某钢铁厂高炉鼓风机系统安装方案.docx

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某钢铁厂高炉鼓风机系统安装方案

施工组织设计（方案）报审表

表号：

DJ-A-02

工程名称：

伊钢530m3高炉工程AB标段编号：

致：

XX建设工程监理有限责任公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成伊钢530m3高炉鼓风机的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

总包单位：

承包单位（章）：

河北省安装工程公司项目经理：

项目经理：

日期：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构XX建设工程监理有限责任公司

总监理工程师：

日期：

说明：

一式三份，审定批准后返回承包单位一份，报建设单位一份，监理部留档一份。

新疆XX钢铁有限公司530m3工程AB标段

高炉鼓风机系统安装方案

编制人：

审核人：

审批人：

河北省XX安装工程公司

.

AV50+MPG5.5同轴机组安装方案

一、前言

现代化钢铁厂高炉配套鼓风机设备，它决定高炉的产量和质量。

随着科学技术的进步和发展，鼓风机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，因此，相对应的鼓风机设备的安装精度提出了更高的要求。

电动鼓风机组一般由动力电机、增速机及鼓风机.变速离合器.TRT透平机组成。

伊钢530立方#高炉电动鼓风机站鼓风机设备型号为AV50-14，透平机型号为MPG5.5-242/150电机型号为YGF1000-4。

设备体积庞大，部、构件繁多，而设备要求的高转速、高精度、及其施工现在的条件导致安装难度较大。

二、工程特点

本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，具体体现在以下几点：

　　1、工程量大、配合面广

　　由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生机械安装、通风管道施工、土建结构工程及电器仪表安装及油系统作业同期施工的现象，出现了在有限的施工场地里大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。

针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，项目部要组织施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现出较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。

4、设备构配件吊装难度大

本工程鼓风机设备重量大，最大的构、电机配件单重达40余吨，在有限的场地里吊装，给工程增加了吊装难度。

尤其是鼓风机转轴（动叶片）吊装，因动、静叶片要相互嵌套，且叶片间侧隙仅为20～30mm，鼓风机转轴重为7吨，吊装过程中，稍有不慎便会有可能撞坏叶片，损坏设备，因此，在鼓风机吊装时需要在技术、组织等方面做出周密详细的计划保证吊装的成功。

5、现场环境恶劣

　由于土建施工未完成，墙砌体及地面未完成，为保证总体工期要求，只有和土建交叉作业同时施工安装，由于风机内部零件属于高精度设备我方需要搭设防护棚防止过多灰尘进入轴瓦和转子。

防护棚高5米宽4米用脚手架支撑后用彩条布包裹如下图：

三、工艺原理

（1）鼓风机及电机设备主要构件在设备生产工厂内制造成独立设备，用特制的包装或托架运往现场安装。

因场地极为狭小，设备构件繁多，无法同时将设备各构件摆放现场，我方需要从甲方库房倒运到安装现场进行安装，由于是土路比较泥泞运输困难较大，加大施工成本和难度。

（2）鼓风机组安装在室内标高为+8.000m的水泥基础上，其润滑油系统的油站安装在标高为+0m的基础上，设备安装时，充分利用室内一台预先安装并验收合格后的桥式起重机作为主要的吊装工具，按安装顺序逐个吊装设备各构件。

（3）电动鼓风机安装采用先安装轴流压缩机，再安装增速机和变速离合器、TRT煤气透平机最后安装电机的工艺，即先安装调整好轴流压缩机后再安装调整增速机变速离合器，再整安装调整动力电机，最后配置油站等润滑系统。

（4）鼓风机转轴安装分为两步安装，即在各间隙调整前作预安装和临时固定，在鼓风机动静叶片间间隙调整完成后，再作最后固定安装。

（5）鼓风机组润滑系统油站及配管安装应在鼓风机及动力电机安装完成后方能进行，油路密封及油循环冲洗是润滑油系统的关键。

四、工法施工特点

（1）本工法施工过程中，采取深度计划，严格执行，生产效率高。

（2）施工场地狭小，但施工作业牵涉的专业广，工作效率高，设备、机具利用率高。

（3）施工过程做到质量全面控制，在施工合格后再进入下一道工序，便于控制全过程质量，有利于保证鼓风机安装最终质量。

（4）利用预先安装的桥式起重机投入使用，可减少大型吊机具的台班费，降低工程成本。

（5）设备安装采用从中间轴流压缩机安装的方法，有利于铺开工作面，同时，更可靠的保证了安装质量；联轴器安装采用专用百分表仪器，节省施工工日的同时，保证了联轴器安装的精度。

五、工艺流程及操作要点

伊钢530立方高炉鼓风机站的鼓风机设备属规格较大的鼓风机设备，其安装的主要工艺流程大致如下：

（一）.设备基础处理程序及要点

（1）基础处理程序

（2）操作要点

1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收资料或记录。

2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；设计放置垫铁的部位的基础表面应凿平。

3.基础放线和找平、找正

设备就位前，应按照施工图及有关建筑的轴线或边缘线及标高线对设备基础进行放线，找出设备基础中心及安装基准；对于相互有连接、衔接或排列的设备，应划定共同的安装基准。

本次安装的鼓风机、电机及增速机,透平机应统一找出基准与中线，放出统一的安装基准线。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离偏差应为±20mm；

设备定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差应符合表1-1中规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表1-1

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

与其他设备无机械联系的

±10

+20-10

与其他设备有机械联系的

±2

±1

（二）.设备进场与清洗程序及要点

（1）设备进场与清洗程序

（2）操作要点

①因为施工现场场地狭小，而鼓风机及电机到货设备构配件极多，设备不可能一次性运到安装现场，设备保存在甲方库房，并设专人看管。

②设备进场的，对进场设备构、配件暂存地点及进场路线进行必要的清理，做到现场无障碍物，保证能设备顺利运输进入现场。

③设备进场组织好人员，进场注意保护设备，不得违规操作或损坏设备。

④设备到达现场后，应在建设单位有关人员的参与下，对设备进行开箱检查，主要检查以下方面并作好书面记录：

1、箱号、箱数以及包装情况。

2、设备名称、型号及规格。

3、装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。

4、设备有无缺损、表面有无损坏、锈蚀等。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

鼓风机设备清洗和装配应符合下列要求

1.现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间发生锈蚀；

2.机器各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中，应保持水平，其装配程序应符合设备技术文件的规定；

3.润滑油系统、动力油系统和顶升油系统的油泵、过滤器、冷却器和安全阀等应拆卸清洗；

4.有预紧力要求的螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上二硫化钼油，同时应按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧；刚性连接的联轴器螺栓应按螺栓伸长量控制其预紧力。

（三）.轴流压缩机机底座安装与调整程序及要点

（1）安装程序

（2）操作要点

安装准备

复查设备基础设计轴线及标高、设备安装基准，确保轴线、标高、基准准确无误。

埋设底座调整螺栓支承板

1、垫板的埋设可按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》规定执行；

2、为保证施工质量和加快施工进度，我方座浆采用超早强微收缩灌浆料进行座浆，同轴机组座浆预计用超早强微收缩灌浆料8吨。

3、每块垫板的标高允许偏差为±3mm。

底座安装与找正、调平

1、应通过底座下面、支撑板上面的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。

2、拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。

3、机座找正、找平后，穿入底座锚板地脚螺栓并紧固，注意在穿入螺栓时，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装过程中不得使机座移动。

调整锚板螺栓，使锚板与基础紧密贴合，确保二次灌浆时，锚板处无泄漏。

按要求拧紧地脚螺栓。

（四）、增速机及变速离合器设备安装

1.增速机及变速离合器设备安装程序

2.增速机及变速离合器安装要点

<1>安装准备

复测鼓风机底座，确保增速机及变速离合器安装的底座的标高与轴线，安装基准线、面符合设计要求。

增速机及变速离合器设备构、部件已经完成清洗工作。

<2>增速机及变速离合器安装与调整

增速机及变速离合器安装应注意以下三点：

a、设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；

c、增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于0.04mm。

（五）.TRT煤气透平机底座安装与调整程序及要点

（1）安装程序

（2）操作要点

安装准备

复查设备基础设计轴线及标高、设备安装基准，确保轴线、标高、基准准确无误。

埋设底座调整螺栓支承板

1、垫板的埋设可按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》规定执行；

2、每块垫板的标高允许偏差为±3mm。

底座安装与找正、调平

1、应通过底座下面、支撑板上面的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。

2、拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。

（六）、轴流压缩机设备装配与调整

轴流压缩机安装程序

1、鼓风机组安装要点

安装准备

复测鼓风机机座，检查各地脚螺栓，各地脚螺栓不得有轻动；机座调节螺栓均应受力支撑机座。

下机壳安装

鼓风机下机壳承受鼓风机所有构件载荷构件，其受力点主要在下机壳的四个支撑面上。

安装鼓风机下机壳，主要就是调整安装机壳上四个支撑面的。

下机壳找正调平时应符合下列要求：

1、机壳的四个支撑面应采用油石打光，不得留有毛刺和飞边；

2、设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm

3、下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油，并轻轻推入键槽，不得强行打入；

4、下机壳找正调平，应以基准设备增速器为准进行找正调平，其纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000和横向安装水平偏差不应大0.06/1000；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在转子轴上进行测量。

5、应使四个支座的定位螺栓位于孔中心；下机壳的找正、调平可采用更换纵向导向键和支承导向键的不同厚度的垫片进行调整。

定位螺栓位安装时，其安装拧紧程度应按设备设计要求，在螺栓与支撑面间留出有0.3～0.4mm的间隙。

6、装配定子部分的内装件应按设备技术文件的规定进行，并必须按出厂要求的各端之