通风和空调工程监理实施细则.docx

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通风和空调工程监理实施细则通风和空调工程监理实施细则钱塘蓝鲸国际工程通风和空调工程监理实施细则一、工程概况二、专业工程特点三、编制依据四、监理工作流程五、监理工作的控制要点及目标值六、监理工作方法及措施七、安全文明施工监理要点一、工程概况本项目位于钱江新城核心CBD区的东北侧，庆春东路西南侧，大剧院东北侧，隔之江大道，正面面对钱塘江。

C#楼为沿江地块，基底面积为9516平方米，总建筑面积43229平方米，设计为16层写字楼，带三层裙房；地下二层。

工程概算为：

12859.87万元。

2006年1月27日开工，2007年7月25日竣工。

本工程由钱塘房产集团有限公司投资建设，设计单位为中国联合工程公司，勘察单位为浙江省工程物探勘察院，施工总承包单位为中天建设集团，桩基分包单位为杭州林升基础工程公司，弱电消防报警系统及消防喷淋给水系统分包单位为浙江东星消防工程有限公司。

受业主钱塘房产集团有限公司的委托，浙江工程建设监理公司承担施工阶段的建设监理工作。

二、专业工程特点本通风与空调分部工程包括送、排风系统、防、排烟系统、空调系统、制冷系统、空调水系统5个子分部工程。

1合同总工期540天,安装工期约150天（砼内管道预留预埋除外），施工工程量大,工期要求紧；2施工质量要求高，合同要求确保“钱江杯”；3、本工程裙房一、二层及会所采用VRV变频空调系统，新风采用全新风处理机；制冷剂管道是铜管焊接连接；4、主楼及大堂采用中央空调系统，冷源采用螺杆式冷水机组，其COP应大于4.60。

热源采用热水机组；5、地下室通风排烟风管均采用GM-II天仁复合风管；6、其他矩形风管材料均为镀锌钢板。

保温采用橡塑材料，厚度为19mm；7、空调水管采用镀锌钢管，管径小于DN100采用螺纹连接，管径大于或等于DN100采用法兰连接热镀锌二次安装；水管绝热材料采用橡塑保温材料，厚度为2532mm。

各分项工程中，考虑到风管系统和水管系统穿越建筑构件的复杂性和多样性，需要多专业的配合，属于施工前期工作较易遗漏的部位且对后期工作有较大影响，因而要重视管道的预留预埋工作；风管的漏光法检测与漏风量测试、水管的冲洗与试压等测试的控制要重视；要作好隐蔽工程的验收工作；严格控制冷、热水机组与水泵等设备的安装质量；各系统的调试工作内容繁多且调试的好坏直接影响到实际的使用效果，必须作为控制的重点和难点。

三、监理依据1.已经审核批准的本工程监理规划2.通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320023.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20034.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015.风管支吊架（03K132）等相关的国家建筑标准设计图集6.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20077.其他相关的国家法规和规范等8.相应的施工图纸等设计文件四、监理工作流程1、质量监理工作的流程否同意否否重要工序是是否否是否是2、进度监理工作的流程要求整改同意有干正常每扰月是进有拖延行否检查是直至工程竣工不同意同意3、投资监理工作的流程主要为月工程计量及支付，监理工作流程如下：

5、监理工作的控制要点及目标值

（一）、监理目标1、质量目标：

子分部工程分项工程控制点目标值送排风系统防排烟系统风管与配件制作材料种类、性能及厚度；强度及严密性、连接、加固符合设计及GB50243-2002第4章要求、GB50411-2007第10章要求风管部件制作风阀、风口符合设计及GB50243-2002第5章要求风管系统安装防护套管、连接、支架、严密性符合设计及GB50243-2002第6章要求、GB50411-2007第10章要求风管与设备防腐材料的验证、防腐涂层质量符合设计及GB50243-2002第10章要求风机安装支吊架、减震、安全防护符合设计及GB50243-2002第7章要求、GB50411-2007第10章要求工程系统调试单机试运转、风量平衡、电控防、排烟阀的动作试验符合设计及GB50243-2002第11章要求、GB50411-2007第10章要求空调风系统风管与配件制作材料种类、性能及厚度；强度及严密性、连接、加固符合设计及GB50243-2002第4章要求、GB50411-2007第10章要求风管部件与消声器制作风阀、风口、消声器符合设计及GB50243-2002第5章要求风管系统安装防护套管、连接、支架、严密性符合设计及GB50243-2002第6章要求、GB50411-2007第10章要求空调设备安装见机盘管、空调机、消声器符合设计及GB50243-2002第7章要求、GB50411-2007第10章要求防腐与绝热施工（风管系统）材料的验证、防腐涂层质量、绝热材料厚度、粘接符合设计及GB50243-2002第10章要求、GB50411-2007第10章要求工程系统调试单机试运转、风量平衡符合设计及GB50243-2002第11章要求、GB50411-2007第10章要求空调空调水系统安装（金属管道）管道阀门验收、预制、连接、补偿、支架、试压、冲洗符合设计及GB50243-2002第9章要求、GB50411-2007第10章要求水系统空调水系统安装（设备）水泵、冷却塔、水箱、过滤器符合设计及GB50243-2002第9章要求、GB50411-2007第10章要求防腐与绝热施工（管道系统）材料的验证、防腐涂层质量、绝热材料厚度、粘接符合设计及GB50243-2002第10章要求、GB50411-2007第10章要求工程系统调试单机试运转、总流量测试、水系统检测元件的工作符合设计及GB50243-2002第11章要求、GB50411-2007第10章要求制冷设备系统空调制冷系统安装设备开箱、安装、铜管安装、系统吹扫、强度、严密性试验符合设计及GB50243-2002第8章要求、GB50411-2007第11章要求工程系统调试单机试运转、空调温度、湿度地测量符合设计及GB50243-2002第11章要求、GB50411-2007第11章要求2、进度目标：

使施工程序合理化尽量加快进度缩短工期，确保满足总进度要求。

3、投资目标:

力求在造价合理，节约费用、控在预算投资限额内避免不必要的设计变更引起的造价增加。

（二）监理工作的质量控制要点1、材料设备管理1.1.工程使用的主要材料、成品、半成品、配件及设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。

1.2.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

1.3.风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。

A风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；B绝热材料的导热系数、密度、吸水率。

1.4.空调机组的空气热交换器扇片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。

当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力50Pa（粒径5.0m，效率：

80%E20%）的要求。

2、预留预埋工作及隐蔽工程的检查验收2.1.要求施工单位对预留预埋工作进行交接，监理方参与协调，施工单位根据设计及规范要求完成预留预埋，并在隐蔽前报监理检查验收。

2.2.隐蔽工程在隐蔽前必须完成应做的试验和性能检测，并经监理工程师检查验收后才能隐蔽。

3、风管与配件制作3.1.风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定；风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计及规范要求。

3.2.金属风管制作和连接应符合下列要求a风管板板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；法兰材料规格及螺丝布置应符合规范要求；风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。

b矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管平边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

C风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm，管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

非金属风管的制作安装应符合下列要求：

A.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；B.应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；C.支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；D.风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

4、风管系统安装在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应预设埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风管内严禁其他管线穿越，风管系统安装后必须按系统类别进行严密性检验。

4.1.风管部件安装必须符合列规定a各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

b斜插板内阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

C各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密，防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

e风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形、调节灵活、可靠，条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一厅堂的相同风口的安装高度相一致，排列整齐。

明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，垂直安装垂直度不大于2/1000。

4.2.风管安装应符合下列规定a风管安装前,应清除内外杂物,并做好清洁和保护工作。

b风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

c连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

d内管接口的连接应严密、牢固，内管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，并不宜突出法兰外。

e柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

f可伸缩性金属或非金属软内管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

g风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面外应设防雨装置。

h明装风管水平安装，水平纵向允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

4.3.风管支架安装应符合下列规定a风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

b风管垂直度，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。

c风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

d支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

e当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

f非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈，应适当增加支、吊架与水平风管的接