型钢梁专项施工组织方案.docx
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型钢梁专项施工组织方案
第一章工程概况
一、工程概述
工程名称：
无为国购广场
建设单位：
安徽无为蓝鼎购物中心有限公司
设计单位：
浙江恒泰建筑设计院有限公司
施工单位：
安徽省隆峰建设工程有限公司
监理单位：
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
本工程位于无为县城南高新大道与军二路交叉口东侧，本项目为大型商业购物中心。
本项目结构形式为框架结构，剪力墙，地下设人防及车库，建筑高度为26.5米。
难点：
地面二层、三层、四层9-10/Y-AB、9-12/Y-B、14/X-AA、为大跨度型钢梁，截面尺寸为400×1200mm，工字型钢200×900×20×30，梁底钢筋为216@的钢筋，型钢梁腹部混凝土浇筑。
二、编制依据
（一）本工程地上型钢梁设计图纸；
（二）《混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002》
（三）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
（四）《土建工程施工工艺标准》、《建筑工程模板施工手册》
（五）施工组织设计
（六）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
（七）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）
（九）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）
（十）《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB3632～3633）
第二章施工部署
一、总体部署
型钢梁采用20吨汽车吊装，由专业的钢结构公司进行安装，型钢梁的支撑架搭设，根据高支模方案计算书由专业的外架班组进行型钢梁支撑架的搭设、梁模板的加固，型钢梁钢筋绑扎按照设计图纸施工，砼次梁搁置在型钢主梁时按照设计节点进行合理穿腹，混凝土浇筑考虑到型钢梁钢筋比较多，经甲方确认型钢梁部位采用高标号细石混凝土。
二、施工流水的划分
由于工作面比较大，进行分区段施工。
第三章施工方法
型钢梁施工包括四个分部，分别为型钢安装、模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑，每个分部工作按照相关规范进行施工。
一、型钢梁的吊装
钢梁吊装之前第一，要先做好预埋件的安装定位复查，即钢梁与混凝土柱的预埋件，钢梁与圆钢柱安装加劲板的连接。
第二，由于此处钢梁截面大，体积重吊装不方便。
在钢梁吊装之前要在钢梁设计位置下底处搭设钢管架，以便钢梁吊至预定位置后放置。
第三，混凝土预埋件安装完毕复查无误后，将钢短梁与预埋件焊接。
第四，采用20吨吊车。
将钢梁吊至预埋件位置后放置钢管架上先与钢柱用高强螺栓连接另一端再与钢柱连接。
二、型钢梁模板安装
（1）、梁底支撑架搭设：
1、支架立杆下必须设置垫板（50×100×2000mm垫板），确保地基有足够的承载力。
2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。
顶托上使用双钢管进行承载。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、梁底立杆间距梁宽、梁长方向均为0.5m，梁底梁宽方向设置3排48钢管支撑，离地300mm设置双向扫地杆，梁底立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
5、型钢梁周边、两侧及高支模范围内纵横每隔6排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
6、梁底范围中间位置设置一道水平剪刀撑。
设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
（2）、模板安装:
底楞上沿梁轴线方向进行满铺，侧模与底模固定方法与侧模夹底模，侧模木楞沿梁轴线方向@300mm，外龙骨采用双钢管，按照计算书螺杆间距进行加固，由于梁高度较高，沿梁轴方向间距500mm设置斜撑。
顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。
三、型钢梁钢筋绑扎
a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入模就位。
b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，且平直长度不少于10d。
d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
e、主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注明），并且箍筋要加密。
混凝土次梁搁置型钢混凝土主梁上，次梁两侧边纵筋开孔穿越，中间纵筋弯折锚固，保证拉通纵筋≥50%，纵筋的开孔要求在工厂完成，现场不得随意开孔，开孔示意图：
f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距控制采用Ф16短钢筋横放在两排钢筋之间。
g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。
四、混凝土的浇筑方法
1、混凝土的泵送
型钢梁混凝土采用地泵输送到浇捣平面，在通过布料机分布到浇筑部位。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用机械抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
2、混凝土的浇筑
由于型钢柱梁交接处及型钢梁腹部钢筋非常密集，型钢柱及型钢梁腹部混凝土采用高一设计标号等级细石混凝土，型钢梁腹部400mm以上采用设计混凝土，混凝土的浇筑时，从梁中向两边分成浇筑，用“赶浆法”由梁中间向两端成阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
3、混凝土振捣
混凝土均采用插入式振捣器振捣跟人工配合捣固，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过30cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，在混凝土坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实，振捣完成后表面进行机械磨平。
4、混凝土泌水的处理
混凝土在前期浇筑过程中，当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光。
如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
5、混凝土的表面处理
在混凝土浇筑后1～3小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用机械搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
6、混凝土养护
混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
第四章质量保证措施
一、质量控制措施
1、进场材料要有出厂合格证，进场后进行复试等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、钢结构焊接满足施工规范规定要求。
3、钢结构高强度螺栓连接工程符合施工规范要求。
4、模板工程安装符合施工规范要求。
5、支撑架的搭设符合施工规范及高支模方案要求。
6、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定的要求。
7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
8、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
9、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
10、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
11、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
12、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
13、记好混凝土浇筑记录。
14、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
15、结构允许偏差：
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
中高层框架
中高层大模板
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±8
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面
尺寸
基础
+10
+10
尺量检查
柱、墙、梁
+8
-5
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预留洞中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000
且不大开30
H/1000
且大于30
吊线和尺量检查
第五章安全生产施工措施
1）工人进入现场必须正确系戴安全帽。
现场设置安全员巡回检查。
2）凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。
3）施工现场严禁吸烟。
4）严禁上下抛掷物品。
5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。
6）照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。
7）泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
8）泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
9）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
10）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
11）混凝土振捣器使用安全要求。
（1）．作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）．振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）．作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（4）．电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
12）混凝土泵送设备使用安全要求。
（1）．泵送设备的各部螺栓紧固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可靠。
（2）．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
（3）．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
（4）．随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排出堵塞。
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