关于污水处理厂实习报告字5篇.docx

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关于污水处理厂实习报告字5篇

关于污水处理厂实习报告2000字（5篇）

　　污水处理厂实习报告2000字

（1）

　　一、实习目的：

　　1、了解污水厂的常规处理工艺，对这些建筑的构筑物有个大致的概念。

　　2、了解水处理工程的基本组成，布置和运转情况，为学习专业理论知识，打下良好基础。

　　二、实习性质：

参观实习

　　三、实习时间：

20xx年9月29日

　　四、实习地点：

xx市xx第二污水处理厂

　　五、讲解人员：

污水厂工作人员

　　六、实习内容

　　1、概况：

　　标准水务xx水质净化有限公司（即xx第二污水处理厂）位于xx北侧，占地面积33500平方米，服务面积18、4平方公里，服务人口15万人。

污水****主要胜业园区内金属加工企业的酸洗废水和城镇居民的生活污水的混合废水。

投资4927万元，占地2、06公顷、日处理污水2万吨。

　　2、污水处理工艺方案：

　　针对污水的Fe离子浓度高，PH值低，处理难度大的特性，本项目创新地应用“氧化中和+初沉池”强化预处理工艺，去除污水中的Fe离子，再采取自主研发的自动化程度高、处理效果稳定、抗冲击负荷强的CSBR工艺，污泥处理系统应用了自主研发的污泥深度干化系统——SLDS系统，实现了污泥的减量化和无害化，保证出泥含水率低于60%。

整体工艺安全、高效、稳定。

出水水质完全符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》要求。

　　一般是传统活性污泥法工艺，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。

污水处理方法分类：

（1）物理处理法。

如过滤法、沉淀法。

（2）物理化学法。

如混凝沉淀法。

　　（3）生物处理法。

利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。

活性污泥法是生物处理法的一种。

　　七、工艺设计

　　7、1工艺流程图

　　7、2各单元功能说明

　　7、2、1格栅槽

　　工厂所排生活污水中的悬浮物具有多、杂的特点，例如袜子、头发等。

设置格栅槽隔除这部分悬浮物，否则易堵塞水泵，影响处理系统正常运行。

　　7、2、2沉砂池

　　采用平流式曝气沉砂池，以去除水中密度较大的无机颗粒，此法既能保护机件和管道免受损失，又可降低SBR池的负荷。

　　曝气沉砂池的优点如下：

较普通沉砂池处理效果好，可以去除普通沉砂池不能去除的被有机物包覆的砂粒;由于曝气的作用，废水中的有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。

从曝气沉砂池中排出的沉砂，有机物只占5%左右，一般长期搁置也不腐败。

　　7、2、3集水池

　　集水池用以均化水质。

集水池设二台带自藉装置的潜污泵。

　　7、2、4SBR反应池

　　集水池的水由潜污泵定量打到SBR反应池中，进行有机物的降解后再排入消毒池进行进一步的处理。

SBR反应池内安装潜水式曝气、搅拌机，它的特点是可单独进行曝气和搅拌，气体****为鼓风机，可满足SBR反应池反应时曝气和待机、进水时搅拌的要求。

因为SBR反应池内厌氧、缺氧及好氧状态交替进行，所以在去除有机物的同时，可以达到除磷脱氮的目的。

　　SBR反应池设计参数如下：

SBR反应池2座，交替运行;运行周期6次/d;反应2h;沉淀1h;排水1h;污泥负荷：

每kgMLSSd的BOD5为0、07kg。

SBR（SequencingBatchReactor的缩写）即序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是运行上的有序和间歇操作。

SBR反应池集均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一体，它的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。

从污水流入开始到待机时间结束算作一个周期。

　　下面对其进行简要介绍。

　　进水工序是反应池接纳污水的过程。

在污水流入开始图2SBR反应池工作过程示意之前是前一个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。

这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水位最低。

在进水过程所确定时间内或者说在到达水位之前，反应池的排水系统一直是在关闭状态。

进水工序进行搅拌可达脱氮的目的。

　　反应工序即当废水注入到预定容积后，进行曝气，以达到去除BOD、硝化、除磷的目的。

沉淀工序相应于传统活性污泥法中的二次沉淀池。

停止曝气和搅拌，活性污泥颗粒进行重力沉淀和上清液分离。

传统活性污泥的二沉池是各种流向的沉降分离，而SBR的沉淀工序是静止沉淀，因而有更高的沉淀效率。

沉淀出水的同时进行排泥，以防沉淀下来的磷在厌氧状态下再度释放。

待机工序沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。

待机工序进行搅拌，不仅节省能量，同时利于保持污泥的活性。

　　7、2、5消毒池

　　消毒池的作用是杀死SBR反应池出水中的微生物与细菌。

消毒池采用折流式反应槽，接触时间为30min。

消毒药剂采用漂水。

消毒池出水直接排放或回用。

　　7、2、6污泥干化池

　　沉砂池沉渣与SBR反应池剩余污泥被污泥泵送入污泥干化池进行自然干化，然后再定期清运。

滤出液回流格栅槽。

　　7、3工艺特点

（1）对进水水量和水质的变化有较好的缓冲作用。

（2）不产生污泥膨胀，污泥指数不超过50～70mg/L。

　　（3）不需进行连续曝气，且不需污泥、混合液回流系统，运行费用低。

　　（4）去除有机物的同时可达到除磷脱磷脱氮的目的。

　　（5）污水处理站自动化程度高，系统按设定的工作参数进行工作，便于管理，处理效果好。

　　八、实习心得

　　1、通过毕业实习，能使我们将课堂上学过的理论知识与实际生产相联系，加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有力条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。

　　2、这次实习是xx市xx第二污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。

这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。

在当前这个以追求利益为目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境保护专业则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。

对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。

作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

　　总的来说，这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。

我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取这次实习机会的领导，感谢带领我们的厂长，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的同学们!

这次实习，让我对自己有了更深的认识和了解。

　　污水处理厂实习报告2000字

（2）

　　一、实习目的

　　1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。

　　2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。

　　3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

　　二、实习要求

　　1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。

　　2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。

要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。

　　3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。

　　4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。

　　5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。

　　三、实习报告正文

　　3.1第四污水处理厂概况

　　xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。

该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50104m3/d，近期建设规模25104m3/d。

第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。

该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据xx市排水工程规划及2002～2004年对水量的调查分析，按远期50104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。

　　3.2进水水质指标

　　污水处理厂进水水质胜程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。

通过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。

　　根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。

通过频率保证率的方法对2002～2004年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：

CODcr=192～412mg/L，BOD5=108～203mg/L，SS=117～303mg/L，NH3-N=18.3～41.5mg/L，TN=27.8～46.2mg/L，TP=3.0～4.11mg/L。

结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。

采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。

此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。

依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。

　　3.3出水水质指标

　　第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（GB3838—2002），渭河在xx市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。

根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：

　　CODcr60mg/lBOD520mg/lSS20mg/l

　　TN25mg/lNH3-N8mg/lTP1.5mg/l

　　3.4第四污水处理厂工艺流程图

　　第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。

　　3.5除臭工艺技术路线确定

　　污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。

目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。

　　3.6主要处理构筑物工艺设计参数

　　3.6.1进水控制井

　　进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为DN2400mm，控制井分配至近远期两根管均为DN2000mm，另设DN2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。

控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸LB=9.96.3（mm），深度12.31m。

安装2000闸板及配套手电两用启闭机2套;2200闸板及配套手电两用启闭机1套。

　　3.6.2粗格栅间及提升泵房

　　粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸LB=10.512.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。

设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。

　　提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸LB=20.412.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。

其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。

泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw;潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。

　　3.6.3细格栅间及曝气沉砂池

　　细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.916.6m。

设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw;钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

　　曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。

根据xx市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：

V水=0.1m/s，气水比：

0.2m3/m3水。

安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率20.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37kw。

另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5kw。

　　3.6.4初次沉淀池

　　采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。

通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：

CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%，TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。

设计中采用了这一试验结果。

初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸LB=60.8576.9m，（包括配水渠），池深5.1m。

分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。

　　3.6.5生物反应池

　　通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：

污泥产率系数a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125d-1;去除单位重量BOD5所需的氧量a为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b为0.0924kgO2/kgVSSd。

此试验结果与《xx》中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。

实际设计计算时采用模型试验实测值。

　　生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。

每组平面尺寸LB=118.30m100m，有效水深6.0m。

采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：

缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h;污泥负荷为0.11kgBOD5/kgMLSSd，混合液浓度3040mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03d。

缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器46台，配电机功率3.1kw;混合液内循环泵43台，每台流量：

532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw;好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计47644个。

厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位;好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。

　　3.6.6终沉池

　　终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构，内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。

设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。

安装45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。

　　3.6.7接触消毒池

　　采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸LB=61.4m33.6m，池深3.8m。

另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。

　　3.6.8鼓风机房

　　鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。

平面尺寸为LB=29.415.0m（不包括工具间、值班室等）。

安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW;卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。

鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。

　　3.6.9加氯间及投药间

　　设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸LB=32.522.2m，包括氯库和值班室。

安装真空柜式加氯机3台（2用1备），最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。

　　为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。

设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2（SO4）3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。

药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。

根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。

加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。

　　3.6.10初沉池污泥泵房

　　初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.253.8m，深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。

初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。

每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。

　　3.6.11剩余及回流污泥泵房

　　剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.476m，深6m。

设计最大污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。

每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW;安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。

　　3.6.12污泥浓缩池

　　初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。

设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。

浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。

浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。

　　3.6.13污泥消化池（一、二级）

　　采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。

消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。

设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%;消化池设计总停留时间为26.7d：

其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：

一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。

每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。

污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。

　　3.6.14污泥消化控制室

　　污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。

经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。

对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22KW，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5KW。

　　3.6.15储泥曝气池

　　一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.312.8m，深度4.15m。

设计停留时间为8小时。

池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。

　　3.6.16污泥脱水车间

　　污泥脱水车间为一层框架结构。

一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。

安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5KW;投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行，脱水后泥饼含水率78%～80%。

混凝药剂（PAM）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW;污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW;螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW;30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。

　　3.6.17沼气脱硫间

　　沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。

为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.314.4m，高度13.2m。

湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔?

1000H5200一台;循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。

干式脱硫塔?

2200H100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。

　　3.6.18沼气储气罐

　　设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。

沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。

钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。

　　多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。

　　3.6.19除臭系统设计

　　采用生物除臭。

对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。

设计生物滤池1座，平面尺寸16m16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m;循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w;引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。

　　3.7工艺设计特点

　　本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下：

　　3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法

　　即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。

按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。

依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。

　　3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究

　　模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好;进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。

污水生化反应动力学参数的测定结果为：

污泥产率系数a=0.4573kgS