高墩柱施工专项方案.docx
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高墩柱施工专项方案
目录
第一章编制说明2
1.1、编制依据2
1.2、编制目的2
1.3、适用范围2
第二章工程概况2
2.1、工程简介2
2.2、水文气象地质条件5
2.3、施工技术准备5
第三章施工技术方案6
3.1、墩柱质量控制标准6
3.2、墩柱施工方法及工艺技术方案6
3.3、工程质量保证措施10
3.4、测量工作的质量保证措施12
3.5、钢筋质量保证措施12
3.6、砼施工重量保证措施13
第四章安全生产措施13
4.1确定安全生产目标的安全防范要点13
4.2建立安全生产体系13
4.3、加强施工现场安全教育14
4.4主要施工项目安全技术措施14
第五章、雨季施工措施17
第六章、质量保证措施17
第七章、环境保护17
附件墩柱模版计算书19
高墩柱施工专项方案
第一章编制说明
1.1、编制依据
1、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
2、《公路桥涵技术规范》JTG/TF50-2011
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）
4、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94）
5、《两阶段施工图设计》
1.2、编制目的
为了规范高墩柱分项工程施工，保证工程质量和施工安全，特制订本专项施工方案。
1.3、适用范围
本专项方案适用于本合同段所有墩柱施工作业。
第二章工程概况
2.1、工程简介
本项目共有墩柱176根，其中15m以上高墩柱116根占总数的66%。
分别位于官洞大桥、锡古塘大桥、曾洞大桥、琴口大桥。
桥名
墩位
柱号
柱径（m）
柱高（cm）
官洞大桥
左2#
1
1.6
2219.2
官洞大桥
左2#
2
1.6
2206.7
官洞大桥
左2#
3
1.6
2194.2
官洞大桥
右2#
1
1.6
2230.2
官洞大桥
右2#
2
1.6
1889.4
官洞大桥
左3#
1
1.8
2592.8
官洞大桥
左3#
2
1.8
2581.5
官洞大桥
左3#
3
1.8
2570.2
官洞大桥
右3#
1
1.8
2603.8
官洞大桥
右3#
2
1.8
2621.8
官洞大桥
左4#
1
1.8
2602.4
官洞大桥
左4#
2
1.8
2592.3
官洞大桥
左4#
3
1.8
2582.2
官洞大桥
右4#
1
1.8
2613.4
官洞大桥
右4#
2
1.8
2631.4
官洞大桥
左5#
1
1.8
2597.9
官洞大桥
左5#
2
1.8
2579.9
官洞大桥
右5#
1
1.8
2608.9
官洞大桥
右5#
2
1.8
2626.9
官洞大桥
左6#
1
1.8
2629.4
官洞大桥
左6#
2
1.8
2611.4
官洞大桥
右6#
1
1.8
2640.4
官洞大桥
右6#
2
1.8
2658.4
官洞大桥
左7#
1
1.8
2576.8
官洞大桥
左7#
2
1.8
2558.8
官洞大桥
右7#
1
1.8
2587.8
官洞大桥
右7#
2
1.8
2605.8
官洞大桥
右8#
1
1.6
1681.1
官洞大桥
右8#
2
1.6
2199.1
锡古塘大桥
右1#
4
1.6
2130.3
锡古塘大桥
左2#
2
1.6
1718.8
锡古塘大桥
右2#
5
1.6
2027.8
锡古塘大桥
右2#
4
1.6
2489.8
锡古塘大桥
左3#
2
1.6
2652.7
锡古塘大桥
左3#
1
1.6
2667.1
锡古塘大桥
左3#
0
1.6
2681.5
锡古塘大桥
右3#
5
1.6
2641.7
锡古塘大桥
右3#
4
1.6
2623.7
锡古塘大桥
左4#
2
1.6
1821
锡古塘大桥
左4#
1
1.6
1834.2
锡古塘大桥
左4#
0
1.6
1847.4
锡古塘大桥
右4#
5
1.6
1590
锡古塘大桥
右4#
4
1.6
1572
琴口大桥
左2#
0
1.6
1941.7
琴口大桥
右2#
3
1.6
1958.2
琴口大桥
右2#
4
1.6
1985.2
琴口大桥
左3#
0
1.6
2023.6
琴口大桥
左3#
1
1.6
1996.6
琴口大桥
右3#
3
1.6
2240.1
琴口大桥
右3#
4
1.6
2267.1
琴口大桥
左4#
0
1.6
2257
琴口大桥
左4#
1
1.6
2230
琴口大桥
右4#
3
1.6
2273.5
琴口大桥
右4#
4
1.6
2300.5
琴口大桥
左5#
0
1.6
2290.5
琴口大桥
左5#
1
1.6
2263.5
琴口大桥
右5#
3
1.6
2307.7
琴口大桥
右5#
4
1.6
2334
琴口大桥
左6#
0
1.8
2454
琴口大桥
左6#
1
1.8
2427
琴口大桥
右6#
3
1.8
2470.5
琴口大桥
右6#
4
1.8
2497.5
琴口大桥
左7#
0
1.8
2407.5
琴口大桥
左7#
1
1.8
2380.5
琴口大桥
右7#
3
1.8
2334
琴口大桥
右7#
4
1.8
2361
琴口大桥
左8#
0
1.8
3031
琴口大桥
左8#
1
1.8
3004
琴口大桥
右8#
3
1.8
2907.5
琴口大桥
右8#
4
1.8
2934.5
琴口大桥
左9#
0
1.8
2964.8
琴口大桥
左9#
1
1.8
2939
琴口大桥
右9#
3
1.8
2980.6
琴口大桥
右9#
4
1.8
3006.4
琴口大桥
左10#
0
1.8
2998.8
琴口大桥
左10#
1
1.8
2974.6
琴口大桥
右10#
3
1.8
3013.6
琴口大桥
右10#
4
1.8
3037.8
琴口大桥
左11#
0
1.8
3032.8
琴口大桥
左11#
1
1.8
3010.2
琴口大桥
右11#
3
1.8
3046.6
琴口大桥
右11#
4
1.8
3069.2
琴口大桥
左12#
0
1.8
2956.8
琴口大桥
左12#
1
1.8
2935.8
琴口大桥
右12#
3
1.8
2969.6
琴口大桥
右12#
4
1.8
2990.6
琴口大桥
左13#
0
1.6
2750.8
琴口大桥
左13#
1
1.6
2141.3
琴口大桥
右13#
3
1.8
2622.6
琴口大桥
右13#
4
1.8
2642.1
琴口大桥
左14#
0
1.6
1794.9
琴口大桥
左14#
1
1.6
1776.9
琴口大桥
右14#
3
1.6
1805.5
琴口大桥
右14#
4
1.6
1824.6
曾洞大桥
右1#
1
1.8
2031.9
曾洞大桥
右1#
2
1.8
2053.3
曾洞大桥
左2#
1
2
3252.2
曾洞大桥
左2#
2
2
3225.2
曾洞大桥
右2#
1
2
3268.7
曾洞大桥
右2#
2
2
3295.7
曾洞大桥
左3#
1
2
3401.2
曾洞大桥
左3#
2
2
3374.2
曾洞大桥
右3#
1
2
3417.7
曾洞大桥
右3#
2
2
3444.7
曾洞大桥
左4#
1
2
3156.2
曾洞大桥
左4#
2
2
3129.2
曾洞大桥
右4#
1
2
3472.7
曾洞大桥
右4#
2
2
3499.7
曾洞大桥
左5#
1
2
3395.2
曾洞大桥
左5#
2
2
3368.2
曾洞大桥
右5#
1
2
3411.7
曾洞大桥
右5#
2
2
3438.7
曾洞大桥
左6#
1
2
2470.3
曾洞大桥
左6#
2
2
2443.3
曾洞大桥
右6#
1
2
1986.8
曾洞大桥
右6#
2
2
2013.8
2.2、水文气象地质条件
项目位于广东省中部偏东北，属中纬度亚热带季风性湿润气候，夏长冬短，年平均气温21℃，最低极限气温-1℃，最高极端气温38℃，偶尔霜冻及结冰现象：
多年平均降雨量在1400～2400毫米，每年五至九月份为雨季，五个月的降水量占全年的64～75%；主要地层为燕山期花岗岩及下古生代变质岩（如片麻岩等）。
基岩出露处，节理裂隙发育。
上覆土层较松散，风化层较厚，稳定性差，局部见崩塌、滑坡、水土流失，坡面稳定性较差
2.3、施工技术准备
组织技术人员，全面熟悉设计图纸，了解设计意图，绘制施工详图，对整个工程的施工布署、施工计划和施工方法作出科学的安排；使分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的规范进行。
第三章施工技术方案
3.1、墩柱质量控制标准
1、钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
每骨架抽查30%
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每构件沿模板周边检查8处
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
2、混凝土浇筑
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在设计标准内
2
尺寸（mm）
±30
用尺量：
长、宽各2处
3
顶面标高
±20
水准仪：
测量5点
4
轴线偏位
15
全站仪：
测量纵、横各2点
3.2、墩柱施工方法及工艺技术方案
1、总体施工方案：
在进行墩柱施工前，先做好充分的准备工作，按要求合理配置进行该分项工程的施工人员、设备及材料。
做好精确的平面控制和轴线放样工作，并经测量监理工程师抽检合格后安装已制作好的墩柱钢筋笼，然后按照设计要求进行模板的制作及安装，继而进行混凝土的浇筑工作，2天后进行拆模养生。
每一道工序都严格按照设计规范要求合理地安排施工，并报监理工程师抽检，经检验合格后方进行下一道工序。
2、墩柱施工工艺
工艺流程：
轴线放样——墩柱钢筋制作安装——墩柱模板的安装——墩柱混凝土的浇筑——拆模养生
A、施工准备：
在施工前我们根据实际情况，其准备工作如下：
a、将墩柱的轴线位置及墩底标高精确测定，检查无误后方可施工；
b、将墩柱与桩基连接处进行凿毛；
c、将墩柱混凝土施工安排在晴天进行，开工后连续快速浇筑。
B、钢筋制作安装：
桩基经自检和抽检合格后，立即放出墩柱的轴线，方可进行钢筋的制作安装：
用吊车将墩柱的钢筋笼吊起，与桩基的预埋墩柱钢筋对齐。
钢筋的焊接、绑条，在焊接前应其轴线位置及竖直度合格后方可施焊。
3、模板的设计及安装：
a、根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。
墩柱圆弧模板直径1.6m、1.8m和2m三种，模板面板厚度6mm，模版单节长短为10m、5m，并配置1.0m及2.0m的短模板，以便于根据实际需要配置实际需要的模板。
每节采用两块模板围成。
拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。
b、模型拼装：
模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。
第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。
模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固，确保模版的抗倾覆系数不小于2。
c、模板校正、支撑稳固：
模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。
d、安装第二节段模板：
待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装第二节段墩柱模板（包括系梁模板）至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。
模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。
e、搭设浇筑平台：
墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.2m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。
作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。
f、安全防护：
模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。
g、组合钢模安装的质量标准。
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
模板轴线位置的偏差
5
全高竖向偏差
≤5m
6
模板上表面标高
±5
＞5m
8
横截面内轮廓尺寸
基础
±10
相邻模板面的高低差
2
柱、墩、台
±5
拼装模板表面平整度
≤3
梁
±4
两块模板之间的拼接缝
＜1
墙
±3
拼装模板对角线
＜长度/1000
本桥墩柱模板采用定型钢模。
钢筋制作安装经监理工程师认可后，用吊车将组装好的半边模板吊起，然后将两个半边模板用连接件进行连接固定，人工用吊线球检查轴线位置、竖直度、断面尺寸符合要求后立即进行加固。
桩基与模板间采用泡沫板密封，确保混凝土在浇筑的过程中不漏浆。
4、混凝土的浇筑
浇筑墩柱混凝土前，将桩基与墩柱连接处凿毛到符合规范要求，然后用水将连接地方润湿。
墩柱混凝土采用二次作业浇筑完成，即第一次施工系梁部分，然后再进行墩柱施工。
墩柱采用制作的专用钢模，橡板各项指标符合规范要求。
施工时将模板组装好，模板间接头用玻璃胶粘固，然后用吊车将模板安装就位，并在四周牢固撑拉，挂线进行校正，以确保轴线满足要求。
钢筋及模板经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。
浇筑时采用吊车配合串桶下料，确保混凝土不产生离析。
混凝土浇筑采用平仓分层连续浇筑，分层厚度30cm，防止混凝土的漏振欠振和混凝土浇筑过程中侧压力不均匀。
在浇筑到离顶面50cm的地方预留径30cm的孔，将来为墩帽施工作准备。
5、混凝土的质量控制和养生
1、浇筑的混凝土采用集中拌合，因此后场的质检人员应对出的每一车混凝土检测塌落度，根据试验室已批复的配合比上的塌落度数据120mm~160mm进行控制。
2、混凝土浇筑采用平仓分层连续浇筑，分层厚度30cm，每浇筑一层都必须用振动棒进行充分振捣，以确保砼的密实。
3、混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行养护，以保持经常湿润；浇筑完毕短期内应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜覆盖塑料薄膜进行养生；养护应保持连续性，在砼浇筑后的1～2天，必须保证砼处于充分湿润状态，混凝土养护有专人负责，养护周期不得少于7天。
6、组合钢模板的拆除：
A、拆除时间：
当混凝土抗压强度达到2.5MP时方可以拆除模板。
B、拆除顺序：
先拆除模板的连接螺丝，用吊车将模板半边半边的吊下来。
C、模板拆除应先拉好吊索，然后拆除斜撑和连接两块拼装模板的螺丝。
拆除时，要用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运至指定位置堆放。
3.3、工程质量保证措施
1、质量管理组织机构
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作。
在本工程的施工过程中，我项目部将实行三级质量管理。
成立以项目经理为主的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理、项目副经理、项目总工、工程部部长、质检部部长、试验室主任、测量队长、质检员组成，负责本合同段质量管理。
2、质量保证体系
A、工程质量目标
竣工验收质量评定为合格（质量综合评定得分大于等于93分）；国家验收质量评定得分大于等于90分。
B、质量保证体系和组织机构
项目经理是第一质量责任人，对项目的质量负全责。
项目经理部设工程部、质检部、测量队、试验室，在总工程师直接领导下，对项目的技术质量负责；设材料部，在主管生产的副经理领导下，对材料的采购质量、机械设备的使用性能负全责。
C、质量控制体系的运作
质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，通过严格组织和科学管理制度，把项目经理部各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。
3、质量保证措施
根据质量管理的原理和程序，结合本标段的工程特点，质量管理的重点应放在实施性施工组织设计，原材料质量控制，工序控制，试验测量控制，质量记录以及人员技术水平和素质上，具体的质量保证措施如下：
A、实施性施工组织设计
施工开工前，组织以总工程师为领导的技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，编制实施性施工组织设计，根据本单位人员技术、机械、材料、资金经验等资源，确定切实可行的施工方案，确定合理的施工进度，使所有资原的配制达到最优化，实施性施工组织设计一经批准，即在总工程师的主待下，层层交底，使全体技术工人同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。
B、原材料质量控制
原材料是工程的主体，检查原材料是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由试验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。
未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。
C、工序控制
工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位,关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。
对每道工序均要精心组织施工，具体措施为：
制定稳妥的施工技术方案，层层交底至工区的操作工人，在工区设专职质检员，专职质检员对施工过程实行有效的检查，班组之间实行自检、互检、交接检，决不允许不合格产品流入下道工序。
D、试验、测量控制
试验、测量贯穿于施工全过程。
试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应，故此，本单位配备了足够的试验、测量设备并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。
E、质量记录
质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，所以我公司历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。
在公司颁布的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。
在搞好本单位质量记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。
F、各主要工序和分项工程施工质量保证措施
3.4、测量工作的质量保证措施
1、对所有施工用的测量仪器，要按要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的控制点。
3.5、钢筋质量保证措施
1、钢筋采购：
必须要有出厂保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
2、钢筋连接：
操作人员必须持证上岗，接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批接头中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对连接作业质量的监督考核。
3、钢筋配料必须经过主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
5、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
3.6、砼施工重量保证措施
1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
2、派专人（试验人员）到搅拌场监督配合比执行情况及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。
第四章安全生产措施
4.1确定安全生产目标的安全防范要点
1、本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，即：
无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；“一创建”即：
创建文明工地。
4.2建立安全生产体系
1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2、本项目安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由工区长负责，三级管理由专职安全员负责，各作业点设立安全员。
3、按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员的安全生产责任制做到底，作好岗位的安全工作。
4、项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性高、在多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装与拆除及大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执
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