炼钢车间岗位职责操作规程及管理条例.docx
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炼钢车间岗位职责操作规程及管理条例
炼
钢
车
间
管
理
制
度
孝感金达钢铁有限公司
2012年月日
炼钢车间主任职责
一、车间主任是车间安全生产的第一责任人，负责日常事务管理，有组织、有计划、有程序地完成公司下达的各项生产任务。
二、根据生产情况，发现问题找出原因，制定有效可行的解决方案。
三、按生产流程的需要组织生产人员。
四、负责安全操作规程和管理条例的实施。
五、按节能降耗指标，制定生产管理考核标准。
《标准》如下：
成材率
99%
钢水成份合格率
99%
钢水温度
100%
设备完好率
98%
摆槽、大包未放完钢水及废坯
1%
电耗
度/T
材料
10元/T
人员安全
100%
安全卫生检查合格率
90%
人员流动性
1%
赌博、盗窃、斗殴
上诉率
生产情况记录表
100%
设备维修安全验收卡
100%
5T炉
T/小时
10T炉
T/小时
六、定期召开工作协调会议，调动员工生产积极性，确保生产工作有序进行。
七、有计划地组织对生产设备的检修、保养、改造和备品备件及原材料的储存工作。
八、定期召开质量研讨会，提高钢坯质量，确保成品质量。
九、准确掌握生产所需的辅助材料的库存情况，及时递交材料采购申请，便于补充材料。
并对所购材料进行质量验收，并及时反馈。
十、提出最优的生产方案，以达到增产降耗。
十一、负责部门间的协调沟通工作。
车间管理员岗位职责
一、负责车间生产调度工作，协助车间主任管理。
二、做好开机前的准备工作。
1、检查大包情况：
有没有补包底、包壁，包内有没有冷钢，包壁情况如何，有几个大包可以用，有没有新包，烘烤情况怎样。
2、掌握炉台上的废钢料情况，初步估计炉料碳、硫、铝、锌等含量。
3、掌握炉台下的废钢料情况，便于料的搭配。
4、检查中频炉、中频机的水路是否畅通。
5、中频机是否有人检修。
三、根据各炉子的具体情况，制定合理的开机方案，避免出现保温现象。
四、掌握半炉钢水中碳、硫、锰、硅的含量，根据化验结果有针对性地予以调整、配料，使钢水成分达标。
指挥、监督各炉长搞好半、满炉清渣工作，提高钢水纯净度，保证钢水有良好的流动性。
五、在适当情况下升温，按规定温度出钢，满足连铸要求。
根据大包情况、拉速大小、大包里钢水重量、气温及炉子升温快慢来决定升温时间和出钢温度。
避免出现保温、断流、截流、漏钢。
六、记录生产情况，调查故障原因。
七、指挥行车时应口令清晰，手势标准。
八、负责搞好各炉与连铸工段的协调工作，确保钢水连接正常。
九、检查车间安全生产工作，纠正违章操作（包括：
劳保用品穿戴、规范操作）。
十、处理突发事件。
十一、做好交接班工作。
接班时要交待炉龄和炉况及生产中出现的情况。
炉前班长岗位职责
一、职责范围
1、开机前炉子的检查；
2、做炉嘴；
3、装卸电缆、水管、电容、电抗、空开；
4、新炉验收；
5、是否打炉的判定；
6、维修单、班后记录的填写；产量单、化验单签字；
7、协助维修人员抢修。
二、职责
1、提前上班，在车间主任和调度的领导下，负责本班组工作。
2、根据调度的生产安排和炉龄的实际情况，制定本班的烧炉方案。
3、负责组织本班组人员做好开机前的准备工作（检查电缆管水管是否漏水、堵水；电缆头与铜板连接是否紧固；设备及场地卫生）。
4、负责本班人员请假、销假手续，推荐预备人员，保证4人上班，3人在岗。
5、作为本炉安全责任人，负责本炉安全工作。
检查本班员工劳保用品的穿戴和严格按章操作。
6、负责新打、新补的炉子验收。
7、准确掌握炉温，防止炉温过高损坏炉子，节约使用电热偶。
8、该炉出钢时指挥本班员工做好出钢准备，根据半炉的化验结果，调整钢水成份，合理使用硅锰铁、氧化皮、脱氧剂等。
9、按调度指令，做好钢水升温和出钢准备（须专人测温、操作减速器开关、取样）。
10、钢水出炉后，须检查炉衬，并检查水管、电缆管情况，确认正常加入细料后，通知看表工开机，如出现异常情况应及时向车间主任反映并取相应措施。
11、生产中炉子、电柜出问题，应组织人员协助维修人员搞好抢修工作。
12.、定人吹氧并合理使用氧枪。
13.、换炉装电缆时必须将灰尘吹干净，用砂纸打磨铜板与电缆头，并上紧螺丝。
14、生产中设备故障维修时，积极配合维修人员进行维修，不得离岗。
15.、下班后负责组织清理炉台上下卫生，收拾好测温枪、倒水开关、合金、磅称等，做好交接班工作。
16.、掌握了解本班组员工的思想动态，出现异常情况及时汇报。
17、完成上级分配的临时任务。
连铸班长岗位职责
一、作为本班安全责任人，负责本班安全工作，检查本班人员劳保用品的穿戴，纠正违规操作行为。
二、连铸生产前1小时上班，对生产设备进行全面检查作好浇铸准备工作：
1、检查大包滑动水口安装情况。
2、检查结晶器，振动装置是否正常，润滑油的分布情况。
3、检查供水系统是否正常，油路、气路系统是否正常，喷嘴是否阻塞等。
4、检查拉矫装置、切割装置及其他设备。
5、检查堵引锭头操作，引锭杆传送是否正常等。
6、中间包的安装、水口的对位等。
7、检查中包、大包情况，确保安全使用。
8、检查测温装置是否正常。
9、辅助材料的备料，覆盖剂、冷料、电热偶等;
三、连铸出现故障时及时组织人员对故障进行排除。
四、安排人员对机器设备做好日常保养。
五、掌握本工段辅助材料的库存情况，对需要补充的材料及时上报。
六、负责与熔炼工段的协调工作。
七、做好交接班工作。
八、掌握了解本班组员工的思想动态，出现异常情况及时汇报。
九、工作完成后安排人员作好本工段的清理工作。
十、完成上级交给的临时任务。
打炉班长岗位职责
一、在车间主任的领导下，安排日常的打炉工作。
二、必须在炉前工下班前检查各炉炉衬情况，并参加班后会，按会后记录安排工作。
三、作为本班安全责任人，负责本班安全工作。
要求班组成员严格按规程操作，严防事故发生。
四、打炉前，负责配合机修对炉子做好全面检查工作。
五、炉子修理，需要与机修人员同时操作，必须配合，不得耽误生产。
六、掌握筑炉、大包的技术，合理用料。
七、准确掌握材料库存情况，参加入库验收，并提供意见。
八、中频炉大修时，须配合机修抢修。
九、负责收好余料和工具，并负责责任区卫生。
十、掌握了解本班组员工的思想动态，出现异常情况及时汇报。
十一、配合车间管理人员、炉长对新炉进行验收。
十二、完成上级交给的各项临时任务。
清渣班长岗位职责
一、监督本班人员安全操作和穿戴劳保。
二、组织完成当天的清理工作。
三、摆槽钢的分解工作。
四、清理水循环系统。
五、负责电炉炉渣的清理工作。
八、负责清理卫生责任区的杂物，确保安全通道的畅通。
九、正确使用劳动设备和工具。
十、完成上级交给的各项任务。
机修班长工作岗位职责
一、负责车间机器设备的维修工作，服从车间主任指挥。
二、负责制定重大设备的检修计划。
三、负责组织人员定期对设备进行维护和保养。
四、负责新炉打筑前的检查工作，并在相关表格上签字。
五、负责按照公司领导要求对设备进行改造。
六、每天组织人员对运行的设备进行巡查，并做好交接班工作。
七、作为本班安全责任人，负责本班人员的安全工作，监督本班人员的劳保用品穿戴及其它安全防范措施。
八、负责组织人员做好中频炉、连铸机开机前的准备工作，确保正常开机。
九、负责生产过程中机器故障的抢修。
十、准确掌握机器设备零配件的库存情况，达到最低库存量时提交采购申请，以便得到及时补充。
十一、负责对本班工作质量进行考核。
十二、完成公司下达的各项临时任务。
化验班长职责
一、化验班长应领导、团结化验室人员做好化学成分检测工作，快速真实地反应出各元素含量。
二、监督、指导化验取样、分析过程，根据半炉样的结果给出成份控制意见。
三、做好化验前的准备：
设备调试、试剂配制工作，确保及时化验。
四、负责设备日常检查和维护，对小故障及时抢修。
五、负责准确性校验工作，使检测设备精确度达到国标允许范围。
六、保管试剂和化验室工具及用品，严禁流失。
七、备品备件清理，及时开出采购单。
八、做好化验登记工作，如实填写登记表；发现有记录错误及时纠正。
九、要求本班人员安全操作，穿戴劳保。
十、要求化验人员对化验室每天进行清扫，保持化验室的清洁卫生。
化验员职责
一、监督取样人员对化验成品样专人取样，不得代为取样；
二、做样及时，不掉样；对不合格样进行复样；
三、要求取样人员不在试样中加入任何其它物质（除加少量铝丝减少气孔外）；
四、检查试样不能有气孔，表面平整，有纹路；
五、光谱化验，每天校验化验准确性；
六、如实保存和登记试样结果；
七、不得错样、漏存漏记；
八、向车间管理员及时反映成份超标情况；
九、严禁在化验室抽烟、吃零食；
十、清洁和整理化验室物品，保持化验室干净卫生。
电工职责
一、开机准备
1、观察配电房仪表是否正常；
2、观察线路、电器等是否安全，符合送电条件。
二、做好生产过程中的巡检
1、仔细观察电器设备运行情况，发现故障隐患及时排除；
2、检查电路、电器安全；
3、纠正操作工错误的操作方式，指导电器使用方法；
4、检查电柜、电器、元件是否正常；
5、检查电器、设备温度。
三、故障抢修
1、及时到故障现场，并带齐电工工具和常用器件；
2、迅速修理，排除故障，不担误生产；
3、有必要停机修理，果断提出停机要求；
4、不明故障应配合机修查明；
5、填写故障检修记录和巡检情况登记。
四、开停机检查
1、指导操作工熟练掌握开、停机，检查开机、关机是否正常；
2、检查线路、器件是否老化，及时更换；
3、停机后排除故障隐患；
4、做好检修计划。
六、备品备件
1、常用工具、易损件应随身带；
2、值班房里应备有常用元件；
3、上报采购计划，仓库备件要齐全、充足。
值班机修岗位职责
一、以炼钢现场为岗位，严禁脱岗，有事离岗须向值班主任说明去向。
二、上班时按规定穿戴好劳保用品。
三、提前上班，做好开机前的准备工作：
1、检查水泵运转情况和各冷却水水压是否达到标准。
2、检查炉体、感应圈、电缆、冷却水管情况。
3、检查行车钢丝绳、钩、制动等是否正常。
4、检查空压机、空气罐、油水分离器等。
5、检查液压剪是否正常。
五、接到通知后开泵送水，并打开结晶器备用水阀，水满后及时关闭。
检查设备水是否喷水到位。
六、脱锭前必须到存引锭台查看引锭杆走势是否标准、到位。
七、检查振动装置、拉矫机、辊道等是否运行正常。
八、生产中应经常巡查（水泵、电机温度、水池水位等），发现问题及时处理。
九、出现机电故障时，应配合抢修。
十、值班期间未处理到位的事，应在早会登记表上说明清楚。
看表工职责
一、做好开机前的准备工作，确保水路畅通、气路畅通、螺丝管扣紧固、无漏水现象。
二、做好巡查工作，发现断水、堵水、漏水、打火，立即停机，并配合中频电工处理故障。
三、严格按照中频机开机、停机的操作流程操作，严禁带负载停机。
四、中频机开不起来，应及时上报电工或值班人员，不得强行升机。
。
五、故障处理后，必须检查水路情况及电缆室是否有人维修，确认正常后开机。
六、经常检测变压器、空开铜板温度（每小时测一次），记录真实。
发现异常及时上报。
七、真实记录设备保温和故障处理的时间，出现故障时电压、电流功率表数值及每炉开机停机时间。
八、严禁随意脱岗，有事需离开，必须得到值班人员批准后才能离开。
九、生产停止，必须到变电站值班室去签字。
十、下班前做好设备卫生和场地卫生，清理杂物保持通道畅通。
十一、下班关闭所有的电源开关。
炉前工岗位职责
1、服从管理人员指挥调度；
2、提前上班做好开机前准备工作；
3、提前做好炉嘴；
4、料入炉前必须清理出“非炉料”，生铁、铸钢、高硫料和密封体单独放置。
：
“非炉料”由调度或值班主任处理，不得擅自指挥行车吊下炉台；
5、炉内钢水不得烧得过满，齐炉面板即可；
6、禁止向炉内加氧化皮；
7、生产过程中设备出现故障，要积极参加抢修；
8、保温倒渣；
9、倒渣、出钢后回炉、加料后回斗，必须先关油泵；
10、出钢后及时收好测温枪、线和倒水开关；
11、六七分炉取样送检；
12、经常检查炉衬使用情况，严禁穿炉；
13、有设备故障应填写《维修单》。
清渣工岗位职责
一、服从管理人员和班长的指挥。
二、上班时按规定穿戴好劳保用品。
三、指挥行车工吊运时口令清晰，不得在吊物下作业、行走、逗留。
四、停机后，及时清理炉坑、通道的钢渣，并把不能下炉的材料按气割料、生铁分类堆放，保证车间道路畅通、卫生。
五、废渣中的大块废铁必须清理干净，大块渣必须打碎。
六、中频炉、大包、中包折卸后，清理出的石英沙必须回收利用，不得浪费。
七、中包制作前应检查包体情况，发现异常及时处理并上报。
八、中包严格按生产需要的容积和两个水口的距离标准制作。
九、中包底应铺5cm左右的干砂，绝热板接缝应小于3mm，并勾缝，勾缝应光滑无裂纹，四周塞紧石英砂，完工后及时烘烤，保证正常使用。
十、当日工作没有完成不得下班。
十一、下班前，检查所有工作情况，关闭电源，收拾好工具才能下班。
连铸割坯扳道工岗位职责
一、连铸开浇前检查液压剪、割枪，清理滚道，做好割坯前的准备工作；
二、定期更换刀片；
三、按操作流程进行割坯；
四、定时测量并记录钢坯温度；记录割坯数；
五、避免冷却水淋到钢坯上；
六、对坯头进行矫直，在出现钢坯偏道时进行矫正，避免顶坯；
七、对漏钢部位进行冲水冷却，降低漏钢损失；
八、连铸故障要及时清理滚道；
九、出现顶坯要及时处理；
十、不能自动割坯时，用割枪进行割坯
十一、操作迅速果断，避免滚道堵钢；
十二、出现设备故障，钢坯异常及时向值班管理员反映；
十三、按开坯机给出的信号进行扳道；
十四、观察钢坯质量，对超长坯、低温坯、变型坯、裂坯不得送轧；
十五、一次不能同时过两条坯；
十六、每次挂坯不能多于5根；
十七、对未轧坯按坯长及质量不合格坯分类存放；
十八、按产生原因分别记录未轧坯根数
十九、下班前打扫场地，收好工具。
炼钢车间行车工安全操作规程
一、行车工不得穿高跟鞋或拖鞋上岗
二、行车开动前的一般要求及准备工作
1、仔细检查：
①各类限位器、制动器、控制器等安全装置；
检查紧急开关、电铃是否完好；
③检查钢丝绳的安全状况（径向损坏及尾端的固定情况），其径向损坏超过5%时要及时向车间主任反映，由车间主任安排机修对其进行更换；
④检查吊钩（钩颈、水平断面、垂直断面）、吊钩螺母及防护装置；
⑤检查吊链、钩环等安全情况；
⑥轨道的安全状况。
2、合闸试车：
先关好车门，将所有控制器手柄归零，合上主电源刀闸及紧急开关，按下启动按钮，启动完成。
鸣铃示警后进行试车，检查制动、限位等情况是否正常。
3、行车工作时，任何人都不准停留在车上。
（观察和检查行车设备情况者除外，但此时行车工必须听从车上检查人员指挥）；
三、运行
1、行车工在确认指挥信号后，方可进行操作，开车前应鸣铃示警。
2、任何人发出紧急停车信号时都应立即停车。
3、在操作中接近人时，必须打铃报警。
4、行车运行时，应关好司机室门，车与车之间应保持一定的距离，严禁顶撞，特殊情况需顶车时，必须松开抱闸，鸣铃示警，缓慢接触，严禁发生撞车。
5、禁止吊物从人上方越过或逗留；禁止以钩带人。
6、严禁只有单边制动时调运钢水。
7、吊钢包上连铸台时，须对准位置，在开大包工的指挥下，缓慢下放，以免引起钢水溅出伤人。
8、禁止用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
9、行车工在操作时，要做到稳、准、快、安全、合理，严禁歪拉、斜吊。
10、行车运行时禁止碰撞其它设施，电吸盘行车吊物在空中停留时间不得超长（5分钟以上）。
11、电吸盘行车当钢丝绳和电缆相绞时，必须将其整理好后才能起吊，避免折断电缆线。
12、行车运行中严禁从一台行车跨到另一台车。
四、正常停车
1、工作完成后，吊钩升至接近上极限位高度，吊具放回地面规定位置，小车停放在远离大车滑线的一端，切断电源，防止发生溜钩事件。
2、所有控制器手柄归零，断开紧急开关，拉下总电源，关好车门后，方可下车。
五、紧急停车
1、事故停车时，如发现停不下来或控制失灵，先拉下紧急开关，再拉下空气短路器，切断电源。
2、突遇停电时，应拉下总刀闸，各控制手柄归零。
3、当发生紧急情况下，可切断总电源，立即停车。
但对正在吊运钢水时，因制动失灵，钢包在重力作用下会自动下降，故不能扳动紧急开关，切断总电源，应该用控制器（开到下降最后一档）使钢包依靠电机力下降，并找到安全地方下降，如找不到安全地点，下降到一定高度后，拉到刹车档再上升，反复上下运行，直到找到安全位置放下为止。
六、行车工操作时，必须做到思想集中，谨慎驾驶
严禁在驾驶室内睡觉、抽烟、吃东西，更不准擅自脱离工作岗位。
七、行车工操作时，要做到稳、准、快、安全、合理
稳：
起动、制动平衡，吊钩或负载不得游动；
准：
在稳的基础上，吊物或重物准确地停在所需要的位置上；
快：
在准的基础上，协调各机构的工作，缩短工作循环时间。
八、行车出现故障时，及时上报并协助维修工处理
九、下班前作好行车及驾驶室内清洁卫生
十、按时参加每日的班后会，记录行车运行情况及检查情况
机修工安全操作规程
一、普通工具的使用
1、使用手锤和抡大锤时，不得戴手套，锤头锤把不得粘有油脂。
2、打锤时应先观察周附人员站位是否安全（2m以内），不得冲人身体站立方向，打锤。
3、活动扳手、管钳使用时，严禁当锤子使用。
4、螺丝刀严禁当凿子使用。
二、电动工具的使用
1、电动工具必须接地线及漏电保护装置，合闸后检查是否漏电，使用时戴好绝缘手套。
2、电动工具使用前先检查开关是否关闭再送电，使用后关闭开关后切断电源。
3、禁止拉扯电线。
4、电钻钻头没有完全停止转动时，不得用手摸钻头和清理金属屑。
4、手持砂轮机、磨光机使用前检查砂轮片、磨光球的紧固情况。
三、起重设备的使用
1、轱辘使用前确定构架牢固、大小链子无裂纹，钩子无裂纹，转动灵活有效；遇有斜拉时要注意钩子的反正钩法，应将钩子与绳扣绑牢以免脱钩伤人。
2、千斤顶使用前先试验各部件是否正常；千斤顶下部安放要平稳，地基要牢固，上部要加木垫或其它防滑材料；最大起升高度应按极限使用，不得超过限度；顶起重物后，必须及时垫入枕木，防止歪斜。
3、行车的使用严格按行车操作规程进行操作，不得超速、超载、歪拉斜吊。
四、气割操作规程
1、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查煤气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件，不准有松动、破损和漏气现象；氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能有油污和泥垢。
2、氧气瓶与煤气瓶的距离应在7米以上；氧气瓶、煤气瓶与明火之间的距离应在10米以上，如条件限制也不准低于5米，并应采取隔离措施。
3、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或煤气阀门。
4、工作完毕或离开工作现场，要关上气瓶的安全阀，收拾现场，把气瓶和煤气瓶放在指定地点。
五、电焊操作规程
1、焊接场地应备有相应的消防器材。
2、电焊机电源线和地线都要连接牢固，不得使用破损线体，地线接头要固定好位置，不得挨铁。
3、焊接附近不得有易燃物。
4、焊接时，电流调整得要适当。
六、高空作业
1、两米以上高空作业必须戴好安全带；安全带使用前应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等现象，所有钩环是否固定，带上的孔有无豁裂；安全带应高挂低用，安全带上钩环应有保护装置，防止自动脱钩；安全带应系在可靠处，系好后，首先将钩环钩好，保护装置上好，再进行工作；在杆上移位时，不得失去安全带的保护。
2、工具应放置在安全的地方，防止高空坠物，有必要往下扔东西时，地面必须有专人监护。
大包工安全操作规程
一、工作前检查大包情况，确定本班所要用的大包。
二、新包使用前，仔细检查钢包的烘烤程度是否达到使用标准。
三、检查滑板机构的使用情况。
1、定期给机构滑动部分添加少量的润滑油。
2、发现异常及时更换。
四、大包机构安装前，吹干净水口钢渣，吹氧时必须戴好面罩和皮手套；
五、安装滑动水口、上水口砖前仔细挑选，不准安装不合格的滑动水口、水口砖，安装时要做到结构紧密、平整、投泥均匀。
六、吊运、翻包时，首先要选择好场地，地上不得有水，等龙门钩头全部套入钢包两耳轴，确认无误后方可指挥行车起吊，指挥手势要标准。
七、引流砂必须烘烤干燥，却除杂物才能使用，填入引流砂时，须做到充足、准确、紧实，确保能自动开浇。
八、根据大包的实际使用情况，对需要补（打）的大包及时向车间主任汇报。
九、准确掌握辅助材料的库存情况,对需要补充的，应提前6天向车间主任汇报。
十、下班后清理好工具并作好工作区的卫生。
连铸电控工安全操作规程
一、提前上班，检查电路系统是否正常。
二、接到拉浇工传送引锭通知时，首先必须检查拉矫机上辊是否全部抬起，按下送引锭杆准备按钮，并按下存引锭杆前进按钮，启动引流杆存放电机，使引锭杆前进。
当引锭杆到达1＃辊上引和开头时，引锭杆存放电机停，然后将P4调到P3操作台，由拉浇工控制手动按钮，拉矫机把引锭杆送入结晶器内。
三、浇铸进行时，应密切注意，脱锭是否成功。
如发现未成功，则按下紧急脱锭按钮，矫直辊抬起后再按下，当执行后还没有脱开可再次执行。
四、根据实际情况或拉浇工指令调整二冷水自动配水修正系数，使其符合要求。
五、当接到拉浇工启动紧急给水时，按下“紧急供水”按钮。
六、密切注意各设备数值，发现异常及时通知拉浇工。
七、准确无误记录每炉钢水净重（净重=毛重-皮重）及开浇时间，严禁弄虚作假。
八、下班后，关闭电源，做好主控室室内卫生。
连铸割坯工安全操作规程
一、提前上班，检查割枪、割咀情况并及时调整；检查氧气、煤气是否充足；检查电路及设备运转情况，发现异常及时上报；清理钢坯车间场地，确定钢坯存放位置。
二、观察坯头脱锭情况，如不能自动脱锭，应及时割断。
三、按液压剪操作流程进行割坯；需气割时，单臂平衡握枪，点火调好火焰后使割嘴垂直于铸坯表面由远及近平衡向前移动切割铸坯。
四、切割断面要求平直不偏斜，密切观察退刀情况。
五、切割时一定要将钢坯割断，严防顶坯。
六、要密切注意辊道上钢坯运行情况。
七、当钢坯被卡时，不得强行启动前进按钮，以防烧坏辊道电机。
八、一次推一条钢坯，严禁一次推多条钢坯，以防损坏气缸。
九、检查吊链情况，发现异常及时上报。
十、挂坯时，必须用吊链兜住每一条钢坯后，方可起吊。
十一、每次挂坯不得超过5条。
十二、钢坯按“十字架”存放，存放要做到：
平、稳、高度不超过3米。
十三、钢坯分区放置，成分不合格或裂坯、扭转程度较大的钢坯放在不合格区。
十四、过长坯气割后存放，过短的坯放在不合格区。
连铸机修安全操作规程
一、作好开浇前准备工作。
1．检查结晶器振动装置运行情况是否正常。
2．检查喷淋咀是否齐全、畅通，喷水架是否外扭。
3．检查结晶冷却水、设备冷却水、计量仪表情况。
4．检查引锭杆、拉矫机气缸、矫直辊等运行情况。
5．检查自动配水装置、设备供水、供气、供油装置情况。
6．检查辊道运行情况，发现异常及时处理并上报。
二、接到通知后开泵送水，打开结晶水手动阀门，检查结晶器水压是到标准（压力＞0
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