模板方案金城.docx
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模板方案金城
海伦市金城家园A栋
模板施工方案
监理单位：
绥化市工程建设监理海伦分公司
施工单位：
海伦市翔惠建筑工程有限责任公司
编制人：
陈中山
编制时间：
2010年4月
目录
一、模板的强度验算
二、模板安装
三、模板拆除
四、质量要求
五、安全要求
模板工程施工方案
工程概况:
建筑面积6800平方米，地上六层，一层商服、车库、以上五层住宅。
本工程除独立基础、条形基础砖模外均采用木模，模板采用15mm胶合板，木方采用60*80mm、40*60松木方，构件有梁、板、柱、楼梯、圈梁、过梁、挑板等，现浇板、独立柱等为清水模。
一、模板的强度验算：
1.梁模板验算
梁宽490mm，梁高700mm，模板底楞木和顶撑间距为850mm，fm=13N/mm2fv=1.4N/mm2fc=10N/mm2E=9.5×103N/mm2
1.1底板验算
1.1.1强度验算
1.1.1.1计算荷载：
a.模板自重：
g1=0.3×0.49=0.147KN/m
b.现浇砼自重：
g2=0.5×0.7×25KN/m3=8.75KN/m
c.钢筋自重：
g3=1.5KN/m3×0.49×0.7=0.52KN/m
d.振捣时砼产生的荷载：
q2=2.0KN/m2×0.49×1=0.98KN/m
总竖向荷载q=（0.147+8.75+0.52）×1.2+1×1.4=12.70KN/m
按两跨连续梁计算
查表得Km=-0.125Kv=-0.625Kw=0.192
Mmax=Kmql2=-0.125×12.70×0.852=-1.15KN/m
需要截面抵抗矩Wn=M/fm=-1.15×106/13=884615mm2
选用底板截面490×30Wn=450000mm2
1.1.1.2剪应力验算
V=Kvql=-0.625×19.87×0.85=10.56KN
剪应力 tmax=3V/2bh=3×10.56×103/2×500×30=1.056N/mm2
fv=1.4N/mm2>tmax=1.056N/mm2满足要求
1.1.1.3刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载。
所以 q=0.15+14.38+0.86=15.39KN/m
WA=KWql4/100EI=0.192×15.39×8504/100×9.5×103×1/12×490×303=1.45mm
[W]=l/400=850/400=2.13mm，WA＜[W]满足要求
1.2侧模板计算：
1.2.1侧压力计算
T=200,V=2M/h,β1=β2=1
F=0.22γCtoβ1β2V1/2=0.22×25×（200/（20+15））×1×1×21/2=54.44KN/m2
F=25×1.15=28.75KN/m2
取二者较小值28.75KN/m2
1.2.2强度验算
立档间距为500mm，设模板按两跨连续梁计算，同时梁上砼楼板厚120mm，梁底模板厚12mm，梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/m2，和新浇筑砼时模板的侧压力，设侧模板宽度为350mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等，设计荷载为：
q=（28.75×1.2+4×1.4）0.2=8.02KN/M
Mmax=Kmql2=-0.125×8.02×0.52=0.25KN•M
Wn=M/fm=0.25×106/13=19278mm3
选用侧模板截面尺寸200×25mm
截面抵抗矩 W=200×252/6=20833>Wn满足要求。
1.2.3剪力验算
剪力 V＝Kvql=-0.625×8.02×0.5=2.51KN
剪应力Vmax=3V/2bh=3×2.51×103/2×200×25=0.75N/mm2
fv=1.4N/mm2>0.75/mm2满足要求。
1.2.4挠度验算
挠度验算不考虑动荷载，其标准荷载为：
q=28.7×0.2=5.74KN/M
WA=KWql4/100EI=0.192×5.74×5004/100×9.5×103×1/12×200×253=0.28mm＜WA=[W]=500/400=1.25mm符合要求。
1.3顶撑验算：
1.3.1强度验算：
顶撑截面100×100mm，间距0.85m，在中间纵横各设一道水平拉条，
10=l/2=3100/2=1550mmd=100/1.414=70.72
I=70.72/4=17.68λ=10/I=1550/17.68=87.67
N=19.87×0.85=16.89KN
N/An=16.89×103/100×100=1.69N/mm2<10N/mm2满足要求
1.3.2稳定验算：
λ＜91 ψ=1/（1+（λ/65）2）=0.335
N/ψA0=16.89×103/0.335×100×100=4.76<10N/mm2満足要求
2.楼板模板验算：
楼板模板（按四跨连续梁计算）楼板厚150mm
2.1荷载计算：
楼板标准荷载为：
楼板模板自重力0.3KN/m2
楼板混凝土自重力25×0.15=3.75KN/m2
楼板钢筋自重力 1.1×0.15=0.165KN/m2
施工人员及设备（均布荷载）2.5KN/m2
（集中荷载）=2.5KN/m2（已知模板宽度为1.22M）
2.1.1设计均布荷载为
q1=[（0.3+3.75+0.165）×1.2+2.5×1.4]×1.22=10.44KN/M
q2=（0.3+3.75+0.165）×1.2×1.22=6.17KN/M
q3=（0.3+3.75+0.165）×1.22=5.14KN/M
2.1.2设计集中荷载为P=2.5×1.4=3.5KN
2.2强度验算
当施工荷载作用于跨中时
M=Kmql2+1/4PL=-0.121×10.44×0.752+1/4×3.5×0.75=1.37KN•M
E=ME/WXJ=1.37×106+（1220×252）/6=10.75N/mm2<13N/mm2
（3）刚度验算：
WA=KWql4/100EI=0.967×5.14×7504/100×9.5×103×1/12×1220×253=1.04mm
WA≦[W]=750/400=1.88mm
3.支撑楞木验算
3.1荷载计算：
3.1.1均布荷载设计值
q1=[（0.3+3.75+0.165）×1.2+2.5×1.4]×1.0.75=6.41
q2=（0.3+3.75+0.165）×1.2×0.75=3.97
q3=（0.3+3.75+0.165）×0.75
3.1.2集中荷载设计p=2.5×1.4=3.5KN
当施工荷载作用于跨中时
M=Kmql2+1/4PL=-0.121×6.41×0.752+1/4×3.5×0.75=1.09KN/M
b取100mm h取100mm
E=ME/WX=1.09×106/100×100/6=7.3N/mm2<13N/mm2
3.2刚度验算
WA=KWql4/100EI=0.967×3.16×7504/100×9.5×103×100×100/12=1.04mm≦[W]=1/400=750/400=1.88mm符合要求
4.柱模计算
4.1柱断面为600*600mm。
方木截面宽度60*80mm。
方木间距L=250mm。
胶合板厚为15mm。
取柱断面长度和木方断面宽度中较大者进行。
4.2荷载标准值计算：
强度验算要考虑新砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新砼侧压力。
新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值
F＝0.22Уctβ1β2V1/2F=γH
式中γc―为砼重力密度，取24（kN/m3）;
to―新浇砼的初凝时间，为0时，（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T―砼的入模温度，取20（oC）;
V―砼的浇筑速度，取2.5m/h；
β1―外加剂影响系数，取1；
β2―砼坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1＝40.547kN/㎡
实际计算中采用的新浇砼力标准值F1＝40kN/㎡
倾倒砼时产生的荷载标准值为F2＝3kN/㎡
4.3胶合板侧模验算
胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为方木间距，计算如下：
4.3.1侧模抗弯强度验算：
M＝0.1ql2
式中q―强度设计荷载（kN/m）：
q＝（1.2*40.00+1.4*3.00）*600.00/1000
＝32.31kN/m
l―方木间距，取l＝250mm。
经计算得M=0.1*31.32*（250.00/1000）2＝0.196kN·m
胶合板截面抵抗矩W＝b*h2/6＝600*（15）2/6=22500.00mm
σ＝M/W＝0.196*106/22500.000=8.711mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2，所以满足要求。
4.3.2侧模板抗剪强度验算：
T=3V/2bh
式中V－剪力：
V＝0.6*q*l=0.6*（1.2*40+1.4*3）*600*250/106＝4.707kN
经计算得T＝3*4.707*103/（2*600.000*15.000）＝0.785N/mm2
胶合板的计算强度不大于1.4N/mm2，所以满足要求。
4.3.3侧模挠度验算：
W=0.677qa4（100EL）
式是q－强度设计荷载（kN/m）
q=40*600/1000=24kN/m
侧模截面的转动惯量I＝b*h3/12＝600.000*15.0003/12
＝16875.000mm4
a－方木间距，取a=250mm；
E－弹性模量，取E＝6000N/mm2
经计算得W＝0.677*24.000*250.0004/（100*6000.00*16875.000）=0.63mm
最大允许挠度[W]=l/250=1.00mm，所以满足要求。
4.4方木验算
方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a，支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力，计算如下：
4.4.1方木抗弯强度验算：
M＝qB2/8
式中q－强度设计荷载（kN/m）:
q=（1.2*40.000+1.4*3.000）*250/1000
=13.050kN/m
B－截面长边，取B=600mm
经计算得M=13.050*（600/1000）2/8=0.587kN·m
方木截面抵抗矩W＝b*h2/6=80*802/6=64000.000mm3
σ=M/W=0.587*106/64000=6.879kN/m2
方木的计算强度不大于13N/m3,所以满足要求！
4.4.2方木抗剪强度验算：
T＝3V/2bh
式中V－剪力。
V＝0.5*q*B=0.5*（1.2*40.000+1.4*3.000）*250*600/106=3.915kN
经计算得T=3*3.915*103/（2*60.000*80.000）＝1.223N/mm2
方木的计算强度不大于1.4N/mm2，所以满足要求。
4.4.3方木挠度验算：
W＝5qB4/（384El）式中q－设计荷载（kN/m）：
Q=40*250/1000=10.000kN·m
I=b*h3/12=60*803/12=2560000mm4
B－柱截面长边的长度，取B＝600mm
E－弹性模量，取E＝9500N/mm2
经计算得W＝5*10.000*6004/（384*9500.00*25640000）=0.069mm
允许挠度[W]＝B/250＝600/250＝2.400mm
方木的计算挠度不大于允许挠度[W]，所以满足要求。
二、模板加工与安装
1.柱模加工与安装
1.1工艺流程
弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模（柱箍）→安装拉杠或斜撑→校正垂直度→检查验收。
1.2施工要点
1.2.1当矩形柱采用木板或做柱模板时，应预先加工成型。
木模板宜采用竖向拼接，拼条采用50mm*50mm方木，间距300mm，木板接头应设置在拼条处，胶合板宜用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，以保证柱辊角拼缝严密。
坚向龙骨可采用50mm*100mm或100mm*100mm方木，当采用12mm厚胶合板作柱模板时，龙骨间距不大于300mm。
柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板边接牢固、严密。
1.2.2安装柱模板时,应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线,按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板,校正好垂直度及柱顶对角线后,在柱模之间用水平撑剪刀撑等互相拉结固定。
1.2.3柱箍:
根据尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，本工程采用木箍，并用钢卡具卡牢（就是通常所说的步步紧）.
1.2.4柱模板安装时应留置清扫口,浇筑砼前将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理检查验收手续.
1.2.5柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定.拉杆每边设两根,固定盱事先预埋在梁或板内的钢筋环上,（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高）,用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或斜撑与地面夹角宜为45度。
1.2.6柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况,合格后再固定,柱高在4m以上时,一般应四面支撑.
2.梁模板加工与安装
2.1工艺流程
抄平→弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
2.2施工要点
2.2.1底层支架应支承在平整坚实的地面上,并在底部加木垫板或混凝土垫板,确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉.
2.2.2梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板.当梁在跨度大于等于4时,应按设计要求起拱.如设计无要求时,跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
2.2.3梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、支撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。
2.2.4圈梁模板支设一般采用扁担支模法:
在圈梁底面下一皮砖中,沿墙身每隔0.9～1.2m留60mm*120mm洞口,穿100mm*50mm木底楞作扁担,在其上紧靠砖墙两侧支侧模,用夹木和斜撑支牢,侧板上口设撑木和拉杆固定。
4.楼板模板
4.1施工流程
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
4.2施工要点
楼板模板支架搭设:
楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设,一般应与梁模板支架统一布置.加快模板周转。
4.3模板安装
4.3.1采用胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上，并用塑料胶带封严。
大龙骨用方木,其跨度一般不超过1000mm，立杆间距不大于1000mm，;小龙骨一般采用60mm*80mm方木（立放）,共间距300mm为宜。
4.3.2楼板模板安装时,先拉通线调节支架的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨,铺设模板.楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,并将模板清扫干净.
4.3.3注意事项:
底层地面应夯实,底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时,上下层立柱应在同一条竖向中心线上.
5.楼梯模板
5.1工艺流程
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收.
5.2施工前应模根据设计图纸放大样或通过计算,配制出楼梯外帮板，踏步侧模板等，为了保证踏步截面尺寸，本工程楼梯踏步立板采用40mm厚落叶松.
5.3楼梯段模板支架采用方木,立柱应与地面垂直,斜撑杆与梯段基本垂直，并与立柱固定.梯段底模可采用胶合板,先安装休息平台模板,再安装楼梯模板斜楞,铺设楼梯底模和安装外侧帮模板,绑架扎钢筋后再安装踏步立板.
三、模板拆除
1.施工工艺
1.1施工程序
拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;先拆柱、墙模板,再折楼板底模,梁侧模板,最后拆梁底模板.
1.2柱、墙、梁、板模的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度.
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;墙模板心须混凝土强度达到1.2Mpa以上时,方可拆除;板与梁模板的拆模强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下表:
构件类型
构件跨度（m）
在达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
-
≥100
1.3圈梁、柱模板拆除
1.3.1圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后接着砌筑墙时,则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆除.
1.3.2多层楼板支柱的拆除:
当上层楼盖正在浇筑混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除;再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过计算确定.
1.3.3楼板、梁模板拆除:
1.3.3.1先拆梁侧帮模,再拆除楼板、底模板;楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪力撑,再拆U形卡,然后拆楼板模板支柱,每根大楞留1～2根支柱暂不拆.
操作人员站在已拆除模板的空档,再拆除余下的支柱,使木楞自由落下.
1.3.3.2用钩子将模板钩下,或用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离,待该段模板全部脱模后,运出集中堆放.
1.3.3.3梁底模板拆除,拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除.
1.3.3.4拆下的模板应及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类整齐堆放备用.
四、质量要求
1.检验批划分：
模板加工与安装、拆除按施工段划分
2.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
当支架安装在基土上时,应有防止沉陷的措施。
4.在涂刷模板隔离时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.模板安装应满足下列要求:
5.1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板不应有积水;
5.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂;
5.3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
6.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
7.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土、板,其模板就安设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度腚为跨度的1‰～3‰。
8.验收允许偏差值（见下页）
验收项目及要求
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
5
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
6
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
7
轴线位置
5
8
底模上表面标高
+5
9
截面尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+4，-5
10
层高垂直度
层高≤5m
6
11
相邻两板表面高低差
2
12
表面平整度
5
五、安全措施
1.安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应挂安全带.
2.模板安装应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人.
3.模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人.
4.登高作业时,工具必须挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落.在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载.
5.安装模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5时,必须搭设脚用架.安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固.模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员和物体坠落.
6.安装墙、柱模板时,应随时支撑固定.在模板未安装完毕前,不得站立在模板上操作.
7.墙、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定.应四面设支撑或缆绳.并及时设置柱间支撑,形成整体的构架体系.水平拉杆避免钉在脚手架等不稳定的部件上,以防松动、失稳.
8.浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工.
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