冬季混凝土应急施工方案.docx
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冬季混凝土应急施工方案
承德医学院附属医院新城医院
基础底板混凝土冬季施工方案
荣盛建设工程有限公司
承德项目部
编制日期：
2011年11月
目录
一、工程概况1
二、施工准备1
2.1、技术准备1
2.2、机具准备1
2.3劳动力计划2
2.4、现场准备3
三、施工主要方法及技术措施4
3.1、商品混凝土供应4
3.2、混凝土浇筑5
3.3、大体积混凝土防裂措施7
3.4、保温、升温措施8
3.5、冬施测温9
3.6、混凝土试块制作12
四、成品保护12
五、混凝土施工质量要求12
5.1混凝土质量允许偏差及检查方法12
5.2混凝土质量控制应注意的问题13
5.3预防混凝土质量通病技术措施14
六、注意事项14
6.1、安全措施14
6.2、突发不能连续施工情况的应急措施16
一、工程概况
本工程位于承德市开发区冯营子镇砖瓦窑村东，是市政府重点扶持项目，本工程于今年7月份开槽，10月初开始进行基础底板垫层的施工，目前正在进行1#住院楼和2#住院楼底板钢筋的绑扎施工，由于工程时间跨度较长，承德市的冬季时间也比较长，所以中间必然要经历冬季施工，而今年冬季施工的主要内容就是1#住院楼和2#住院楼筏板混凝土的浇筑，所以特编制此方案，指导冬季施工。
1#住院楼和2#住院楼结构形式基本相同，均为梁板式筏型基础，主体结构长度为65m，宽度为30m，基础筏板厚度均为900，上翻梁高度为2.7~2.8m；两栋楼混凝土合计约6000方，设计采用c30p8混凝土，由于冬季施工，为了保证混凝土强度，现场施工采用C35P8高强防冻混凝土。
施工时先浇筑1#楼底板混凝土，后浇筑2#楼底板混凝土。
二、施工准备
2.1、技术准备
技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
2.2、机具准备
2.2.1主要机械设备：
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
混凝土托式输送泵
HBT-80
1
2
汽车输送泵
52m
1
3
振捣器
插入式
10
4
振捣器
平板式
8
5
塔式起重机
QTZ-50
1
6
混凝土输送车
12方
12
2.2.2小机具及辅材
序号
机械/材料名称
规格型号
数量
1
铁锹
10把
2
碘钨灯
10盏
3
木抹子
8把
4
火炉
20个
5
煤炭
20吨
6
塑料薄膜
4000m2
7
彩条布
8000m2
8
防火草帘
8000m2
9
混凝土标尺杆
6个
10
温度计
10支
2.3劳动力计划
由于浇筑方量过大，操作人员分为三组。
一班组和二班组为白天交替施工，每班14人；三班组晚上施工，由于晚上温度太低，所以该班组适当的增加抹面和覆盖人员，计划人数为17人。
混凝土浇筑具体人员安排见下表：
工种
班组
班组长
振捣手
放灰
找平
抹面
覆盖
班组一
谢军
古井林
和大卫
董建林
李兴
赵景枝
李进生
赵振和
田树峰
田松江
和长生
李金峰
王世玉
翟云昌
班组二
谢军
靳茂生
靳颜辉
罗盖
连玉荣
赵香
田红林
王林
刘文
刘风
王兵
李天
文兵
田红
班组三
苏玉明
刘全
刘林
李占涛
任振宗
高元
孙小林
谢文
谢峰
李波
文可
王迪
王玉
任高天
秋星
赵平
高田
总计：
44人
拟定其他工种人员为：
木工看护4人，钢筋看护4人，电工2人。
现场施工时，如遇紧急情况需增加人员，随时进行补充。
为了保证混凝土浇筑的质量，成立混凝土浇筑领导小组，管理人员跟班作业，每班不少于两人。
2.4、现场准备
2.4.1、基础底板和上翻梁的模板、钢筋、预埋管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续；
2.4.2、浇筑混凝土用的架子及马道已经搭设完毕，并检查合格，符合安全和施工需要；
2.4.3、已经按照施工方案要求对操作人员进行全面的施工培训，混凝土浇筑申请书已经被批准。
2.4.4、模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆，保温用得塑料布、草帘和测温用温度计等准备到位，地泵、汽车泵等试运转正常，振捣棒经检查合格，无漏电现象。
2.4.5、夜晚施工用照明设备安装到位，运行情况良好。
三、施工主要方法及技术措施
商品混凝土进入工地后，查看混凝土小票上的出站时间，超过混凝土初凝时间的混凝土不得使用。
及时会同监理检测混凝土塌落度，塌落度控制在160~180mm之间，不符合要求的混凝土不能进行浇灌。
混凝土浇灌时，要用温度计测量出罐温度和入模温度，保证混凝土的出罐温度不低于15℃，入模温度不低于8℃，防止混凝土在没有初凝前受冻，影响后期混凝土的强度发展。
3.1、商品混凝土供应
3.1.1、商品混凝土供应站必须保证混凝土的连续供应，并且地泵等能
够连续作业，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
3.1.2、混凝土运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
（1）、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
（2）、喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在
料斗内高度标志线以上。
（3）、中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。
停歇时间超过20min
时，每5min开泵一次，泵送少量混凝土或者每隔5min正反转2~3行程，防止混凝土离析堵管。
（4）、上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过
大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
3.2、混凝土浇筑
3.2.1、混凝土自地泵软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度
如果超过2m必须采取措施，用串筒或者溜槽等。
3.2.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度根据现场混凝土供
应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密程度等综合考虑，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3.2.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺
序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）,每一振点的延续时间以表面泛浆，没有大量气泡冒出为度，一般在8~12秒之间。
振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得接触钢筋和模板。
3.2.4、浇筑水平止水钢板处剪力墙时，由于钢板止水带将板墙混凝土一
分为二，两边空间较小，因此在振捣时应特别注意，要安排专人采用直径30mm振动棒进行振捣，既要保证止水效果，又要保证混凝土振捣密实。
3.2.5、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
根据现场实际情况，间歇时间不能超过90分钟。
3.2.6、浇筑时从住院楼圆弧部位开始，从一边向另一边进行分幅浇筑（如1#住院楼，从55轴向44轴浇筑），每幅浇筑4m宽，每幅混凝土量V=30m*4m*0.9m=108m3，按照每台泵车每小时浇筑30m3计算，每幅浇筑时间约需3.5小时（注：
混凝土初凝时间控制在4~6小时），由于浇筑时间过长，每隔20min将已经浇筑的混凝土进行复振，直至下段混凝土开始浇筑，防止出现混凝土施工冷缝。
附：
浇筑顺序示意图
3.2.7、浇筑机械采用一台80型地泵或车泵和一台52m车泵，地泵负责浇筑筏板，待筏板表面混凝土沉实后（初凝前）用车泵浇筑上翻梁混凝土，防止过早浇筑梁混凝土导致振捣时筏板混凝土上翻。
3.2.8、由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及
时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
抹面完成的同时用塑料薄膜进行覆盖，并随即在薄膜上覆盖一层草帘子进行保温，基础梁混凝土浇筑完毕后，沿梁宽方向覆盖草帘子进行保温，待混凝土强度达到1.2mpa后，上人再覆盖一层草帘子。
外围搭设保温棚，架设火炉进行升温。
3.3、大体积混凝土防裂措施
3.3.1、原材料（跟混凝土搅拌站沟通）：
3.3.1.1、采用低水化热的水泥：
使用低水化热和细度模数较小的普通硅酸盐水泥，细度模数减小后，水泥水化的放热速率减小。
3.3.1.2、在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
3.3.1.3、扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。
细骨料采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。
3.3.1.4、①掺加高效抗裂防水剂HEA；②掺加适量的减水剂，减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。
③掺加引气剂对混凝土开裂的影响引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。
在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。
3.3.2、减小温差：
浇筑前搭设暖棚生火，提高环境温度，保证混凝土内部温度与环境温度的温差不大于15℃。
3.3.3、留置温度膨胀带：
按照设计要求在浇筑混凝土时留置温度膨胀带。
3.4、保温、升温措施
3.4.1、混凝土搅拌站的温度保证措施
3.4.1.1、水温:
搅拌用水温度以保证砼出机温度不低于15℃，工地入模温度不低于8℃（根据环境温度、工地要求）确定砼冬施的原则，由宋红涛、孟广银控制、质检随时抽查水温、混凝土温度，一般保持在55~75℃为宜（根据砼出机温度实测值确定），温度超过80℃的水避免与水泥直接接触。
3.4.1.2、砂、石：
砂、石采用露天存放，由铲车司机、杂工负责清除冰雪、冻块，生产时采用蒸汽加热，温度控制在20~40℃之间。
3.4.1.3、水泥、粉煤灰：
水泥、粉煤灰均为大罐存储，来料后直接吹入罐体，经检查温度均为20℃以上。
3.4.1.4、混凝土温度：
在各原材料满足要求的前提下生产混凝土，每开盘一个工地均检查出机温度，确保出机温度达到15℃，如发现温度不够值班质检员立即停止生产、通知调度室。
采取保温措施，待温度满足要求后方可生产。
根据经验在目前的温度条件下混凝土温度1小时损失3~5℃，故出机温度满足15℃的条件下入模温度一般在10℃左右，完全能满足施工要求。
3.4.1.5、罐车：
罐车在当天第一次接料时均用热水涮罐，避免因车体内部温度低降低混凝土温度，罐体均穿保温被，以减低混凝土热散失。
3.4.2、施工现场的温度保证措施
3.4.2.1、基础周围用钢管和彩条布搭设暖棚，暖棚外挂防火草帘，减少温度散失。
在混凝土浇筑前，用火炉生火，提前提高暖棚内温度，保证浇筑混凝土时暖棚内温度在0℃以上。
浇筑混凝土时，分批掀开暖棚顶部的彩条布，浇筑完一幅混凝土覆盖一幅，防止大面积掀开顶棚，造成热量散失。
暖棚升温时间不少于3天并且保证停火时混凝土的强度达到设计要求的30%以上，否则不能停止升温。
暖棚搭设剖面示意图
暖棚搭设示意图
3.4.2.2、混凝土抹面完成后，在混凝土上覆盖一层防火草帘，进行保温；待混凝土强度达到1.2mpa后，上人再覆盖一层防火草帘加强保温效果。
3.4.2.3、暖棚施工重在防火、防煤气中毒、防触电等，因此在生火前安排专人清理火炉四周的可燃、易燃物品，防止意外情况发生。
每个火炉都设置防火顶盖，防止火苗上窜引燃顶棚。
每个火炉附近都要放置至少一个灭火器和一桶水，发生险情时可以及时的进行灭火；沿暖棚长边方向每边设置3个通风口，安排专人24小时进行火炉看护，每组不少于两人，一人戴防毒面具进入暖棚检查，一人在外照应，两人不定时打开通风口进行通风，防止发生煤气中毒事故；暖棚内的照明线路架空设置，并且尽量远离火炉，安排电工不定时进行线路检查，防止出现短路、虚接等现象造成火灾或触电事故。
保证每个火炉之间的通道顺畅，出现险情时可以及时到达险情发生点进行救援。
3.5、冬施测温
3.5.1、项目部成立测温小组，项目部技术负责人负责，技术员、试验员
及施工队砼专业工长负责现场测温。
测温小组分为两班，每日的2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测温一次，测温结果如实记录在册。
测温领导小组成员：
组长：
王红斌；组员：
苏立伟、张鹏、韩建斌、马庆、姜兴杰、李振、苏玉明、谢军、刘俊
3.5.2、测温孔留置：
梁测温孔每3m长设置1个，每跨宜至少设置2个，
孔深1／3已浇筑混凝土梁的高度，底板每30m2设测温孔一个，孔深设在底板中部。
测温孔留置简图
3.5.3、测量记录必须真实、准确、完整、字迹工整，且不得涂改，每次
测温完毕，应及时将完整的测温记录交项目部技术主任审核并归档。
3.5.4、发现温差等有不正常情况，应及时向项目部有关人员反映，以便
采取相应措施。
3.6、混凝土试块制作
根据GB/T50081-2002和GB50204-2002：
同一部位，相同配合比的砼每100m3成型不少于2组；若一次连续浇筑超过1000m3的，可以200m3成型不少于一组的要求，本工程此次混凝土浇筑每200m3制作一组标养抗压试块、一组同条件试块和一组混凝土临界强度试块。
根据GB82-85：
同一部位，同一配比连续浇灌的砼每500m3不少于一组，且每项工程不少于两组的要求：
本工程此次混凝土浇筑每500m3制作一组混凝土抗渗试块。
四、成品保护
4.1、保证钢筋模板的位置正确，浇筑筏板时，要搭设马道，严禁踩踏
筏板钢筋。
4.2、不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。
4.3、混凝土浇筑完毕覆盖后，在强度未达到要求前不允许上人踩踏。
4.4、浇筑时，残留在剪力墙、柱等部位钢筋上的水泥浆要及时安排人
员清理。
五、混凝土施工质量要求
5.1混凝土质量允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
1
轴线
位移
柱、
墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、
梁截面尺寸
＋8
－5
±5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000
且不大于20
H/1000且
不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
＋25
－0
＋25
－0
吊线和
尺量
检查
井筒全高垂直度
H/1000且
不大于30
H/1000且
不大于30
5.2混凝土质量控制应注意的问题
（1）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（2）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面起皮。
（3）起砂：
混凝土浇筑完成后，收面过早，水分在表层积存，导致表层水灰比过大，水泥和砂子分离，导致起砂。
（4）筏板表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面没用抹子认真抹平。
5.3预防混凝土质量通病技术措施
（1）麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:
2比例）抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
（3）小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
六、注意事项
6.1、安全措施
6.1.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块；
6.1.2进入施工现场要正确系戴安全帽。
6.1.3现场严禁吸烟。
6,1.4严禁上下抛掷物品。
6.1.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6.1.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.1.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6.1.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
6.1.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗.
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
6.1.10作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
6.1.11混凝土振捣器使用安全要求
6.1.11.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋轩方向正确。
6.1.11.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
6.1.11.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。
6.1.11.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
6.1.11.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.1.11.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
6.1.11.7作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
6.2、突发不能连续施工情况的应急措施
6.2.1现场用电：
在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
6.2.2输送泵故障、泵管堵塞：
施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。
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