塔吊检测自检记录范文doc.docx
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塔吊检测自检记录范文doc
编号：
塔式起重机施工自检报告
填写说明
1、本记录适用于塔式起重机的安装改造重大维修施工单位自检。
由施工单位正确、真实填写记录各个项目的自检情况及自检结果。
记录应当填写齐全，不得出现空栏。
2、记录应用签字笔或钢笔填写，字迹应清晰、工整，语言
应规范通顺，术语要标准，按法定的计量单位填写有关数据。
3、当记录中出现错误时，每一错误处应当扛改,改动处应当有改动人的签名（或盖章）和日期，并将正确内容填写在其
旁边。
不可涂改、刮改，不可使原字迹模糊或者消失。
4、“自检结果”栏：
可以用符号“√”表示“合格”；用符号“×”表示“不合格”；用符号“／”表示“无此项”。
有数据要求的项目，要填写实测数据。
施工单位
安装改造维修
施工单位
许可证编号
负责人
施工单位联系人
施工单位
联系电话
使用单位
陕西铜川煤矿建设有限公司第二项目部
使用单位联系人
使用单位
联系电话
使用单位邮政编码
使用单位安全
管理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号
TS2410B25-2015
施工类别
□新装□移装
□改造
□大修
设备品种
□普通塔式起重机；
□电站塔式起重机；
□塔式皮带布料机
制造日期
规格型号
QTZ63
产品编号0工作级别
6T
630kN·m
最大起重量
最大起重力矩
55M
工作幅度起升速度
25M
自检结束时高度变幅速度44/22m/min
自
检
（施工单位公章）
结
年
月
日
论
自检人员（签名）：
序号自检项目及内容自检结果
11、设备选型：
使用单位提供的设备预期用途和使用环境说明文件√
与产品技术文件所述的设备预期用途和使用环境一致。
2
2、产品技
3
术文件
4
5
6
3、安装改造
7
维修资格
8
（1）
产品设计文件：
包括总图、主要受力结构件图、
√
机械传动图和电气原理图
（2）
产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：
齐
√
全
（3）
型式试验合格证明：
型式试验合格证明所列设备
√
名称、型号与产品质量合格证明等相符或主要参数
能覆盖拟安装设备的参数
（4）
制造监督检验证书：
制造监督检验证书所列设备
√
名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符
（1）
安装改造维修许可证：
许可证能覆盖拟安装、
改
√
造、重大维修的设备；许可证在有效期内；
（2）安装改造重大维修告知书：
告知书中包含了拟安√
装、改造、重大维修设备的相关信息；告知受理机
构签署了意见；
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件：
现场施
√
工人员的特种设备作业证在有效期内，
9
10
11
4施工作业（工艺）文件：
有施工单位公章和批准签字；有与拟
√
安装、改造、重大维修设备相对应的作业程序、技术要求、作业方
法和措施等内容。
（1）基础验收证明
√
①塔顶高度大于30m且高于周围建筑的起重机，在
√
序号
12
13
5
现场施工条
件
6
部件施工前
检验
塔顶和臂架端部安装红色障碍灯，该灯在交流电源切断后可自动切换到备用电源。
②起重机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于m。
③有架空输电线的场合，起重机的任何部位与输电线的安全距离，符合下表中的规定；
安全电压／kV
1～
20～
60～
电压：
kV
距
220
离<1
15
40
110
垂直方向：
垂
直
m
方
向
水平方向：
水
平
方向
m
④两台起重机之间低位起重机的起重臂端部与另一
20m
台起重机的塔身之间至少有
2m的距离
⑤处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机
5m
中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。
自检项目及内容
自检结果
（1）
主要零部件合格证、铭牌：
吊具、钢丝绳、滑轮
√
组等主要零部件的合格证
/铭牌与实物一致
（2）
安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：
√
制动器、起重量限制器、力矩限制器、起升高度限
位器的合格证、铭牌、型式试验合格证明与实物一
14
15
7
致
（3）
主要受力结构件主要几何尺寸符合要求
√
（1）
主要受力结构件连接检查：
起重臂、平衡臂、塔
√
帽、塔身基础节和标准节及各个拉杆连接符合要求
部件施工过
16程与施工后
检验
17
18
19
（2）
施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：
塔身轴
垂直度：
20mm
心线对支承面的侧向垂直度不大于4/1000h
（3）
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：
实物完
√
好、安装正确，连接规范
（4）
配重、压重：
符合相关要求
√
（5）
安全警示标识：
明显部位有永久性的额定起重量
√
8电气与
20
控制系统检
验
标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志
电气设备与控制系统：
符合GB50256-1996的相关要
求：
①起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的
管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取了保护措
施；
②起重机的配电屏、柜的安装牢固；
③司机室内装设的控制器便于操作和维修；
√
21
电气
（1）接地保护：
接地连接可靠，接地电阻
保护装
符合要求：
置
①用整体金属结构做接地干线的起重机，
其金属结构是一个有可靠电气连接的导
接地型式：
电整体，如金属结构的连接有非焊接处
时，另设了专用接地干线或在非焊接处设
口TN接地
有跨接线；
系统
②）起重机上所有电气设备正常不带电的
接地电阻：
金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿
7Ω
线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结
口TT接地
构或专用接地干线间有可靠的连接；
系统
③当起重机供电电源为中性点直接接地
电阻与电流
的低压系统时，整体金属结构的接地型式
乘积：
V
采用TN或口。
采用TN接地系统时，零线
非重复接地的接地电阻不大于4Ω；零线
重复接地的接地电阻不大于10Ω。
采用
TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于
50V。
序号
8电气与
22
控制系统检
23验
23
25
26
27
28
9
安全保护与
防护装置
29
检验
30
31
自检项目及内容
电气
（2）
绝缘电阻：
额定电压不大于500V的电
保护装
气线路对地绝缘电阻≥Ω
置
（3）
短路保护：
自动断路器或熔断器完好
（4）
失压保护：
有效
（5）
零位保护：
有效
（6）
过流（过载）保护：
设置
（8）
供电电源断错相保护：
有效
制动
（1）
工作制动器设置：
动力驱动的起升机
器
构、变幅机构、回转机构和行走机构设置
了制动器
（2）
制动器型式、制动性能：
起升和动臂
变幅机构采用常闭制动器；各机构的制动
器制动平稳
（3）
制动器推动器：
无漏油现象
（4）
制动轮与摩擦片：
打开时无摩擦现
象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的
缺陷和油污
自检结果
Ω
√
√
√
√
√
√
√
√
√
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
（5）
制动器调整：
适宜
（6）
制动轮：
无裂纹、划痕、明显凹凸不
平
起重
（1）
起重量限制器：
按照规定设置
量限制
（2）
试验：
某工况下加载倍的额定起重量发
器
出超载报警信号并切断上升方向动作
力矩限
（1）
起重力矩限制器设置及其试验：
按要
制器
求设置，功能有效
（2）
回转力矩限制器设置及其试验：
按规
定设置，功能有效
起升高度（下降深度）限位器：
有效
各机构行程限位器：
有效
缓冲器和止挡装置：
固定牢固，对接良好，两边同
时接触缓冲器
应急断电开关：
有效
连锁保护装置：
有效
扫轨板下端距轨道的距离：
≤5mm
防风装置设置：
轨道式起重机设有防风防滑装置，
功能有效，
风速仪：
高度大于50m的起重机按照规定设置，风
速仪调定速度符合设计要求
防护罩、防雨罩：
齐全
其他安全保护和防护装置：
（1）小车断绳保护装置：
有效
（2）顶升横梁防脱功能：
有效
（3）防脱轨装置：
有效
（4）强迫换速装置：
有效
（5）电缆卷筒终端限位装置：
有效
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
序号
48
49
50
51
52
53
54
55
自检项目及内容
10
空载试
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置：
性能
验
动作有效可靠
试验
（2）各机构动作：
实现规定的功能动作，
无异常震动、冲击、过热、噪声等现象
（3）液压系统：
无泄漏油,润滑系统：
工
作正常
额定载
主要零件：
无损坏
荷试验
（1）起重臂根部水平静位移不大于
H/100，（其中H，对自行式起重机为塔身
与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；
对
附着式起重机，为塔身与起重臂连接处到
最高一个附着装置之间的垂直距离）
；
（2）卸载后起重机的主要零件（包括吊
具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷
筒、环链等）无损坏。
静载荷
（1）主要受力结构件（起重臂、平衡臂、
试验
塔帽、塔身基础节和标准节）无明显裂纹、
永久变形、油漆剥落
（2）主要机构（起升机构、变幅机构、回
转机构和行走机构）连接处：
无松动或者
损坏
（3）无影响性能和安全的其他损坏
（1）机构（起升机构、变幅机构、回转机动载荷构和行走机构）、零部件（吊具、钢丝绳）
自检结果
√
√
√
√
√
√
√
√
56
试验
工作正常
（2）机构（起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构）、结构件（起重臂、平衡
√
臂、塔帽、塔身基础节和标准节）无松动
和损坏
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