石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程.docx
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石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程
SY
ICS75.200
P94
备案号：
21987-2007
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY4204-2007
石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程
。
Codeforqualityacceptance
foilandgasconstructionengineering
Oil-gasfieldgatheringandtransportationpipelineengineering
2007-10-08发布2008-03-01实施
国家发展和改革委员会发布
目次
前言·······················…..II
1范围…
2规范性引用文件－
3术语和定义··
4总则················
5基本规定.......................
I
前言
本标准的第5.3条、第5.4条、第5.6条、第10.1.1条、第10.1.2条、第10.2条、第11.2.1
条、第11.2.2条、第12.2条、第13.2.4条、第14.1.9条、第16.2.1条、第16.3.2条、第17.2
条、第18.2.2条与第19.2.2条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是依据中华人民共和国建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字施工规范改革思路，同时考虑石油天然气建设工程的具体特点，将有关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准的有关质量检验的内容合井，形成新的石油天然气建设工程施工质量验收规范。
本标准的附录A、附录B与附录C是规范性附录，附录D为资料性附录。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：
四川石油天然气建设工程有限责任公司。
本标准主要起草人：
肖国豪、严克勤、张松、朱正诚、陈麦、董正军。
II
石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程
1范围
本标准规定了石油天然气建设工程油气田集输管道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分、内容和质量验收的程序及标准，油气田集输管道工程施工现场质量管理和质量控制方法，检验批质量检验的抽样方案。
本标准适用于除大中型穿跨越、阀室工艺管道安装以外的油气田集输管道工程施工质量的验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0413埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
SY/T4103钢质管道焊接及验收
SY/T4109石油天然气钢质管道元损检测
SY4200石油天然气建设工程施工质量验收规范通则
3术语和定义
3.1
3.2
3.3
3.4
下列术语和定义适用于本标准。
油气田集输管道。
ii-g：
描fieldgatheringandtransportationpipeline
从油井或气井的井口到油气田外输处理站之间的油气输送管道。
管道预制pipelineprefabricati吨
管道组焊前进行的下料、坡口加工。
小型穿越工程minitypecrossi吨en归回ring
指通过开挖成沟或零星人工顶管穿越公路、小河、沟渠及其他障碍物的管道穿越工程。
小型跨越工程minitypeaerialcrossingengineering
指主要利用钢管本身的刚度和强度形成的直跨和拱跨工程。
4总则
4.1本标准是依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、管理标准及有关技术标准的规定编制的。
4.2油气田集输管道工程的承包合同、设计文件及其他技术文件中对施工质量的要求不得低于本标准的规定。
4.3油气田集输管道工程质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
4.4本标准应与SY4200配套使用。
5基本规定
5.1检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，按附录A记录并作出验收结论。
5.2油气田集输管道工程质量控制资料核查记录可按表B.1进行。
5.3施工作业人员应持证上岗，且应具有相应资格。
5.4石油天然气建设工程采用的材料鹿符合设计文件要求，并具有材质证明书或复验报告。
5.5石油天然气建设工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收。
凡涉及结构、安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范的规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位项目技术负责人）检查肇字认可．
5.6计量器具应经过法定计量机构检定舍楠，并在有效期内。
5.7检验工程质量使用的器具应符合附录C的规定。
6油气田集输管道单位工程、分部工程匈分项工程的划分油气田集输管道单位工程、分部工程与分项工程的划分应符合表1的规定。
表1油气画集输管道单位工程、分部工程、分项工程划分
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
检验批
天然气集输管道工程
1按区段划分，每一条或每一个区段为一个分部工程
管道预制
管道预制
管沟开挖
管构开挖
管道组对
管道组对
管道焊接
管道焊接
管道防腐补口及补伤
管道防腐补口及补伤
管道保温
管道保温
原油集输管道工程
管道下沟及回填
’曾遭下沟及回填
管道清扫及试压
管道清扫及试压
输气管道干燥
辘盹管道干燥
小型穿越工程
4咽穿越工程
小型跨越工程
小型跨越工程
牺牲帽银阴极保护工程
幡鞋阳极阴极保护工程
外加电就拥植保护工程
外加电流阴极保护工程
2管道附属工程
线路截断阀室
线路截断阔室
里程桩、转角桩、测试桩
里程桩、转角桩、测试桩
线路保护构筑物工程
线路保护构筑物工程
7管道预制
7.1一般规定
7.1.1管道预制应按设计要求和管线测量成果表进行。
7.1.2管道下料宜采用机械切割。
当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或摔硬层。
7.1.3坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。
7.1.4坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于lmm。
管口的端面倾斜应不大于铜管外径的
1%，且不应超过2mm。
7.1.5不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差；如果要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mr丑而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超过3mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍的壁厚差。
7.1.6铜管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在相应的管道上或管口内。
7.2主控项目管道的规格及材质应符合设计文件要求。
检查数量z全部检查。
检验方法：
检查合格证和质量证明书。
7.3一般项目
7.3.1单根直管下料长度允许偏差应为单管长度的千分之一。
检查数量：
抽查10%。
检验方法：
用钢尺检查。
7.3.2管口不平度应小于或等于lrnm。
检查数量：
抽查10%。
检验方法：
用靠尺和塞尺检查。
7.3.3管口的端面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。
检查数量：
抽查10%。
检验方法：
用角尺和塞尺检查。
7.3.4直管相邻环焊缝｜司距应大于管径的1.5倍且应不小于150mmo
检查数量：
抽查10%。
检验方法：
用直尺检查。
7.4管道预制检验批质量验收记最管道预制检验批质量验收记录表见表A.1。
8曹沟开挖
8.1一般规定
8.1.1管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、沟底宽度、边坡坡度、弃土位置等要求。
8.1.2管沟爆破开挖时，应严格执行爆破规程，并制定有效的安全措施。
8.].3管沟边坡宜执行以下规定＝
a）深度在Sm以内的管沟最陡边坡坡度宜符合表2的规定。
b）深度超过Sm的管沟，可根据实际情况，采取放缓边坡、加支撑或采取阶梯式开挖等措施，必要时可采取板桩加固的方法。
8.1.4管沟开挖时，宜将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边应不小于OSm，表层耕植土与下层土壤应分层堆放。
8.1.5向底宽度应一致，沟壁元明显的凹凸与台阶。
8.2主撞项目
8.2.1管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为Omm100mm0
表2深度在Sm以内管沟最陡边坡坡度
土壤类别
最陡边坡坡度
坡顶元载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
（填充物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的轻亚粘士
1:
0.67
1:
o.75
1:
1.00
中密的碎石类土
（填充物为粘性土）
1:
0.50
1:
o.67
1:
0.75
硬塑的亚粘土／粘土
1:
0.33
10.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
o.25
1:
0.33
软土（经井点降水）
1:
1.00
硬质岩
1:
o
1:
0
1:
0
检查数量：
每千米抽查10处。
检验方法：
用水准仪和尺检查。
8.2.2管沟转点位置应符合设计规定，位置偏移应不大于100mm。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
用仪器或尺检查。
8.3一般项目
8.3.1多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm。
检查数量：
每千米抽查10处。
检验方法：
用尺检查。
8.3.2石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。
检查数量：
每SOm检查一点，且不少于五点。
检验方法：
观察并用尺检查。
8.4管沟开挖检验批质量验收记录管沟开挖检验批质量验收记录表见表A.2。
9管道组对
9.1一般规定
9.1.1管道组对前应清除钢管内的积水、泥土与石块等杂物。
将管端内外20mm范围内的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽。
9.1.2管道组对应采用对口器。
当使用内对口器组对时，在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均匀分布在管子圆周上。
9.1.3管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。
9.1.4转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。
9.2主控项目管道的规格和材质应符合设计要求。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
检查合格证和质量证明书。
9.3一般项目
9.3.1管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。
检查数量：
抽查焊口数的10%。
检验方法：
用焊接检测尺检查。
9.3.2对口错边量应符合下列要求：
a）高压管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于lmm。
b）中压管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。
检查数量：
抽查焊口数的20%。
检验方法：
用焊接检测尺检查。
9.3.3直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不应小于100mm。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
用尺检查。
9.4管道组对检验批质量验收记录管道组对检验批质量验收记录表见表A.3。
10管道焊接
10.1般规定
10.1.1管道焊接前，应按SY/T4103的要求进行焊接工艺评定。
然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。
10.1.2管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。
10.1.3焊接材料应满足以下要求：
a）焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
b）焊条使用前应按产品说明书进行烘干。
焊接现场应设恒温干燥箱（筒），随用随取。
当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不应超过两次。
纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干。
若受潮时，应按产品说明书进行烘干。
。
在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
10.1.4在下列环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业。
a）雨天或雪天。
b）大气相对湿度超过90%。
c）气体保护焊时，风速超过2.2m/s；低氢焊条电弧焊，风速超过Sm/s；纤维素焊条电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊，风速超过11m/s。
d）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。
10.1.5施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊机二线与管道应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
10.1.6每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在距焊口（介质流动方向）下游lm处标识焊工或作业组代号及流水号，不应用有损母材的方法识别。
10.1.7焊缝应按SY/T4109的要求进行射线和／或超声波检测。
10.1.8焊缝元损检测的比例及合格等级应符合设计要求，如设计无规定时，应按下列规定执行：
a）焊缝无损检测的比例及合格等级应符合表3的规定。
b）试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查，E级合格。
c）不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按SY/T4109的要求进行渗透或磁粉探伤。
表3焊缝无损探伤检查数量及合格等级
设计压力p
岛1Pa
通声d支探伤
射线探伤
抽查比例
%
合格级别
抽查比例
%
合格级别
ρ＞16
100
II
40100
II
10
II
16100
II
5
田
pζ16
50
皿
10.1.9要求焊前预热的管道其预热应满足下列要求：
a）预热应按焊接工艺规程执行。
b）预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100mmoc）异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。
d）焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。
10.1.10要求焊后保温或热处理的管道其后热和热处理应满足下列要求：
a）焊后保温和热处理应按焊接工艺规程的规定执行。
b）热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外的
100mm范围应予保温。
c）热处理后的焊缝硬度值应符合焊接工艺规程的规定，否则应对焊缝重新进行热处理。
一道焊缝热处理次数不能超过两次。
10.1.11焊缝返修应由具有返修资格的焊工按焊缝返修工艺规程进行，阿一部位的返修不能多于
2次。
10.1.12组对完成的焊口宜在当天完成。
每日r班前，应将组焊完毕的曹道端口加盖临时封堵。
10.2主控项目焊接材料的牌号及规格虚持合辉接工艺规程的规定。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
检查产品合格证或产品使用说明书。
10.3般项目
10.3.1焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少10mrn范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。
检查数量：
抽查焊口数的10%。
检验方法：
观察检查。
10.3.2焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陆等缺陷。
检查数量：
抽查焊口数的10%。
检验方法：
观察检查。
10.3.3咬边深度应不大于管壁厚的125%且不超过08mm。
在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm,
检查数量：
抽查焊口数的10%。
检验方法：
用焊接检验尺检查c
10.3.4焊缝宽度每边应超出坡Lllmm2mm。
检查数量：
抽查焊口数的10%。
检验方法：
用焊接检验尺检查c
10.3.5焊缝余高不大于16mm，局部不大于3mm，但长度不大于SOmm。
检查数量：
抽查焊口数的10%。
检验方法：
用焊接检验尺检查。
10.3.6焊缝错边量：
高压管道不应超过壁厚的10%且不大于lmm；中压管道不应超过壁厚的15%
且不大于16mm。
检查数量：
抽查焊口数的10%。
检验方法：
用焊接检验尺检查。
10.4曹道焊接检验批质量验收记录管道焊接检验批质量验牧记录表见表A4。
11管道防腐层补口及补伤
11.1一般规定
11.1.1管道防腐层补口、补伤的防腐材料、结构形式、防腐等级应符合设计要求。
11.1.2补伤处的泥土、铁锈等杂物应清除干净。
钢管表面除锈质量应达到GB/T8923中规定的
Sa25级的要求。
11.1.3补口前应依据补口材料说明书对补口区域进行预热。
11.2主控项目
11.2.1补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
检查产品质量证明书和他验报告。
11.2.2防腐层补口补伤后不应有漏点。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
用高压电火花检漏仪检查。
11.2.3热缩套剥离强度试验应按SY/T0413进行抽查。
检查数量：
补口数的1%，不足100个的按1个进行检查。
检验方法：
用拉力计检查。
11.3一般项目
补口后表面应平整，粘接严密，不应有气泡与皱折等缺陷；接茬处应粘接牢固，衔接平整。
检查数量：
抽查10%。
检验方法：
观察并用于摸检查。
11.4管道防腐层补口及补萌撞磁撰量验收记景管道防腐层补口及补伤检验推质量验收记录表见表ASo
12管道保温
12.1一般规定
12.1.1保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行。
12.1.2管道保温处的泥土、铁锈等杂物应清除干净。
铜管表面除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa25级的要求。
12.1.3涂完的底攘，应检查其质量，如有损坏应予以修补。
底漆未干时不应涂刷面漆。
12.1.4凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不应进行涂刷作业。
a）下雨、下雪、有雾。
b）环境温度低于5℃或高于40℃。
c）灰尘过多。
cl）被涂表面温度高于6s0c。
e）环境相对湿度大于85%。
f）钢管表面结露。
12.2主控项目保温材料应具有产品质量证明书和复验报告。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
检查合格证或复验报告。
12.3一般项目
12.3.1铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象。
检查数量：
每千米管道检查50处。
检验方法：
观察检查。
12.3.2金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑。
检查数量：
每千米管道检查50处。
检验方法：
观察检查。
12.3.3管壳预制块保温接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。
检查数量：
每千米管道检查50处。
检验方法：
观察检查。
12.3.4保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹。
检查数量：
每千米管道检查50处。
检验方法：
观察检查。
12.3.5石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑。
检查数量：
每千米管道检查50处。
检验方法：
观察检查。
12.4管道保温检验批质量验收记录管道保温检验批质量验收记录表见表A.6。
13管道下沟及回填
13.1一般规定
13.1.1管道回填前，应清除沟内积水、杂物，检查防腐层应完好，除预留段外，应及时进行管沟回填。
13.1.2管道下沟时，应采用起重设备及机械，不应采用撬、摔等方法直接下沟。
13.2主控项目
13.2.1管道下沟前，应对防腐层进行电火花检查并无漏点。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
用高压电火花检漏仪检查。
13.2.2管道下沟后，不应有悬空；若有悬空，应采用细土进行回填。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
观察检查。
13.2.3管道埋深应符合设计文件要求。
检查数量：
每千米抽查10处。
检验方法：
用尺检查。
13.2.4管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层，每10km漏点不超过五点。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
用音频检漏仪检查。
13.3一般项目
13.3.1石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层。
检查数量：
每千米抽查10处。
检验方法：
用钢尺检查。
13.3.2管道回填应分二次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mm细土回填，且应高出管顶部
300mm；第二次回填用其他土。
农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高出自然地面300mm。
检查数量：
每千米抽查10处c
检验方法：
观察并用尺检查。
石方段表层可回填原土石方，但石头的最大粒径不应越过250mm。
13.4曹道下沟及回填检验批质量验收记录管道下沟及回填检验批质量验收记录表见表A.7。
14管道清扫及试压
14.1一般规定
14.1.1油气田集输管道安装完毕后，应根据地形、地貌及自然条件进行分段清扫和试压。
14.1.2试压前应编制试压方案，报业主批准后执行。
14.1.3当采用通球清管时，清管球充水后，直径过盈量应为管内径的5%8%，通球时排出的水不应污染环境。
14.1.4当采用空气吹扫清管时，应在试压前和试压后分两次吹扫，吹扫气体在管道中流速应大于
20m/s.
14.1.5管道强度试压介质以洁净水为宜，若因气候、水源困难或地形条件限制，亦可采用压缩空气为介质。
14.1.6管道吹扫合格后应及时封堵。
14.1.7在环境温度低于5℃时，水压
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