建筑防腐蚀工程质量通病原因分析及防治措施.docx
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建筑防腐蚀工程质量通病原因分析及防治措施
建筑防腐蚀工程质量通病的原因分析及治理方法
建筑防腐蚀工程质量不仅取决于施工质量，还与防腐蚀工程设计和防腐蚀工程使用管理有密切关系。
因此施工人员不仅要了解和熟悉防腐蚀工程的施工技术，还应对防腐蚀工程设计和防腐蚀工程的使用管理有一定了解，以利于提高防腐蚀工程的施工质量。
本章按主要耐腐蚀材料组成的建筑防腐蚀工程，包括水玻璃类防腐蚀工程、硫磺类防腐蚀工程、树脂类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、涂料类防腐蚀工程和聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程。
36、1水玻璃类防腐蚀工程
水玻璃类材料包括水玻璃胶泥、砂浆和混凝土。
胶泥主要用于衬砌耐酸砖板；砂浆多用于砌筑花岗石等尺寸较大的耐酸块材和抹保护面层；混凝土用于防腐蚀地坪、地沟、衬里和整体槽罐。
水玻璃类材料是由液体水玻璃、硬化剂、辅助材料和耐酸粉料、砂、石等按不同要求配制而成。
液体水玻璃有钠水玻璃（Na2O·nSiO2·Mh2O）和钾水玻璃（K2O·xSiO2·yH2O）两种。
钠水玻璃的硬化剂，用磨细的粉状氟硅酸钠；钾水玻璃用的硬化剂，用磨细的粉状聚磷酸铝（缩合磷酸铝）。
水玻璃类材料的硬化是由水玻璃中的碱性硅酸盐（Na2O·nSiO2或K2O·xSiO2）与其相应的硬化剂反应，产生硅酸凝胶为主要胶凝材料，将粉料和细、粗骨料粘结在一起成为整体材料。
在防腐蚀工程中，过去主要使用钠水玻璃材料，20世纪80年代后期开始使用钾水玻璃材料、钾水玻璃材料的粘结力和抗渗性优于钠水玻璃材料，但其收缩性较大。
一般水玻璃类材料的抗渗性差，可采用加抗渗剂制成抗渗型水玻璃类材料，以提高其抗渗性能。
钠和钾水玻璃材料在技术性能上虽有不同，但在防腐蚀工程中出现的质量通病和防治措施基本相同，在本节中综合介绍。
36.1.1水玻璃材料硬化过快或过慢，强度不够，性能差
1.1. 现象
施工中水玻璃材料在拌合以后很快就开始硬化，甚至有的在拌合中就开始硬化，来不及施工；水玻璃材料施工完后，养护很长时间，甚至十几个小时仍不能正常硬化，硬化后的材料强度达不到要求，耐腐蚀性能差。
2.2. 原因分析
（1）水玻璃材料的硬化由水玻璃与硬化剂进行化学反应完成，化学反应对温度非常敏感。
当施工温度高，特别是在30℃以上时，反应速度加快，短时间就能硬化；当温度低时，如在10℃或更低时，反应速度缓慢，甚至十几小时后仍不能正常硬化。
硬化后的材料，力学性能和耐腐蚀性能明显变坏。
（2）使用的水玻璃质量差。
在生产水玻璃时碱与二氧化硅反应不好，液体水玻璃呈现混浊；水玻璃模数偏高或偏低，模数高的较模数低的硬化速度快；水玻璃中加水过多，密度大幅度下降，水玻璃中有效物质含量低，材料性能不好。
（3）使用的硬化剂质量不好。
钠水玻璃用的氟硅酸钠纯度低、酸度大、细度不够，影响硬化速度。
氟硅酸钠用量多，硬化速度快；用量不足，硬化速度慢。
钾水玻璃用的聚磷酸铝也有类似问题。
但钾水玻璃材料有专业厂家生产，施工单位不能自配，质量应由厂商负责。
（4）使用的耐酸材料，粗细骨料质量不好，如耐酸率低，含水率大，粉料的细度不够，粗细骨料级配不好，强度低，硬化剂与细粉料和粗细骨料没有混合均匀。
（5）水玻璃材料拌合不均匀，水玻璃胶料没有充分润湿粉料和粗细骨料表面。
施工配合比不当，材料的施工和易性欠佳。
施工后养护不好，如环境湿度过大，表面有积水，有热蒸汽作用或养护时间不够。
（6）酸化处理不当，如使用酸的浓度低、酸化处理次数不够或处理时间过早。
钾水玻璃材料的酸化处理比钠水玻璃材料要求更严格，必须处理好。
3.预防措施
（1）严格按技术要求选用原材料，施工前对原材料作好质量检验。
（2）施工配合比由试验确定，施工现场不得随意改变施工配合比，任意变更材料，改变水玻璃用量，特别防止往水玻璃内任意加水。
（3）当施工环境温度不符合要求时，应采用加热保温或降温等措施，以保证正常施工。
若调整配合比时，必须经过试验。
（4）氟硅酸钠硬化剂的细度应达到。
硬化剂预先与粉料混匀，再与粗细骨料混合均匀。
钠水玻璃材料的粉料采用铸石粉较好。
使用钾水玻璃材料时，使用前按质量要求向生产厂购买，不能在现场自配。
（5）水玻璃模数不符合要求时，应使用高模数和低模数的两种水玻璃互相混合的方法，调整水玻璃模数，不可采用加硅胶或加碱的方法调整模数。
互相混合调整模数方法，对钠水玻璃和钾水玻璃都适用。
不同模数水玻璃相互混合的数量，可按下式计算：
式中GL——取低模数水玻璃的重量（㎏）；
GH——应加入高模数水玻璃的重量（㎏）；
MH——高模数水玻璃的模数；
ML——低模数水玻璃的模数；
MR——要求调整到的模数
NH——高模数水玻璃中氧化钠或氧化钾的含量（%）；
NL——低模数水玻璃中氧化钠或氧化钾的含量（%）。
（6）采购水玻璃时，要注意其密度应大于使用要求的规定值，在现场加少量水调整密度后即可使用。
不要购买密度低的水玻璃，在现场加热脱水提高密度的作法不可取。
（7）水玻璃材料搅拌时，水玻璃应充分润湿粉料和粗细骨料表面，不应有干粉和未拌匀的粗细骨料存在。
（8）提高钠水玻璃材料的抗渗性能，可采用加抗渗剂（如糠醇单体）的方法配制抗渗型的水玻璃混凝土。
使用前应进行试验，以保证质量。
抗渗型的钾水玻璃材料可向生产厂家订货。
（9）施工完的水玻璃材料，应保证有足够的养护时间，养护的相对湿度不要大于80%，不能与蒸汽和水直接接触。
4.治理方法
施工中的局部缺陷，铲除后可进行局部修补；对大面积有严重缺陷的工程，应返工重做。
36.1.2脱层、起壳和裂缝
1.1. 现象
水玻璃砂浆抹面保护层，敲击时有空响声，保护层与基层粘结不良，有时伴有裂缝或成块脱落。
水玻璃砂浆或水玻璃混凝土面层，每隔一定距离出现有规则的裂缝，有时也有不规则的裂缝。
2.2. 原因分析
（1）基层质量不好。
如水泥砂浆或混凝土强度不够，有起砂、脱皮现象；有麻面，表面不平整，基层表面不干净，有油渍、浮灰；水泥砂浆或混凝土内含水率过高，影响面层与基层的粘结力。
（2）钠水玻璃与水泥基层中的氢氧化钙起反应，损坏层间的粘结力。
水泥基层上未设隔离层，容易脱层和起壳。
钾水玻璃材料可以与水泥基层粘结良好。
（3）铺设的隔离层没有与水泥基层粘结好，两者之间已有脱层等缺陷。
隔离层表面不干净，浮灰、污垢、油渍未清理干净；表面光滑，未做撒砂处理。
（4）使用的原材料不符合要求，或水玻璃类材料拌合不均匀。
（5）水玻璃材料在硬化过程中，由于内部水分挥发和硬化过程中内部的凝聚作用产生收缩。
当收缩力大于其与基层的粘结力时，产生收缩裂缝造成脱层和起壳。
（6）施工面积大，未考虑对材料产生收缩裂缝的处理措施。
（7）施工养护不好，阳光直射到水玻璃材料表面，因表面局部温差而产生裂缝。
这种裂缝仅在表面产生，一般不是通缝。
3.3. 预防措施
（1）水泥砂浆或混凝土基层要有足够强度，表面不能有起砂、脱皮、裂缝等缺陷。
水泥砂浆找平层与混凝土应粘结良好，没有脱层、起壳缺陷。
基层可直接用细石混凝土做，不抹水泥砂浆找平层。
若必须做水泥砂浆找平层时，可在混凝土基层表面涂刷界面处理剂，以增加水泥砂浆与混凝土基层这间的粘结力。
（2）施工时水泥砂浆或混凝土基层要干燥，在距表面20mm深度内，含水率不应大于6%。
施工前表面的浮灰、油污等应清理干净。
（3）当使用钠水玻璃材料时，在水泥砂浆或混凝土基层上应设置隔离层。
可以采取以下措施，以保证隔离层与防腐蚀面层的粘结力。
1）做沥青卷材隔离层时，在其表面涂厚度2～3mm的沥青稀胶泥，随即均匀稀撒一层粒径为～5mm已预热的砂粒，使砂粒有部分嵌入沥青稀胶泥内。
2）做树脂玻璃钢隔离层时，在其表面厚涂一道面层涂料，随即均匀稀撒一层粒径为～的耐酸砂粒，使砂粒有部分嵌入面层胶料内。
（4）用钾水玻璃砂浆直接在水泥基层上抹保护层时，一次抹灰厚度不宜大于1cm，当厚度较大时应分层抹灰。
当面积较大时，可分段分块施工，预留收缩缝，待钾水玻璃砂浆硬化大部收缩完毕后，再做接缝处理，压实抹平。
（5）施工水玻璃砂浆做抹面保护层时，注意选用合作的原材料和施工配合比，材料的拌制及施工应符合有关规定，注意施工方法。
（6）大面积水玻璃混凝土地面工程可采用分格施工，每格以不超过10㎡为宜。
分格缝内有水玻璃砂浆或水玻璃细石混凝土填实抹平。
当留窄缝时，缝内可灌聚氯乙烯胶泥、沥青胶泥或聚氨酯沥青胶泥等嵌缝材料。
（7）在一些因结构变形容易生产裂缝的部位，应预留变形缝并加强隔离层的做法。
（8）水玻璃材料保护层应注意养护，防止阳光直射到表面。
4.治理方法
对局部不明显或轻微的脱层可不作处理。
对明显的脱层和起壳，用切割砂轮沿周边切除起壳部分，注意不要损坏隔离层。
将切除物清理干净后，表面涂水玻璃稀胶泥，用砂浆修复，压实并抹平表面。
养护后进行酸化处理。
对非贯穿的表面裂缝，用切割砂轮将裂缝稍加扩大，用胶泥或砂浆修复。
对大的或贯通的裂缝，用切割砂轮打成坡口，注意不要损坏隔离层。
将切除物清理干净后，表面涂一层水玻璃稀胶泥，后用砂浆或细石水玻璃混凝土修复，经养护后进行酸化处理。
36.1.3表面起皮、起砂
1.1. 现象
表面不光滑、起皮、起砂，用脚搓动或用硬物刮划表面时，有粉或砂粒脱落。
2.2. 原因分析
（1）水玻璃的模数低，密度小，产生硅酸凝胶少，强度不够。
（2）硬化剂用量不够。
（3）粉料的细度不符合要求，材料拌合不均匀，施工后表面出现泌水玻璃现象（相当水泥混凝土的泌水现象），在面层水玻璃量相对增加而硬化剂量不足，表面呈强碱性，损坏表面层强度。
（4）施工温度低，水玻璃和硬化剂反应速度慢，不能充分反应。
（5）未进行酸化处理，因表面残留的水玻璃未充分分解，遇水或受潮时，碱性物析出，表面粉化起砂。
酸化处理用酸的浓度不够，酸化处理的次数不够。
酸化处理过早。
3.3. 预防措施
（1）参见预防措施的有关内容。
（2）注意正常养护和表面酸化处理。
钾水玻璃材料的酸化处理更应特别注意。
4.4. 治理方法
如施工正常，仅因养护时遇水等原因造成起皮、起砂、麻面时，可将有缺陷的部位凿掉，露出坚硬层，清理干净后，刷一道水玻璃稀胶泥，用水玻璃砂浆修补，压实抹平表面，经养护后进行酸化处理。
如因材料质量不合格或施工配合比错误产生的质量问题，应返工重做。
36.1.4铺砌的块材脱层、起壳、裂缝、粘结不牢
1.1. 现象
敲击时有空响声，块材与胶材的粘结处有裂缝，粘结不牢，严重的块材有松动或脱落。
2.2. 原因分析
（1）基层强度不够，表面不干净。
隔离层表面处理不当，参见“脱层、起壳和裂缝”的原因分析部分。
（2）块材表面不洁净或潮湿，使用前未认真洗净掠干或烘干。
（3）水玻璃材料配合比不符合要求，衬砌用胶泥砂浆稠度太大或太小。
胶泥或砂浆没有充分润湿块材或基层表面，粘结作用不好。
（4）块材结合层厚度和灰缝宽度没有控制好，灰缝不密实。
（5）施工环境与块材存放地点温差高，块材温度低（10℃以下），在使用前未进行预热，产生裂缝、脱层。
（6）隔离层上的水玻璃稀胶泥涂刷不均匀，有漏涂。
（7）水玻璃材料硬化时，材料本身具有收缩性，参见的原因分析部分。
3.3. 预防措施
（1）施工前应认真检查基层或隔离层是否符合要求，对不合格的应先处理好以后再施工。
（2）由于基层或隔离层的缺陷造成脱层的预防措施，参见的预防措施部分。
（3）块材使用前应将表面的灰尘、油污等清洗干净，经晾干或烘干后使用或妥善保存备用。
（4）如块材施工地点和存放处温差大时，应提前1d把块材放置在施工地点，或在使用前采取预热措施。
（5）正确选定水玻璃材料的配合比，参见的预防措施部分。
（6）施工块材的结合层厚度和灰缝宽度应符合规定要求。
（7）施工打灰时，注意使胶材充分润湿块材和基层表面。
施工时随时用勾缝刀修整块材间的灰缝，保证灰缝密实、平整。
4.4. 治理方法
铺砌块材层有局部脱层、起壳缺陷时，应先取掉块材，剔除胶泥或砂浆，将表面清理干净，涂一道水玻璃稀胶泥，然后把块材补砌好。
对不明显的脱层可不作处理，对大面积的脱层、起壳应返工重做。
如块材为基层结合牢固，仅灰缝胶材与块材结合处有开裂，可把开裂部位的胶泥剔除，将表面清理干净，涂一道稀胶泥，用胶泥或砂浆把缝勾严，养护后做酸化处理。
36.1.5铺砌块材表面不平，灰缝宽窄不一
1.1. 现象
块材本身翘曲、拱背，块材之间高低不平，表面平整度误差大，块材间灰缝宽窄不一。
2.原因分析
（1） 块材外形尺寸不符合要求，外观不好，使用前没有严格挑选。
（2） 砌筑平面块材时，水玻璃材料在硬化以前砌好的块材滑移变位走形。
（3） 胶泥或砂浆养护时间不够，尚未硬化，过早上人，块材受扰动。
（4） 砌筑立面块材时，施工速度快，下层胶泥或砂浆尚未硬化，受到上部块材挤压，块材滑移变形。
（5）施工前所弹水平线、坡度线、平面缝子线、立面皮数杆线有误差，使砌筑操作产生误差。
3.预防措施
（1）块材使用前应认真挑选，挑出不合格的块材。
块材经刷洗、烘干后备用。
对处理好的块材在储存和运输时注意保护，不要弄脏。
（2）施工前正确弹线，立皮数杆，拉线不要过长，砌筑时中间不要压线、抗线。
纵横之间在的缝子线及标高关系要照顾好。
（3）根据现场施工条件选择水玻璃材料的配合比，材料的稠度要适当，使其硬化速度和稠度满足施工工艺要求。
（4）砌筑平面和立面块材时，可适当加木条或加塞固定块材，防止变形；在材料初凝后，块材基本固定时，取出木条或塞，将缝勾好修平。
当砌筑立面块材时，要控制速度，砌筑高度要与胶泥或砂浆的硬化速度相适应，以块材不滑动变位为宜。
（5） 合格安排施工工序，保证必要的养护时间，避免过早上人或插入其他工序。
4.治理方法
对施工质量好，粘结牢固，灰缝饱满密实的工程，仅块材表面的平整茺和灰缝宽窄差的，可不作处理，因修补对防腐层会产生不良影响或损坏防腐效果。
若对工程外观要求严格时，应进行返工重做。
对局部缺陷可进行局部修补。
36.1.6水玻璃混凝土整体槽罐有麻面、蜂窝、裂缝、渗漏
1.1. 现象
水玻璃混凝土整体槽罐拆模后，表面有粗糙不平的麻面，有较深的凹凸不平，呈蜂窝状，表面有可见的裂缝。
混凝土槽罐试漏时发生渗漏。
2.2. 原因分析
（1）水玻璃混凝土原材料质量和施工配合比不好，参见的有关内容。
（2）模板未支好，接缝未拼严密，模板表面未涂模剂，木模板更易出毛病。
施工振捣时漏浆。
混凝土和易性不好，振捣不密实，有漏振缺陷。
（3）混凝土拌合料搅拌不均匀，拌合料内混入有害杂质，如纸屑、油污等。
混凝土养护时局部温差较大，如受阳光照射部位，混凝土产生不均匀收缩。
（4）混凝土槽壁配筋密，粗骨料粒径大，混凝土下料和振捣困难，振动棒不好插入，导致混凝土振捣不实，出现蜂窝、狗洞。
（5）混凝土没有连续施工。
施工中断时，施工缝未处理好。
（6）混凝土养护时间不够，拆模过早。
（7）没有采用抗渗型水玻璃混凝土。
对普通水玻璃混凝土未作防渗隔离层。
3.3. 预防措施
（1）严格按技术要求选用材料，由试验确定混凝土配合比，严格控制粗骨料的允许最大粒径。
（2）模板应支撑牢固，拼缝严密，防止施工时发生模板松动和变形；模板表面要均匀涂刷脱模剂，防止薄厚不匀或漏涂。
（3）钢筋不能太密，钢筋要捆扎牢固，注意间距符合要求。
混凝土下料和振捣时，防止钢筋散架和变位。
（4）使用强制式搅拌机搅拌混凝土，保证混凝土拌合料均匀。
搅拌时防止有害杂质混入拌合料中。
（5）混凝土施工注意布料厚度，采用插入式振动器振捣时，每层厚度不宜大于200mm；采用平板式振动器振实或人工插捣捣实时，每层厚茺不宜大于100mm。
认真振捣，不能漏振。
槽罐最好连续施工不留施工缝。
若必须留施工缝时，对施工缝应涂水玻璃稀胶泥作接浆料，并继续施工。
（6）制作整体式耐酸槽罐时，应使用抗渗型水玻璃混凝土，但要注意施工质量。
（7）施工后的整体混凝土槽罐，经正常养护后拆模，对槽体表面进行酸化处理。
4.治理方法
有蜂窝、麻面缺陷的，将表面的酥松层凿除，露出坚固基层，清理干净后，涂一层水玻璃稀胶泥，用水玻璃砂浆或细石混凝土填实，抹平表面，经养护后作酸化处理。
对非贯通的裂缝，用切割砂轮砌成沟槽，清理干净后，涂一层水玻璃稀胶泥，用水玻璃砂浆填实抹平。
经养护后作酸化处理。
对有贯通裂缝和渗漏的槽罐，应返工重做，或采用可靠措施处理，如加防渗隔离层后再作内衬。
附录水玻璃类防腐蚀工程质量标准及检验方法
1.1. 水玻璃胶泥质量标准及检验方法见附表36-1。
附表36-1
项次
项目
质量标准
检验方法
钠水玻璃
钾水玻璃
1
凝结时间
初凝（min）不小于
30
30
按施工规范指定的方法检验
终凝（h）不大于
8
8
2
抗拉强度（MPa）不小于
3
与耐酸砖粘结强度（MPa）不小于
4
吸水率（%）煤油吸收法，不大于
15
10
5
浸酸安定性
合格
合格
2.2. 钠水玻璃砂浆、混凝土、抗渗型混凝土质量标准及检验方法，见附表36-2。
3.3. 钾水玻璃砂浆、混凝土、抗渗型混凝土质量标准及检验方法，见附表36-3。
4.4. 水玻璃砂浆、混凝土工程质量标准及检验方法，见附表36-4。
5.水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材工程质量标准及检验方法，见附表36-5。
附表36-2
项次
项目
质量标准
检验方法
砂浆
混凝土
抗渗型混凝土
1
抗压强度（MPa）不小于
15
20
25
检查试验记录资料
2*2
抗渗等级（MPa）
－
－
3
浸酸安定性
合格
合格
合格
注：
抗渗型水玻璃混凝土也称改性水玻璃混凝土或密实性水玻璃混凝土。
附表36-3
项次
项目
质量标准
检验方法
砂浆
混凝土
抗渗型混凝土
1
抗压强度（MPa）不小于
15
20
25
检查试验记录资料
2
抗渗等级（MPa）不小于
－
－
3
浸酸安定性
合格
合格
合格
注：
抗渗型混凝土也称密实性混凝土。
附表36-4
项次
项目
质量标准
检验方法
1
基层和层间粘结
应牢固，无脱层
用敲击法检验
2
外观
应光滑，无裂纹、脱皮、起砂或未硬化现象
外观检查
3
表面平整度
不大于4mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
表面坡度
应符合设计要求，误差不大于坡长±0.2%，最大偏差值不大于30mm
拉线和尺量检查
能顺利排水
泼水试验
附表36-5
项次
项目
质量标准
检验方法
1
构造
要求
阴角处
立面块材应压平面块材
外观检查，检查隐蔽工程记录
阳角处
平面块材应压立面块材
平面铺砌
不宜出现十字通缝
多层块材铺砌
不得出现重叠缝
2
基层和层间粘结
应牢固，无脱层
用敲击法检查
3
灰缝
表面平整光滑，灰缝饱满密实，无松动、裂缝起鼓现象，与块材粘结牢固
外观检查
4
表面平整度
耐酸瓷砖、缸砖、耐酸瓷板、陶板、铸石板
不大于4mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
块石
不大于8mm
续表
项次
项目
质量标准
检验方法
5
相邻块
材之间
高差
耐酸瓷砖、缸砖、耐酸瓷板、陶板、铸石板
不大于
用水平尺、量尺检查
块石
不大于3mm
6
坡度
应符合设计要求，误差不大于坡长±0.2%，最大偏差值不大于30mm
拉线和尺量检查
能顺利排水
泼水试验
6.水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材结合层厚度和灰缝宽度标准及检验方法，见附表36-6。
附表36-6
项次
项目
质量标准
检验方法
结合层厚度（mm）
灰缝宽度（mm）
胶泥
砂浆
胶泥
砂浆
1
标形耐酸砖、缸砖、铸石砖
5～7
6～8
3～5
4～6
用尺测量，检查施工记录
2
平板形耐酸砖、耐酸陶板
5～7
6～8
2～3
4～6
3
花岗岩及其他条石块材
－
10～15
－
8～12
36.2硫磺类防腐蚀工程
硫磺常温为斜方硫，℃以下晶形稳定，熔点℃，密度3。
当温度升高到℃以后，斜方硫变为单斜硫，熔点1℃，密度3。
当继续升温时可变为流体，达160℃时变为粘度小流动性好的流体。
冷却时复原变为固体，当速冷时可生成无定形硫。
单斜硫晶形和无定形硫不稳定，常温时仍转变为斜方硫。
由于晶形变化时体积缩小，内部产生收缩应力，使硫磺的内部结构破坏，其力学性能如抗压强度，粘结强度等严重下降，失去使用价值。
如在硫磺内加入少量改性剂与其共熔混匀，当冷却时可有效地阻止单斜硫晶体转变为斜方硫晶体，改性的硫磺在常温下具有良好的粘结强度、抗压强度、耐腐蚀性能等，在防腐蚀工程中具有很好的使用价值。
一般常用的改性剂为聚硫橡胶。
改性硫磺从液态冷却变为固体时，立即能产生高强，有速硬高强的特性。
液态硫磺冷却时仍有一定收缩性，使用时一般加入适量耐酸粉料和粒径1mm以下的细砂，制成硫磺胶泥或硫磺砂浆，以减小其收缩性，提高其使用性能。
硫磺为热施工材料，对温度要求严格。
改性硫磺的熔化脱水温度为130～150℃；与粉料、细砂的混合温度为140～160℃；温度低时因粘度大不能混匀，温度高达170℃以上时，聚硫橡胶改性剂会分解失效；硫磺类材料的施工浇注温度为135～145℃。
特别要控制搅拌锅内混料温度，温度要均匀，不能有局部温度过低或过高现象，一般多采用砂浴或带夹套的锅。
硫磺类材料包括硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土。
硫磺胶泥和硫磺砂浆用于浇注粘结块材，做各种防腐蚀保护层；用于浇注粘结松散碎石，制成硫磺混凝土，做防腐蚀保护层或整体耐腐蚀槽罐。
36.2.1硫磺胶泥或砂浆浇注块材脱层，粘结不牢，浇注层不实，有大气泡
1.1. 现象
敲击表面时有空响声，有的块材松动或脱落，相邻的块材用工具轻撬就很容易脱落。
2.2. 原因分析
（1）基层质量不好造成脱层，如强度不够，表面有浮灰、油污、基层含水率高。
因硫磺类材料在高温下浇注，水分于100℃气化，致使产生大量气泡，造成脱层、粘结不好和起泡。
（2）胶泥或砂浆熬制质量不好。
如材料的含水率大，熬制时间不够，水分不能完全脱出，材料内气体没有充分排除；改性剂 （增韧剂）与硫磺没有充分反应和熔合，熬制温度过高，超过170℃改性剂分解，硫磺材料产生膨胀起鼓，降低材料质量；浇注温度低，流动性差，影响浇注密实，降低粘结力。
（3）块材或预制块体铺放时垫片没有垫好，灰缝不平。
铺放预制块体时，块体上凸出的灰缝面向下，硫磺类材料浇注时，影响材
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