试验检测方案新审批稿.docx

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试验检测方案新审批稿

YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】

试验检测方案新

1编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008

《地下铁路工程施工及验收规范》GB50299—1999（2003版）

《混凝土结构试验方法标准》GB50152—2012

《砌体工程检测技术标准》GB/T50315—2000

《建筑基桩检测技术规范JGJ106—2003

《钢筋混凝土用钢第一部分：

热轧光圆钢筋》—2008

《钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋》—2007

《钢筋机械连接技术规程JGJ107—2010

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003

《铁路工程预应力筋锚具、夹具和连接器技术条件》TB/3193-2008

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

《混凝土用外加剂》GB8076-2008

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002

《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010

《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000

《南京地铁工程质量检测管理办法》

《南京地铁工程质量检测项目和频率规定》

《南京轨道交通宁和城际一期土建工程管理办法汇编》

《南京宁和城际建设用表》

2工程概况

宁和城际轨道交通工程NH—TA09标施工范围为生态科技园站～朱石路站区间桥梁工程及朱石路站土建结构工程。

生态科技园站～朱石路站区间起讫里程为YCK23+至YCK27+，全长。

其中右线YCK23+～YCK25+、YCK26+～YCK27+030，单线桥长；左线ZCK23+～ZCK25+、ZCK26+～ZCK27+，单线桥长；右线YCK25+～YCK26+,双线桥长931m，单幅合计约6290m。

线路起自江南生态科技园站，由南向北，途中经由大胜关长江大桥过江，到达江北朱石路站后线路拐入规划丰子河路，沿丰子河路中前行至江北滨江村站。

右线于YCK25+342～373范围下穿G102、G103号墩之间京沪高铁桥梁（32m简支梁），平面相交长度约31m。

区间桥梁分单线桥和双线桥，桥梁结构标准段为预应力混凝土简支梁，标准长度30m。

桥面宽，底宽，翼缘板挑臂长。

双线简支梁桥，桥面宽9m，底宽，翼缘板挑臂长。

朱石路站车站起终点里程为YCK26+至YCK27+,车站中心里程为YCK27+，车站总长168m，总宽。

朱石路站采用“桥、建”合一混凝土框架结构形式。

朱石路站部分为路侧两岛一侧式换乘车站，宁和线为岛式站台，11号线为侧式站台。

车站主体横向8柱7跨四线。

第一层为承轨台层，楼板采用400mm厚现浇板，承轨台层柱子截面尺寸为1100*1100mm；第二层为站台层，采用150mm厚现浇板，站台柱间距为主体结构柱间距的一半；第三层为钢筋混凝土结构屋面。

车站主体纵向长168m，为减小温度应力的不利影响，设三道200mm宽变形缝，将整个结构纵向分为四块，长度分别为36+++36m。

朱石路站主体和上部物业用房均为框架结构，车站主体与上盖物业房屋之间用200mm的变形缝脱开。

上盖物业部分拟建十一层，总高度不超过50m。

上盖物业房屋及车站主体采用直径1m的钻孔灌注桩，桩端持力层选为中风化泥质粉砂岩。

本工程合同工期16个月，计划开工时间为2013年9月1日，竣工日期为2014年12月31日。

3试验检测方案

工程重难点分析及控制措施

预应力现浇连续梁的施工

本标段现浇梁施工时混凝土的浇筑方量大，浇筑工艺多，在施工中受地基、支架及施工荷载影响，竖向支撑体系易发生不均匀沉降或变形，导致梁形的线形难以控制。

因此，如何保证混凝土浇筑质量，现浇梁梁体线性、外观质量、避免裂缝和施工冷缝是本工程的重点。

针对性控制措施

1）现浇梁施工方案在实施前，报请业主和公司专家审核，并进行优化、评审后实施。

2）严格选定配合比，根据需要添加外加剂，调整坍落度等。

3）箱梁支架在使用前必须预压，保证足够的强度、刚度和稳定性，支架预压荷载全联一次性加载，直到预压最后连续3天的累计沉降值不大于3mm方可浇筑混凝土。

4）箱梁现浇时保证连续浇注不中断，并根据需要制取同条件养生砼试件。

5）对施工中的梁的变形挠度进行观测，以便随时及时调整。

6）对已浇筑完成的区域需及时进行覆盖，并洒水养生。

7）箱梁强度达到设计强度90%以上时方可进行张拉。

确保混凝土耐久性和外观质量

根据业主要求为保证高架工程的混凝土外观质量，高架区间混凝土墩、柱及箱梁等外表面采用清水混凝土施工工艺。

因此，确保钢筋、粗细集料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料质量及混凝土配合比设计、混凝土制备与运输、浇筑、养护、钢筋保护层厚度等是本工程质量控制的重点。

针对性控制措施

1）严格控制原材料进场质量和配合比的设计要求。

（清水混凝土原材料应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致；宜选用强度等级不低于级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同中强度等级；粗骨料采用连续料级，颜色均匀，表面洁净的非碱活性骨料；细骨料采用中砂，并符合下表中规定。

粗骨料质量要求

混凝土强度等级

≥C50

＜C50

含泥量（按质量计，%）

≤

≤

泥块含量（按质量计，%）

≤

≤

针、片状颗粒含量（按质量计，%）

≤8

≤15

细骨料质量要求

混凝土强度等级

≥C50

＜C50

含泥量（按质量计，%）

≤

≤

泥块含量（按质量计，%）

≤

≤1.0

同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。

宜选用Ⅰ级粉煤灰。

清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计；配制清水混凝土时，采用矿物掺合料。

）

2）对模板要求模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应采取有效的保护措施，模板板面隔离剂涂刷均匀。

模板间的拼缝平整、严密，模板支撑设置正确、连接牢固。

严格控制钢筋保护层厚度和钢筋防锈措施。

3）混凝土开盘前做好粗细集料的含水量检测，控制搅拌机各称称量误差及搅拌时间。

混凝土出机后进行坍落度、坍落扩展度、表观密度、和易性、保水性等性能试验。

混凝土到达施工现场进行施工前再次进行坍落度检测，以便于随时监控和调整施工配合比，以保证混凝土拌合物的工作性能稳定，且无泌水离析现象，坍落度经时损失值控制在30mm内。

4）在施工过程前保持模板内清洁、无积水，严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不超过500mm。

混凝土振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣捧插入下层混凝土表面的深度大于50mm。

后续混凝土浇筑前，先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后清理干净。

5）混凝土浇筑后应在达到规定强度后拆除模板，模板拆除后及时清理、修复并养护。

混凝土配合比管理

商品混凝土公司根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先提报混凝土配合比计算书，经监理审核批准后，在我施工方、监理单位、检测中心见证下进行混凝土试配，并报送检测中心试验室做验证试验、混凝土试配结果经我施工方确认后报总监审批，审核批准后方可用于生产。

工程材料的检测工作

1）指定专人负责材料工作。

材料进入现场，在供货商随车提交相同生产批号的合格证（质量保证书或检测报告）之后，及时对该批材料在试验监理工程师的见证下按规范取样和签封，并送施工检测单位进行检测，检测合格并经监理工程师批准后方可用于现场施工。

2）对不符合规范及设计要求的材料不允许进场，检测后若发现不符合规范及设计要求的材料立即清除出场，及时觖决问题。

对情节严重或直接影响本工程质量的情况，及时报项目监理部和业主。

3）现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。

4）钢筋、水泥、钢绞线、波纹管、支座等材料随车提供相应的出厂合格证及质量保证书。

钢材的检测

1）钢筋进场时检查质量证明书，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求。

检验数量以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t按一批计抽检。

每批做拉伸、冷弯、屈强比等试验。

2）钢筋网片：

每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径组成，重量不应大于30t，每批抽样不应少于一次。

每批做拉伸、冷弯、抗剪等试验。

3）钢绞线：

每批应由同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线每30t为一批验收，不足30t亦按一批计。

每批抽样不少于一次；每批都做拉伸、弹性模量、松弛性能等试验。

4）锚具、夹具、连接器：

同一生产厂家、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、和连接器，以不超过1000套为一批。

硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载锚固试验每批抽检1次（6套）。

每批做硬度、静载锚固能力试验等。

5）波纹管：

金属波纹管按批进行检验，每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所造成的预应力混凝土用金属波纹管组成，每半年或累计50000m生产量为一批。

检测项目有外观尺寸、集中荷载作用下刚度试验、均布荷载作用下刚度试验、抗渗漏性能等；塑料波纹管由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。

检测项目有外观尺寸、环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性等。

6）盆式支座：

同一厂家生产的产品进场后，逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中随机抽取1个进行物理力学性能检测。

检测项目有竖向压缩变形、盆环径向变形等。

钢筋焊接件及机械连接件的检测

钢筋接头按批抽取试件做力学性能检验。

钢筋接头的检测频率如下：

1）单（双）面搭接焊接头：

在同条件下（指同一生产厂、同一批号、同一级别、同一直径、同一焊工、相同焊接工艺和焊机）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个接头为一批，不足300个也按一批计，每批抽样不少于一次；每批试件进拉伸、弯曲（闪光对焊。

气压焊）等试验检测。

2）钢筋机械连接接头：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

每批抽样不少于一次。

每批试件均进行拉伸等试验检测。

防水材料的检测

1）防水材料进场与其他原材一样检查质量证明书，必须按批抽取试件，频率如下：

2）防水卷材以同一类别、同一规格每10000㎡卷材为一批。

不足10000㎡也作为一批计，试件进行单位面积质量检查、拉伸性能、耐热性、不透水性、低温柔性、剥离强度等检验。

3）聚氨酯防水涂料同一类型、同一规格15吨为一批，不足15吨亦作为一批，多组分产品按组分配套组批，进行拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度等。

4）橡胶止水带同月同标记的止水带产量为一批，在每卷500m处截取2m作为检测样品，进行硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，压缩永久变形、橡胶与金属粘合（钢边橡胶止水带）等。

5）土工布：

同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批每100卷为一批。

检测项目：

单位面积质量偏差、厚度、断裂强力、断裂伸长率、GBR顶破强力、撕裂强力等。

PVC防水板：

同品种、同规格每5000m2为一批，不足5000m2也按一批计。

检测项目：

低温弯折、断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度（防水板）、不透水性、热处理尺寸变化率等。

混凝土用原材料的检测

1）水泥：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，取样用量不少于12kg。

检测项目：

强度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性、细度等（对料源检定检测全套指标，包括胶砂强度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、比表面积、密度、烧失量、碱含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、C3A含量）。

2）砂：

采用分批检验，使用汽车运输，以600t为一检验批，不足600t时也按一检验批进行检验，取样时，取样部位应均匀分布、取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份组成一样品，取样用量不少于40kg。

检测项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量等（对料源检定检测全套指标，包括筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、有机物含量、碱活性、坚固性）。

3）碎石：

采用分批检验，使用汽车运输，以600t为一检验批，不足600t时也按一检验批进行检验，取样时，取样部位应均匀分布、取样前应先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的16份组成一样品，取样用量不少于100kg。

检测项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等（对料源检定检测全套指标，包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值、表观密度、堆积密度、孔隙率、坚固性、有机物含量、碱活性试验、硫酸物及硫酸盐含量、岩石抗压强度）。

4）混凝土外加剂：

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计；速凝剂每检验批代表数量不超过20t为一批，不足20t时也按一检验批进行检验。

取样应有代表性,每批取样数量不少于。

减水剂检测项目：

减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、固体含量或含水量、密度、1h坍落度保留值等；膨胀剂检测项目：

细度、凝结时间、抗压强度、限制膨胀率等；速凝剂检测项目：

凝结时间差、抗压强度比。

（对料源检定检测全套指标，包括减水率、泌水率比、抗压强度比、含气量、细度、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、PH值）

5）粉煤灰：

相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，每批至少抽样一次。

取样应有代有性，总量至少3kg。

检测项目：

细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比等（对料源检定检测全套指标，包括细度、需水量比、烧失量、含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量）。

6）矿粉：

相同厂家、相同等级、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，每批至少抽样一次。

取样应有代表性,取试验所用的量不少于6kg。

检测项目：

密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失量、氯离子含量等（对料源检定检测全套指标，包括活性指数、流动度比、密度、比表面积、含水量、烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量）。

回填土质量检测

1）填料检测：

每种土为同一地点、同一类别、且数量在500m3或以下为一批，同一地点、同一类别且数量在5000m3以内或每种土为一批。

检测项目：

液塑限、CBR值、标准击实试验等。

2）压实系数检测：

机械碾压时施工单位对每层填土进行检测，按施工长度50m或填筑面积为1000m2时取一组，人工夯实时，每层填土按施工长度25m或填筑面积为500m2时取一组；每组取样点不得小于6个，其中中部和两边各取两个。

3）地基系数检测：

基床及基床以下部分每层检测一次，在长度不大于100m范围内检测不少于2个点，其中在填层中部一点，距填层边缘2m处一点。

基础工程质量检测

1）地基承载力检验（GB50202-2002）：

工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

2）混凝土桩的桩身完整性质量检测（JGJ106-2003）:

对高架桥混凝土灌注桩，桩基进行完整性检测频率为100%；对满足高应变法适用检测范围的灌注桩，应采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。

抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根。

建筑工程实体的检测

1）结构混凝土强度检测

采用回弹法或超声回弹法对构件混凝土强度进行检测，每一结构或构件测区数不应少于5个。

（1）单座车站：

每层墙、板检测数量不少于5个区段；框架柱检测数量每层不少于5个。

（2）高架区间：

每区间墩柱检测数量不少于5个构件，箱梁检测数量2个构件。

2）钢筋保护层厚度检测

抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，对选定的构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

区间工程墩柱、梁构件检测不少于10个。

4混凝土管理

商品混凝土管理

1）商品混凝土浇筑前，指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报用混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

2）每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督，合格后方可进行生产。

3）在混凝土浇筑过程中，指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量（坍落度、和易性、混凝土温度等）按相关规范进行取样、检测并记录。

施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行养护。

4）为确保混凝土试件强度具有正确的代表性，设立工地标准养护室，试件养护到规定龄期（28d）后送我方委托的南京工业大学建设工程技术有限公司试验。

5）定期对商品混凝土站进行原材料质量、搅拌记录进行检查。

对不符合要求的原材料劝其更换，如商砼站不听劝告，必须向上级部门反映。

对不符合设计要求的搅拌记录（如配合比错误等），及时向上级部门反映，以征求解决方法。

6）结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。

对桥梁主体的墩台、现浇梁等重要部位应采用同条件养护试件检测结构实体强度。

7）混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：

（1）对于抗压强度试件，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组。

灌注桩、地下连续墙每浇筑50m3，应在浇筑地点随机制作混凝土抗压试件1组，小于50m3的桩，每根必须有1组试件，每幅地连墙槽段不得少于1组。

混凝土抗渗等级试件的取样与数量，施工单位每500m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m3时也应制作抗渗试件一组。

弹性模量试件的取样与数量，施工单位标准条件养护28天弹性模量试件不得小于一组。

抗压强度同条件养护试件的取样与留置桥梁每墩台、每孔（片）梁应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于1次。

（2）砌筑砂浆：

每同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3按一批计，每台搅拌机应至少检验1次，每组3块。

（3）水泥浆:

每工作台班、每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作1组边长为立方体试件（每组6块）。

自拌混凝土管理

为了规范施工现场混凝土搅拌站的试验管理工作，确保混凝土搅拌站处于受控状态，特制定版办法。

1）搅拌站试验室的组建和管理

（1）搅拌站试验室应设置在搅拌站场区内。

试验室试验检测人员、仪器设备和试验检测场所面积必须满足检测需要。

（2）搅拌站试验室人员配备根据生产量的大小确定，试验检测人员必须持证上岗。

搅拌站试验室必须配备技术负责人，技术负责人应具备技术员（试验员）及以上职称和2年以上试验检测工作经验。

（3）搅拌站试验室的建立，根据工程类别、合同条款、设计和监理要求，确定试验检测场所面积和所需设备。

2）搅拌站试验室建立以下制度和管理记录

（1）建立混凝土施工现场监控、测试等工作日志。

（2）建立与混凝土质量相关的岗位责任制度和奖惩制度，奖罚记录要详细。

（3）建立搅拌站环境温度记录。

（4）建立砂石含水率监控和测试制度，施工配合比换算正确，测试资料和监控记录完整。

（5）建立混凝土生产试验人员跟班监控制度，人员跟班到位，监控记录详细完整。

（6）建立搅拌站记录系统定期检查、校准制度，检查校准记录完整。

（7）建立开盘前检查复核制度，开盘前及时对原材料质量标准与理论配合比通知单进行复核，记录完整；混凝土配合比交底牌内容填写齐全、数据准确、字迹清晰。

（8）建立盘中质量检验制度，及时按对顶频率检验混凝土拌合物性能，记录完整；对外加剂、掺合料和用水量进行随机监控，监控记录完整；对搅拌时间进行监控，监控记录完整；及时检测混凝土出机温度，检测记录完整。

3）搅拌站各岗位管理职责

（2）搅拌站试验室技术负责人岗位职责:

（3）在项目总工程师和上级试验室的领导下，负责本试验室的全面工作，对本室的技术、质量、安全等全面负责；

（4）负责贯彻落实国家、行业、企业规范标准和业主、设计、监理单位的有关规定；

（5）熟悉搅拌站试验工作的职责范围及期限，掌握了解工程检测试验任务，组织本室按时完成任务；

（6）负责本室的试验计划编制，检查和总结试验工作质量，协调组织本室人员的工作，接受上级检查，完成上级下达的各项任务；

（7）负责各种检验的审核、签发工作；

（8）负责建立搅拌站试验检测工作质量保证体系。

组织本室人员的业务学习和培训，提高试验人员工作能力和技术水平，加强现场指导工作。

4）搅拌站试验员岗位职责

（1）掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验；

（2）接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比；

（3）严格控制外加剂掺量、监督试件制作或自行制作；

（4）接受材料委托试验，并和物资部门共同取样；

（5）及时整理、上报混凝土试验结果和统计资料；

（6）根据情况对混凝土浇筑过程进行跟班监控。

5）原材料控制

为从源头上把好水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料等原材料质量，应明确供货质量标准。

（1）水泥：

水泥进场必须按规定进行抽样检验，经检验不合格的水泥严禁进场。

施工过程中，工地试验室应配合物资部门做好水泥的储备工作，严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程；每个搅拌站所用水泥尽可能保持稳定。

（2）骨料：

粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；严格控制粗细骨料的有害物质含量，特别要控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。

（3）外加剂:

外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂（粉状或液体）的包装物上是否在明显位置上注明以下内容：

产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；检查粉状外加剂是否受潮，液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。

外加剂检测项目应根据工程项目的类别按照相关标准进行检测，检测批次应满足标准要求，对检测不合格的外加剂严禁使用于混凝土工