安全操作规程最终版2.docx
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安全操作规程最终版2
安全操作规程
目录
一、溴氯海因车间安全操作规程2
二、烘干车间安全操作规程9
三、二甲基海因车间安全操作规程10
四、锅炉安全操作规程13
五、造粒车间安全操作规程14
六、打片车间操作规程17
七、冷冻机安全操作规程19
八、化验室安全操作规程27
九、电工安全操作规程...........................................................28
十、电焊工安全操作规程.......................................................30
十一、叉车安全操作规程...........................33
一、溴氯海因车间安全操作规程
（一）、液碱准备过程：
1、穿戴好劳保用品：
包括工作服、防酸碱胶鞋和手套，必要的情况下还需佩戴防护口罩和面具
2、检查各个阀门是否完好，计量罐液位计是否好用，计量罐回流管是否通畅，计量罐底部伐门是否关闭，确认无误后再按工艺规程正确的操作程序往液碱计量罐加入液碱。
3、严格按工艺规程要求的数量计量液碱的数量，如果某个计量罐液位超过指定位置，应打开回流阀，直到液位到指定位置为止。
不得多加也不得少加，确保各物料之间的反应比例符合工艺要求
（二）、溴素准备过程：
1、穿好戴好劳保用品：
包括工作服、防酸碱胶鞋和手套、佩戴防护口罩和面具。
2、根据领料单数量用小车从库房把溴素运送到车间同时确认小车的完好状态。
装卸溴素应轻装，轻卸防止出现不安全因素，在运送过程中必须面向前方拉车操作并保证三人共同运送溴素（即一人拉车，两人在后面手扶溴素坛，三人配合好以保证安全。
禁止多拉快跑，务必缓慢行驶，平稳运行。
3、溴素运送到车间以后应码放整齐，用水冲洗溴素坛口，使挥发到坛口的溴素溶解。
4、在吊装溴素前首先检查吊装装置，钢丝绳及滑轮是否安全可靠，确认安全无误后方可操作。
5、在倒溴素前首先穿戴好防毒面具，与反应釜岗位技工确认溴素阀门是否关闭。
6、确认溴素坛内无杂质，启动风机并检查溴素阀门是否关闭。
7、在溴素坛内加入适量的清水，检查溴素坛是否泄漏，然后通知反应釜技工开启和关闭溴素阀门，以确认溴素玻璃管和阀门是否有泄漏。
8、把溴素坛轻轻搬到溴素操作台上面，然后从木筐内取出溴素坛，用钳子把溴素坛口的铁丝拧开，取下溴素坛盖缓慢把溴素倒入搪瓷溴素罐内，注意各个反应釜溴素罐的容量不一致每次倾倒溴素的量是有区别的。
9、在加完溴素以后要注意以下几点：
Ａ. 盖上玻璃坛盖，及时通知反应釜操作工开始滴加溴素。
Ｂ. 盖上溴素坛盖，把溴素坛盖上的铁丝复位，以后把溴素空坛安全的运送到指定位置，以免溴素坛破裂发生危险。
Ｃ. 由于溴素的腐蚀性极大操作时务必小心谨慎不能溅到身体上或坛外，如果不慎溅到身体上应及时用大量清水冲洗。
Ｅ. 关闭风扇，在溴素加入完后在输送空坛前同样检查吊装装置，是否安全可靠，确认安全无误后，方可进行操作。
从车间往库房运送空坛时象拉溴素一样平稳地运送到指定位置。
10、在整个过程中，上下楼梯应稳步上下，防止跌落或机械损伤。
（三）．二甲基海因准备过程
１、首先穿戴好劳保用品。
２、确认小车的完好程度，每次每车不能超过规定的数量，在装卸时应轻装轻卸、不能因野蛮操作使小车受损，避免出现不安全因素。
3、，确认衡器准确无误，按各反应釜的加入量进行称量，在称量时应轻拿轻放，不得违章操作损坏衡器。
4、检查吊装车是否正常，然后把二甲基海因吊装到相应的反应釜旁边。
5、上下操作平台梯子应小心谨慎，防止跌落或机械损伤。
（四）、液氯准备过程
1.首先检查缓冲罐阀门是否开启．
２．检查氯气瓶阀门是否关闭．
３．检查缓冲罐阀门是否有泄漏情况．
４．检查氯气管道是否有泄漏情况．
５．检查氯气瓶嘴缓冲罐进气阀门及氯气嘴卡子橡胶垫是否完好．
６．检查缓冲缸压力表是否处于完好状态．
（五）、反应过程安全操作
１、首先检查放料阀门是否关闭严实．
２、检查温度计和ＰＨ计是否处于完好状态．
３、在反应釜运行时，密切注意ＰＨ计和温度计的变化，必须保证各个参数符合工艺标准，经常检查ＰＨ计和温度计是否正常，严禁各个反应釜ＰＨ计混用以免出现测量失误．
４、在加溴过程中，随时注意并检查液碱管道和溴素管道阀门是否完好，有无泄漏；要求溴素加入量和碱液加入量一定要相匹配，根据PH计和温度计的数值调整液碱和溴素的加料速度，以保证反应釜反应在工艺指标以内．
５、在加溴过程中，操作员应站在反应釜操作台的下面，观察几分钟到操作台上调节溴素和碱液阀门至规定范围内，然后从操作台上下来观察整个加溴素过程．
６、在通氯前，检查确认氯气阀门法兰是否处于完好状态，然后打开反应釜氯气加入旋塞，同时加入碱液，通过PH计和温度计的数值调整液碱和氯气的加料速度，保持二者之间相匹配，以保证反应釜反应在工艺指标以内．
7、在通入氯气时，密切注意缓冲罐压力表ＰＨ计变化情况，如果缓冲罐压力表压力上升，ＰＨ值不降低，说明氯气管有堵塞应赶快关闭氯气瓶阀门，疏通氯气管，在通氯过程以前要把液氯钢瓶固定以免折断铜管引起漏氯事故．
8、经常用蘸有氨水的棉布检查氯气管路，阀兰，缓冲罐，阀门，是否有泄漏点，发现有白烟，赶快关闭液氯瓶阀门，根据情况进行处理，绝对不允许用水冲洗漏氯气的位置．
9、发现漏氯时，戴上防毒面具，手套用棉布捆堵漏氯气的位置，如果泄露严重，无法堵住，赶快推倒碱液池中以避免事故发生．
10、人体接触氯气或液氯时，应立即脱去衣服和鞋袜，用大量清水冲洗耳恭听，不得用化学药品中和，除非有医生指导，不得用药敷涂；有液氯中毒时，轻者抬到空气新鲜的地方进行深呼吸，换气；严重时进行人工呼吸同时去医院抢救，患者神智不清时不得进食，饮水或服药．
11、该生产过程涉及有毒和腐蚀性极强的的物质，反应过程为放热反应，要求通过制冷达到反应温度的要求，对反应的温度和ＰＨ值控制要求较严，如果操作工麻痹大意，很容易引起操作指标失控影响产品质量，造成生产事故，因此操作工必须坚守工作岗位，精力集中发现问题及时处理，将生产事故消灭在萌芽状态中．
12、在加完碱液后，继续通氯，此时应特别注意，应该经常用蘸有氨水的布试验各个法兰，检查是否漏气，因为这时已经到了反应的最后阶段，氯气已经不容易被吸收，发现有漏氯现象应该及时，把氯气阀门关小，降低通氯速度以保持工作环境的良好．
（六）、放料过程安全操作
1、首先确定放料池，放料管完好．
2、检查放料过滤布是否有窟窿，孔洞或破损，根据检查情况决定缝补或更换．
操作程序：
3、注意放料速度，勿使物料溅出，并随时注意抽滤槽中物料的高度；放料时会出现一定的泡沫，容易胀满，当浆料排放池放满时，暂停放料，待浆料排放池降到一定水平时，再继续放料直到放完为止，并用清水冲洗洗反应釜．
4、当反应后期出现冒泡时，可适当排放浆料，当冒泡停止时，停止排放浆料，．
5、上述工作完成后，及时把放料池盖清理干净并盖好，放置调入其他杂质，污染产品。
6、在反应过程中通氯管会存在一定程度堵塞，为了使生产过程顺利进行和提高劳动生产率，放料以后必须用水管冲洗氯气管，防止放料堵塞，关闭放料阀门以便进行下一步生产．
（七）、真空抽滤和离心甩干过程安全操作
1、首先在真空泵水槽内加满水至溢流管为止，在抽真空过程中，加水阀门不要关闭。
一定要注意真空水槽放水阀门一定要关闭，并且在以后的真空操作中，都要关闭，防止真空泵缺水损坏水泵。
真空水泵一定不要空转。
2、等到真空过滤槽自然过滤至上层无清液时，关闭料槽放母液阀门，开启真空泵进口阀门，关闭真空泵缓冲罐放母液阀门，然
后启动真空水泵，进行抽真空过滤操作。
按要求记录真空表读数。
3、等到真空泵缓冲罐，母液达三分之二时，关闭水泵，将真空泵缓冲罐放母液阀门打开，放清缓冲罐中的母液，待放完后，关闭缓冲罐放母液阀门，重新开启真空泵，继续抽真空操作。
禁止母液进入真空泵水槽,每次真空抽滤过程，此过程要有三至四次。
4、在抽滤过程中，由于物料容易起缝，造成空气短路，所以要边抽滤边用工具抹平裂缝，此过程约有1.5小时左右,直至不再产生裂缝为止。
5、待抽滤六个小时左右时，物料达到水分要求时，停水泵，
开启滤槽放水阀、缓冲罐放水阀，将母液放净。
9.1.6.6将滤槽中物料用工具转入周转箱或袋内，并过磅到35公斤标准箱或袋，然后入库。
6、所有以上操作要按要求记录时间、真空度、放母液次数。
7、为龙沙公司生产的溴氯海因，因为有不容物等质量指标的特殊要求，因此，需要对抽滤槽中的溴氯海因进行清水洗涤：
每次洗涤时，注入清水超过物面40cm以上，至清水排放完毕；同样过程洗涤2次。
然后按真空抽滤，完毕后，再起池、装袋、入库。
（八）、吸收塔安全操作
1、首先检查风机及水泵是否正常.
2、联系看釜操作工,将釜上放空阀门调到合适位置,以免釜
内的氯气由于压力变小而大量进入吸收塔.
3、检查循环碱液是否正常,如果PH值低于规定的数值应及时加碱以保证吸收塔正常工作，检查碱液量是否到指定位置.
4、检查塔内液碱的液面高度调至合适位置并保持稳定.
5、在停机时,首先停风机,然后关闭水泵出口阀门,再停水泵,防止水泵倒转.
6、做好个人卫生：
下班后、回家前洗澡沐浴干净；中午吃饭前也要洗刷干净。
二、烘干车间安全操作规程
1、首先穿戴好劳保用品：
工作服要严密，勿使皮肤裸露，防止烧伤皮肤；戴好防尘呼吸器，防止粉尘的吸入。
2、检查引风机和震动筛是否有异常声音．
3、检查风量是否正常，管路是否有堵塞现象，如果风量小说明有堵塞，应打开管路中各小门处，检查管路中有可能堵塞的地方，如有堵塞及时疏通．
4、检查配电盘各仪表是否正常。
5、检查衡器是否准确，封口机是否好用．
6、烘干后的产品在车间应及时绑上塑料袋口，防止灰尘进入，以免污染产品．
7、观察出料口出料情况，进料速度应与出料速度相匹配。
8、应按照正确顺序停机：
关闭热风炉引风机，停止震动器和搅龙，关闭引风机电机，关闭配电盘总电源．
9、做好清场卫生，关闭车间所有电源和门窗。
10、做好个人卫生：
下班后、回家前洗澡沐浴干净；中午吃饭前也要洗刷干净。
三、二甲基海因车间安全操作规程
（一）准备过程注意事项
1、穿戴好劳动防护用品（手套、眼镜、口罩）。
2．检查各个阀门（放料阀、水阀、汽阀、排空阀）及管路是否有泄露点；检查磁力自吸泵是否灌满水；检查温度计、压力表是否有异常；检查冷却水进口、出口阀门是否关闭；检查蒸汽管道进口、出口是否处于正常状态；检查加料孔石棉垫是否损坏；检查丙酮氰醇阀门（往反应釜加入丙酮氰醇的）是否处于关闭状态。
3、检查搅拌装置是否缺油及转动是否灵活；检查机械密封油压装置是否缺油，是否漏油；检查离母液泵、管路及磁力自吸泵是否处于正常状态。
4、在上下梯子及上下平台过程中应注意安全，杜绝出现事故。
5、运送物料时应轻装、轻卸，不能因野蛮操作使小车受损及出现不安全因素
（二）反应过程安全操作
1、加完母液和碳酸氢铵后，关闭好加料孔，由于是压力容器，必须密封严实，在紧固加料口盖时，应用2个扳手同时紧固，防止松动，并对角螺丝交叉进行。
2、丙酮氰醇加入过程注意事项：
A操作台上不许站人。
B必须在加完碳酸氢铵以后，再往计量罐中打丙酮氰醇。
C丙酮氰醇计量必须准确，防止出现不安全因素。
D关闭磁力自吸泵时先关磁力自吸泵上阀门，再关下阀门。
E多余的丙酮氰醇必须回流到贮存罐中。
F开启计量罐阀门前先打开排空阀（反应釜）。
G计量罐下严禁站人。
H计量罐不应存放丙酮氰醇。
I加完丙酮氰醇以后，务必关闭好计量罐丙酮氰醇阀门，并记录好加入丙酮氰醇的准确数量和时间。
3、确认安全无误后，关闭放空，打开蒸汽阀门，进行加热操作，并记录通蒸汽以前的温度和压力。
4、在升温过程中禁止1人单独操作，必须2人在场。
5、在通汽过程中密切注意温度和压力的变化，并随时记录温度每升高5℃的压力变化。
6、操作工在升温过程中应站在人孔盖旁边，不应站在阀门及安全阀旁边以防事故的发生。
7、按照工艺指标参数，根据温度变化控制通气，使其达到指定压力，这段时间正是反应的危险时段，必须全神贯注，不能马虎大意。
8、放料注意事项：
A认真记录压力下降的曲线。
B先打开排气阀卸压，然后再开启放料阀门。
C放浆时注意不能溢出池外或溅到身体上。
D放完料后，用清水冲洗反应釜及球阀，防止给下釜生产造成不必要的麻烦。
E放料时必须2人在场，禁止单人操作。
F高压反应釜夹套中在不生产时间不能有水，在升温和冷却以后把水排干净，防止出现失误把夹套冻裂。
9、如果母液溅到身体上及时用清水冲洗，溅到口中除用清水清洗外，再用0.5%硫代硫酸钠漱口。
11、如果丙酮氰醇溅到身体上，同样用大量清水冲洗，再用0.5%硫代硫酸钠冲洗，如不慎溅到口中，再用25%的硫代硫酸钠清洗，马上静脉注射25%的硫代硫酸钠进行解毒，同时送医院进行进一步治疗。
（三）真空抽滤岗位安全操作
1、首先穿戴好劳保用品（眼镜、口罩、手套）。
2、在真空泵水槽内加满水至溢流管为止，在抽真空过程中，加水阀门不要关闭。
一定要注意真空水槽放水阀门一定要关闭，并且在以后的真空操作中，都要关闭，防止真空泵缺水损坏水泵。
真空水泵一定不要空转。
3、先在放料槽中铺好滤布，注意一定要平整无皱褶，并检查滤布是否完好。
4、在抽滤过程中，由于物料容易起缝，造成空气短路，所以要边抽滤边用工具抹平裂缝，直至抽干为止。
5、放料时，釜内尚有一定的压力，要随时调整放料速度，勿使母液溅到身体上或口中。
6、成品装袋时不能洒到外面或地上，造成浪费，如不慎洒到地上应及时收起同时编织袋装料以前必须清理干净，防止包装物受到污染以减少产品中的杂质。
7、做好个人卫生：
下班后、回家前洗澡沐浴干净；中午吃饭前也要洗刷干净。
四、锅炉安全操作规程
1、上班以后首先检查排污阀、蒸汽阀、分气阀、水位计、安全阀、引风机、鼓风机是否处于正常状态。
检查多级泵、盐水槽、软水储存罐、水处理罐及其管路、阀门是否处于完好状态。
2、确认小车完好状态，用小车将煤从煤厂运送到车间。
3、开启引风机，用小车直接往加料斗加煤，开启炉排，用小车把炉渣运到指定位置。
4、开启鼓风机，打开观察孔，观察炉膛内的燃烧情况以便决定是否炉排的加煤速度。
5、观察水位计水位是否在2/3的位置，然后决定是否加水。
不能应为缺水而出现事故。
6、根据压力表压力高低以决定引风机及鼓风机开停。
一定保证锅炉负压运行。
7、在运行过程中经常检查锅炉车间各个管路阀门、压力表、水位计是否漏水、漏气。
8、每天必须排污2次
9、锅炉用水必须使用软水，水硬度在0.1毫克当量/升以下。
根据化验室化验数据决定是否应该用盐水处理罐。
该罐各个阀门必须根据需要开关，因为反冲和正常运行阀门的开关状态不一样。
10、上下楼梯应小心谨慎，不能马虎大意出现安全事故。
11、做好个人卫生：
下班后、回家前洗澡沐浴干净；中午吃饭前也要洗刷干净。
五、造粒车间安全操作规程
（一）混合机安全操作
1、穿戴好劳保用品：
工作服要严密，勿使皮肤裸露，防止烧伤皮肤；戴好防尘呼吸器，防止粉尘的吸入。
2、仔细确认领料单中所领物料名称、数量等；确认小车、工器具的完好。
每车重量不得超过最大规定的要求，装卸物料文明操作，不得将物料包装摔坏，避免污染物料。
3．检查吊装机械：
吊绳结实正常，滑轮顺滑好用；电机是否处于正常状态。
4、检查锥形混合机里面公转和自转绞龙是否正常运转；检查锥形混合机放料阀门是否关闭。
5、吊装物料时，按规定的重量分次吊装，不得超重；在吊装物料时，吊装机下面不得站人。
6、开启混合机，按照工艺规程的要求，顺序加料，化验合格后，方能放料。
7、操作工上下楼梯注意安全，避免跌落或机械损伤。
8、为防止杂质污染产品，放料以前必须把地面清扫干净，保证地面上无杂质、尘土、异物。
检查周转箱（或袋）内、外是否干净，检查铁锨上是否有铁锈、泥土等影响产品质量的杂质。
9、装好的袋或箱要及时绑口并整齐地码放到指定位置。
（二）造粒机安全操作
1、造粒机开机前首先检查料仓调速电机是否正常；调速表的指针是否有忽高忽低的现象，是否调速；确认压料搅拌轴承是否有杂音和不正常的情况；检查料仓是否有漏料现象。
2．检查减速机是否缺油，空转时是否有杂音；进料螺旋是否锈死；
检查压辊电机是否正常；减速机是否缺油；压辊是否正常；压棍四角垫片是否都保持完好并使压棍四角水平。
3．检查破碎、整料电机是否正常；按照要求进行安装整料筛网；
检查旋震筛电机是否正常，空转观察声音是否有异常声音；按照设备保养要求进行轴承加油；检查旋震筛尼龙网是否有破损。
4．检查液压系统是否漏油。
5．检查缝包机是否完好。
6．待上述检查确认无误后，打开氮汽缸前阀门；关闭加油箱前阀门进行加压；并根据加油箱油量情况决定是否加油；密切观察压力表变化，假如压力表有突然升高或降低的情况说明液压缸油路有问题，应该把油全部放清，放在一个盛油的容器内，然后重新加油、打压直到压力表上升到规定的压力；关闭氮气缸阀门。
7．准备好接料口袋（成品料、二次返回料、进压棍漏料口袋）；开机顺序：
开旋震筛、整粒电机、破碎电机、压棍电机、螺旋进料电机、料仓电机；开机后空转检查整个系统是否正常；二楼加料工应根据不同的物料调整加料仓、螺旋进料、压棍的转速，以确保整个系统配合合适，以符合造粒硬度要求。
8．称量器具在称量前与库房衡器进行校验，在称量每袋颗粒时必须准确无误，称量以后应及时缝包机封口（和合格证一起）。
9、物料或半成品用吊装机到二楼平台，吊装过程注意安全。
10、停机时应与开机顺序相反即先停料仓电机、螺旋进料电机、压棍电机、破碎电机、整粒电机、最后停旋震筛电机。
在停机以后必须把造粒机清理干净，然后用元明粉再清理造粒机一次。
11、在拆装时注意，拆下来多少个螺丝或零件放在固定的地方并做好记录；安装时也必须安装相同数量的螺丝和零件，做好记录，假如缺一个螺丝或零件也不准开车，需等到安装完好以后方能开车生产。
12、生产完毕入库后，做好车间卫生，关闭所有电器开关和门窗。
13、做好个人卫生：
下班后、回家前洗澡沐浴干净；中午吃饭前也要洗刷干净。
六、打片车间操作规程
1、穿戴好劳保用品：
工作服要严密，勿使皮肤裸露，防止烧伤皮肤；戴好防尘呼吸器，防止粉尘的吸入。
2、仔细确认领料单中所领物料名称、数量等；确认小车、工器具的完好。
每车重量不得超过最大规定的要求，装卸物料文明操作，不得将物料包装摔坏，避免污染物料。
3、根据生产计划的要求进行混料,注意混合时必须用塑料袋混合均匀一致.
4、检查上冲、下冲、中模、打片盘是否处于完好状态（包括顶丝是否顶紧、是否清理干净、是否有粘冲现象）.
4、检查填充量、压力处于什么状态,把填充量尽量加大、把压力降到最低。
5、检查上下轨道是否正常.
6、往加料斗中加入混合好的物料,启动打片机,等到物料转到出料口以后开始加压,在把物料打成形以后进行称量,注意压力不能很大只须成型即可,然后调整加填量旋钮,接着转动加压调节旋钮,边调节边实验成品片的硬度,等到符合片的硬度要求时停止调节进行正常生产.。
打片过程中，机手不得离开，应随时观察打片机运行状况和出片情况，根据具体情况调整速度和压力，有紧急情况立即停车。
7、打片过程中应注意
a）在擦拭加油过程中不能戴手套进行操作，严令禁止电动旋转时擦拭、加油,必须用手转动手动轮.
b）在打片过程中有问题,不能在打片机运转中进行处理等到打片机停止以后再做解决.
c）当班期间加油壶必须保持有油.
9、应定期对打片机进行维护和保养；打片机长期不用时，应将冲头保存在煤油中，防止生锈。
10、生产完毕入库后，做好车间卫生，关闭所有电器开关和门窗。
11、做好个人卫生：
下班后、回家前洗澡沐浴干净；中午吃饭前也要洗刷干净。
七、冷冻机安全操作规程
（1）开机前的准备
（2）1、检查电机电源及控制台上的指示灯是否正常。
2、检查润滑油的部位一般再2/3位置。
3、冷却水管是否打开。
4、压力表是否在正常位置，判断压力表的好坏。
5、检查各个法门及管道是否有泄露，用试纸检查。
6、检查盐水池的搅拌是否正常及盐水池的水位、比重是否在规定范围内。
7、检查液氨储氨罐的液氨部位是否在正常位置。
8、检查进出口的温度是否正常。
（二）开机的程序
1、打开排气法门，按下启动按钮，待到正常运转后，油压上升到0.3MPa说明已经能够做功，方可加负荷。
2、当吸气压力表无压力时，打开进气阀门加入气氨，同时加负荷（注意加负荷与打开进气阀门的大小要成正比）当进气法门完全打开后负荷加完，打开加氨法门，加氨法门的加入要与吸气压力表互相呼应。
3、所有程序完毕后，观察排气温度（不得超过120度，不得低于80度）吸气温度的变化是否有异常。
4、观察各个压力表是否稳定正常，排气压力表最多不得超过1.3MPa，油压不得超过0.5MPa，不低于0.2MPa，吸气压力表不低于0.05MPa，不高于0.2MPa。
5、确认各个部位都正常后方可离开。
（三）冷冻机运转过程中注意事项
1、密切观察各个压力表的动向、进出口的温度。
2、用手感觉油管和机体的温度。
如发现温度低有凉的感觉，说明冷冻机要带氨，赶快减小加氨法门，把多余的气氨排放出去，温度恢复后方可正常运转。
3、机体结霜（白色的结晶体）的处理措施：
A机体结霜后油压要底已不能正常做功，这时机体内已有大量的氨气，需要减小加氨阀门，把油压调高进行做功，使霜体化完温度恢复。
B当盐水循环用的少时，盐水池的温度过低，而加氨的阀门不减小就要出现机体带霜（带氨）盐水池的温度在-10度左右。
4、吸气压力表有时过高时而不能正常制冷时查看盐水池的温度是否已到零上的部位，这是应停掉循环泵，把盐水池的温度降到零下，试着开启循环泵直至正常。
5、吸气压力过高时而进气的法门、机体有时会温度高，这是应关闭加氨法门，使负荷减少到1/2处进行运转等到压力表、机体正常时在加负荷开启加氨法门。
6、经常摸缸盖，如发现温度过高，看冷却水是否通着，排气压力表压力过高时也有这种情况发生。
7、经常细听机器运转声音。
如发现有杂音确认后立刻停机进行修理。
8、各个阀门及管道常会有漏氨的时候，如闻到氨味太大难以正常呼吸时立刻用试纸对所有可能泄露的部位进行测试（试纸使用水完全浸湿的）当试纸变成红色时说明该部位有泄露，修理后直至试纸不变色为止。
9、如要停机修理时要有专业人员在场，因有高压区和低压区，报生产主管批准后方可进行。
10、冷冻机的加油，把加氨阀门关闭。
等到吸气压力表无压力时把进气阀门缓慢关闭同时把负荷减完直至吸气压力表无压力。
拧开加油部位的进口螺丝插入油管把转柄转到加油的位置，以油压表、油孔视镜来决定加油的多少（一般在2/3处适宜）油到位后把转柄搬回运转的位置拧上螺丝。
用开机的步骤把整个过程完成至正常运转。
11、如需要放油时，按加油的步骤操作至把螺丝拧开插入油管，把转柄转到放油的位置进行放油，以油孔视镜看放油的多少，放到位后搬到运转位置拧上螺丝放油完毕。
（四）关机的程序
1、关闭氨阀门
2、尽量把管道及机体的氨压力缩出去，吸气压力表无压力时，缓慢关闭进气法门同时减小负荷至进气法门完全关闭，没有负荷时，吸气压力表无压力时，按下停止按钮，然后迅速关闭排气法门。
4、关闭后压力表上升时，说明气体未压缩干净或是串气或是排气阀未关严，应该重新启动直至压力表正常。
5、关闭盐水搅拌和冷却水。
八、化验室安全操作规程
（一）、总则：
1、实验前应做好准备，必须对所用试剂及设备性能有充分的了解，熟悉每个具体操作中的安全
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