主机岗位SOP.doc

主机岗位SOP.doc

《主机岗位SOP.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主机岗位SOP.doc（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

泉州琦峰科技有限公司

版本号：

SOP-SC-ZM-009-01

主机岗位SOP

共3页，第1页

编制部门

批准者

批准日期

版本

制模车间

01

1目的

及时发现机台异常，把损失控制在最小范围。

提高产品品质和协调人员工作效率

2范围

适用于所有透气膜、流延膜生产线

3相关表单

“工艺参数表”“材料异常反馈单”“机台点检表”“打样、试机记录表”“首检确认记录表”“设备维修记录表”“交接班记录表”“设备维修记录表”“生产日报表”

4职责

制模车间负责制定与实施，生产部监督检查。

5流程

交接班、确认生产排程、人员安排、首检、机台巡视、品质监控

6内容

6.1主机岗位职责:

a）接班时了解上一班的生产情况和现场情况，交接班时一定要交接清楚当班所发生的问题。

b）确认当天的生产计划排程，各岗位人员合理安排，人员安全、设备安全、产品品质等

c）对接班第一辊、切换规格、做首检，并做“首检记录表”。

（如遇打样、试机时做好“打样试机记录表”）

d）对“机台设备”和“加工工艺”进行25分钟巡检一次，做好“点检记录表”。

发现设备异常、质量问题及时处理或上报.遇设备维修时要做“设备维修记录单”

e）监控产品质量，每一辊自检，监督包装岗位的“自主检查表”

f）刮摸唇时间为12h/次，换网时间24h/次。

刮摸、换网流程参照主机岗位“WI”

g）生产过程中发现并确认原料、添加剂、辅材有品质异常导致无法正常生产，及时停用更换正常原材料，并对异常原材料开“材料异常反馈单”。

h）维持生产线的人员、设备、生产和生产纪律的正常及稳定，以及监督其他岗位，保证生产任务保质保量完成.。

i）对当天生产的产量做好详细的“生产日报表”，

7.相关文件：

“压花膜判定基准”、“机台巡检指南”

机台巡检指南

目的

对机台的巡检，是为了及时发现异常：

“品质异常、机台异常、辅助设施异常、人员操作异常”

并在第一时间把它用最佳措施解决，把损失（废料）控制在最小范围

方法

在巡检过程中，把眼睛看到的、耳朵听到的、手感觉到的（也可利用工具）现象。

根据制程检验标准或你的经验来判定是否异常。

巡检的主要部位

1、收卷段

膜卷的平整度、端面整齐度、毛边、宽度、纸管的位置、米数、张力锥度的设定。

2、分切段

刀片的使用情况，角度一致刀片后退的时间确认

3、牵引段

收卷近接辊后退时间以及和膜面接触情况。

牵引张力辊的压力设定是否适中，牵引铁辊和压辊运转情况。

4、WDD段

电脑是否正常工作、设置参数和宽度是否正确、灯罩是否干净、灯箱散热设备是否正常运转。

5、B-ray

扫描仪是否正常，厚度分布，克重变化

6、处理机

处理面、电火花、电晕功率、有无异物及抽臭氧状况

7、压花段

温度适当、加温正常、液压站工作压力正常、辊子和加热锅炉（油炉）进出水（油）状况

8、线速操作屏幕

各个辊子转速适当、硅胶压辊有无压上和运转、拉伸比、回弹比适当。

9、温控操作屏幕

生产条件适当、温度加热正常、背压电流、压力、计量泵转速、辅助设施皆正常.

10、拉伸段

各个铁辊转速和温度正常、硅胶压辊压力适当、各个轴承和电机运转情况

11、冷却段

挡板有无油烟、摸唇有无结焦是否出现卡模唇现象。

12、押出机

摆动、原料多少、主机马达、过滤网、齿轮箱油位、油温温度、水温温度、下料口原料和回收料下料情况

13、烘干区

干燥除湿机的干燥温度、再生温度、露点值、电机的运转情况。

计量配料系统的配比设定、各输送料段的送料情况。

14、原料区

所投原料与生产计划所需原料的核对、物料的摆放

15、冰水机

温度、压力、水泵运转情况、水箱水位、散热塔、水池水位。

16、传动侧

配电柜散热状况、各个电子元件工作状态、传动侧的各个电机、同步带、轴承、加热锅炉、液压站运行状况。

17、辅助设备

压片机的压片效果，离心鼓风机和输送管道状况。

空压机压力。