾清洁→工程验收。
也就是说：
要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰的总工序要求。
其中：
在预埋阶段，先电气线路，地面平整；
在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；
在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。
在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，限时完成楼梯间，穿插施工木制品。
在具体实施时，应按照划分的区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细部的流水段。
由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度较大，因此，要作为施工指挥的重点，要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。
在大堂部位、主通道、公共走廊等楼地面施工时安排必须的封闭时间以确保工程质量。
b.从空间上安排
其中：
从平面上安排，先房间、后走廊、再过道、大厅；
从局部施工上安排，先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。
1.2施工准备计划
A.施工准备工作计划表
为保障工程顺利开工，项目部各部门根据工程情况做好开工前一切施工准备工作。
根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”（即人员调度、机具调度、材料调度）和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调），进行针对性的动态管理。
以提高工作效率，缩短工期。
附：
施工准备工作计划表
序号
施工准备工作内容
负责部门
涉及部门
1
施工手续
公司办公室
项目部
2
场地移交、封闭施工现场（与其他承包单位）
项目部
项目部
3
现场按图测量放样
项目部
项目部
4
接临时水、电设施
项目部
项目部
5
安排临时仓库、办公室
项目部
项目部
6
图纸会审、技术交底
项目部
项目部
7
细化施工计划、进度计划
项目部
项目部
8
细化材料计划、人力计划、机具计划
项目部
公司各部
B.技术准备
（1）图纸会审：
本工程开工前，组织工程有关人员参加由监理单位组织建设单位，监理单位，设计单位，质检单位等组织的图纸交底会审，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
（2）技术交底：
依据ISO9001体系第三层次文件中《技术交底制度》要求，由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底；交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点；落实图纸会审的全部内容。
（3）编制施工计划：
依据ISO9001体系第三层次文件中《施工计划编制》要求，根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划、劳动力安排计划，合理配备机具。
同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。
落实施工组织设计审查会议对于施工工期的要求。
2.分部分项工程施工工艺
2.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
A.施工准备
a.主要材料
（1）轻钢龙骨
1）承载龙骨：
上人吊顶采用50系列，厚度不小于0.8mm；不上人吊顶不小于38系列，厚度不小于0.5mm；。
2）覆面龙骨和横撑龙骨：
厚度0.5～0.8mm。
3）边龙骨，角龙骨：
厚度0.5～0.8mm。
4）轻钢龙骨体系配套件：
顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于Ф8，不上人吊顶不小于Ф6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。
5）自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需另做防锈处理。
（2）饰面板材：
1）纸面石膏板：
根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。
2）其它饰面板材：
有特殊需要时，可选用其它板材，如：
防火和防潮要求较高时可选用具有优异防水、防火性能的美加板。
（3）接缝材料：
粘结剂：
应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
b.主要机具
主要机具包括：
电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺，钢水平尺等。
c.作业条件
吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高及其支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备及各种露明孔口位置。
吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。
搭好吊顶施工操作平台架子。
轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
B.操作工艺
工艺流程：
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→刷防锈漆→安装罩面板→安装压条
C.操作要点
a.弹线：
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
b.安装大龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定的后植埋件上的方法）。
上人吊顶采用Ф8mm吊杆，不上人吊顶采用Ф6～8mm吊杆.。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。
灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。
c.安装大龙骨
在大龙骨上预先安装好吊挂件。
将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
大龙骨相接：
装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。
d.安装中龙骨：
将中龙骨通过吊挂件，按以弹好的分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～800mm。
中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
e.安装小龙骨：
按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
吊挂小龙骨：
按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500～600mm。
当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
f.刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行。
g.安装罩面板：
在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。
D.质量标准
a.保证项目
钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。
轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
b.基本项目
整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面材料表面应洁净、色泽一致；
饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
c.成品保护
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水等一切工序全部验收后进行。
E.应注意的质量问题、环境和职业健康安全问题
a.应注意的质量问题
吊顶不平：
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
轻钢骨架局部节点构造不合理：
在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直：
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
压缝条、压边条不严密平直：
施工时应拉线，对正后固定、压粘。
b.应注意的环境和职业健康安全问题
施工操作人员要先培训后上岗，做好安全教育工作。
施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2003）的规定。
吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
吊顶高度超过3m时应搭设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。
有噪声的电动工具应在限定的时间内使用，防止噪声污染、扰民。
废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。
2.2墙面石材铺贴施工工艺
A.施工准备
a.材料准备
（1）石板材：
根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。
使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装的位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。
（2）水泥：
32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。
白水泥：
32.5白水泥，必须符合国家质量标准。
（3）砂：
中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。
（4）石灰膏：
用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛网过滤，其熟化时间常温下不少于15-30d。
（5）生石灰粉：
其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。
用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7d。
（6）其它材料：
钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。
b.主要施工机具准备
（7）机械设备：
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。
（8）主要机具：
手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。
c.作业条件准备
（9）结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电源、水源等已备好。
（10）石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。
（11）外墙门窗已经安装完毕，其质量符合规范的质量标准。
（12）弹好室内外墙面水平线：
室内弹好+500mm水平控制线、室外墙面弹好±0.00及各层水平标高位上的水平控制线。
（13）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
（14）必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。
B.操作工艺
工艺流程：
清理基层→验收石材→搭设脚手架→钻孔踢槽→放镀锌铅丝→绑扎钢筋网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抛光上蜡
（1）清理基层：
对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。
（2）验收石材：
验收石材要专人负责管理，一方面验收石材是否符合设计要求，同时要验收石材质量是否符合国家或行业质量标准，并要经质量鉴定部门验收合格。
（3）搭设脚手架：
宜搭设双排脚手架。
要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构应当连接牢固。
架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。
（4）钻孔开槽：
将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。
也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。
在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。
板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。
（5）放镀锌铅丝或铜丝：
一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。
（6）绑扎钢筋网：
清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。
如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。
（7）试拼：
为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。
（8）弹线：
将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50-70mm。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。
编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。
（9）安装固定：
板材固定必须采取按编号就位的方法固定。
固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30-50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。
（10）灌浆：
所灌砂浆配合比为1：
2.5的水泥砂浆，其稠度为80-150mm。
灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入（每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm）。
常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1-2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。
灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50-80mm。
（11）擦缝：
板材安装前应刮素水泥浆一道，防止雨水渗入板内。
石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
（12）清理墙面：
安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。
必要时应抛光上蜡。
（13）抛光上蜡：
为保证石材光泽不受影响，达到美观的效果，宜重新抛光上蜡。
C.质量标准
a.保证项目
（1）饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。
（2）面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
连接件需做好防锈处理。
b.基本项目
（1）表面：
清净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜。
（2）接缝：
缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确。
（3）套割：
整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
（4）坡向滴水线：
流水坡向正确，滴水线顺直。
c.允许偏差项目
石材饰面允许偏差项目及检验方法见下表
石材饰面允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差项目
检验方法
1
立面垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检查
室外
3
2
表面平整
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
用1m钢板尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.3
尺量检查
D.成品保护
（1）科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（2）及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上的密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（3）拆脚手架或上料时，严禁碰坏饰面石材。
（4）装饰完后，对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施；其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。
（5）严禁室外往下倒垃圾和杂物，以免损坏饰面石材。
（6）装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人看管。
E.应注意的质量、环境和职业健康安全问题
a.应注意的质量问题
（1）避免颜色不一：
施工前应对石材进行认真挑选和试拼。
（2）灌浆要饱满密实、以防空鼓：
灌浆时特别注意砂浆的稠度，砂浆稠度大或者砂浆过稀都会导致空鼓现象；板材振动过大或者养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素。
（3）接缝不平、高低差过大：
没有处理好基层、没有挑好材料、没有认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心都会导致接缝不平，操作者应当注意。
（4）保证墙面清洁：
为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同时增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。
竣工前对石材面清洁卫生进行一次全面清理。
（5）变形缝：
大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝。
b.应注意的环境和职业健康安全问题
（1）脚手架
1）操作前检查脚手架是否按要求搭设、是否牢固，不符合要求的立即整改。
经检查鉴定合格后，方能进行抹灰。
2）在多层脚手架上作业时，应避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉作业时，须有安全防护措施。
3）跳板严禁搭在门窗或者设备、管道上。
4）禁止搭设飞跳板。
（2）垂直运输
1）垂直运输工具必须经有关部门检查验收合格后方能使用。
2）严禁施工人员乘坐不允许载人的垂直运输工具上下。
（3）机电设备
1）机电设备必须有专人保管，必须有安全可靠的接地装置，同时必须设置安全保护装置。
2）现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。
（4）施工现场
1）进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网。
禁止穿拖鞋上脚手架。
2）洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。
否则，不准进入施工现场。
3）夜间施工必须有足够的照明。
（5）其它注意事项
1）作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作工具搁置稳当，以防下坠伤人。
2）操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。
2.3墙面瓷砖铺贴施工工艺
A.施工程序：
基层处理→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴瓷片→勾缝
B.施工方法：
（1）基层处理：
清理墙、柱面，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润；
（2）批水泥砂浆找平：
基层清理完后，用1：
3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1：
3水泥砂浆抹中层灰（厚12mm）找平。
底子灰抹后，一般要养护1-2d方可镶贴玻化砖；
（3）划出皮数杆：
根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上；
（4）弹线分格：
按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。
按皮数杆弹出水平方向的分格线，同时弹竖直方向的控制线。
（5）做标志块：
在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。
靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直。
（6）面砖铺贴：
所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。
面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1：
0.2：
2水泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。
面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱角开始。
贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。
（7）勾缝：
在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。
面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净。
（8）养护：
面砖镶贴完后注意养护。
（9）最后清洁面层：
如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。
C.质量标准
a.保证项目
（1）.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
（2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
b.基本项目
（1）
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