建筑工程混凝土模板施工方案.docx
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建筑工程混凝土模板施工方案
##################################################工程
模板施工方案
编制：
审核：
审批：
2006年9月5日
一、工程概况
##########################################################筑抗震类别为丙类，框架抗震等级为三级，混凝土环境类别：
地下部分为二b类，其它均为一类。
二、模板施工机具
材料与主要机具：
1）、Φ48钢管及配套使用的三型扣件、方木、竹木复合板；
2）、支承件、钢管支撑、穿墙螺栓；
3）隔离剂；
4）、斧、榔头、电刨、电锯、线坠、靠尺板、方尺、撬杠；
因在墙体模板体系中，外楞的作用是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，可按经验值设置为600mm。
5）、计算对拉螺栓
对拉螺栓的拉力F=56.39×0.6×0.45=15.23KN
需要螺栓净面积A=15230/170=89.6mm2
选用M14螺栓，净面积为105mm2>A，满足要求。
经计算用M14螺栓，横向450mm，竖向600mm布置可满足要求。
三、模板施工工艺标准
工艺流程：
确定模板组装方案→安装模板→模板预检
（1）模板选型设计
本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，全部采用竹木复合板。
背棱采用5×10cm、10×10cm方木。
支撑采用钢支撑，确保模板的刚度及其稳定性满足设计及施工要求。
（2）梁、板模板
本工程中梁最大断面为：
240×800mm。
1）所有梁均使用胶合板模板，梁高<600mm时，可选择使用对拉螺栓或钢筋加固；当梁高度≥600mm，采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,穿螺栓处设55厚通长木条或木块,螺栓间距600—900mm。
2）平板模板，规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼的胶合板。
本工程中板厚分为120mm，100mm。
主要施工工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。
具体施工方法：
搭设满堂可调支撑架子（见图），依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高3-5mm。
板与板交缝处应放好方木，便于固定竹胶板。
模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。
当模板跨度大于4m时，模板应起拱1‰-3‰。
（3）柱模板
本工程中柱最大断面（b×h）为350×1170，1140×350mm。
针对柱断面较大的特点。
柱模支设方法如下：
柱模制作、拼装：
如图。
柱模根据柱断面尺寸现场实际制作，模板背面用50mm×100mm的方木加固，方木竖向支设，间距150mm，为保证整体方木稳定，模板背面上、中、下再各用一根50mm×100mm的方木加固，方木木质采用红、白松木，禁用劣质木材，模板下料完毕，表面贴好PVC板，小面还要固定好木线条，背面订好方木，然后抬到现场进行支设。
施工队及项目部相关人员要重视模板及方木的制作质量，施工时要有专人进行监督，检查，确保模板及方木的制作质量。
制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木50mm×100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mm×110mm的方木，进场后用电锯经两面刨平刨光后，方木尺寸方为50mm×100mm。
当柱长边尺寸超过700mm时，可在柱长边增设对拉螺栓，间距可根据计算确定。
（4）楼梯间模板
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们经验总结，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，具体支模方法：
1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。
3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
4）放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。
5）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
6）在侧板上用套板画出踏步位置线。
7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
8）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
9）楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为Ф10或Ф12，角铁为L30×30。
10）在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。
混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。
（5）模板拼缝处理
模板缝处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，模板四角必须修整平直、方正，旧模板板面不光洁处，可用胶带纸平贴于模板表面；转角处模板必须保证接缝严密。
（6）模板的拆除与维修
为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。
比普通混凝土相对延长拆模时间，拆除后的模板要及时清理，防止砼干硬后再清理损坏模板，模板清理后再刷隔离剂。
为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。
为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。
四、模板拆除
1、板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。
底模、芯模应在与结构同条件养护的试件达到规定强度时，才可拆除。
2、混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防止混凝土表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。
底模拆除的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
五、质量控制
1、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积；底层基土必须坚实，应打夯夯实并设有排水措施。
2、模板安装的允许偏差即检验方法见表1.5.2
检查方法：
在同一验收批内，对梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件；对大空间结构，墙按相邻轴线高度5m左右划分检查面。
按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不得少于3面。
3、固定在模板上的预埋件、预留洞口和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.3之规定。
检查方法同上；
表1.5.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
±5
钢尺检查
底模上面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
吊线、钢尺检查
大于5m
8
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
表1.5.3预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
10
外露长度
＋10，0
预留
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
六、模板施工过程中的安全技术措施
1、安全管理措施
（1）项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度：
①新进工地队伍的安全教育制度；
②项目管理人员安全值日制度；
③安全生产文明施工奖惩办法；
④危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度；
⑤每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度。
（2）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
（3）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真宣传市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。
（4）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市政府、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。
（5）施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。
（6）严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作，违章指挥。
（7）坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。
2、安全防护措施
（1）撑模拆时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50×100mm的木条或薄板作立人板。
（2）遇六级以上风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（3）不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。
（4）支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。
（5）拆模板必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。
（6）地面基坑周边；无外脚手架的楼面和周边；分层施工的楼梯口与梯段边，尚未装栏杆或栏板的阳台、挑平台、井架边、顶层楼梯口均应设置防护栏杆。
（7）垂直运输用的平台、楼层边沿接料口处，都应装设安全门或活动栏杆，各种板与墙的孔洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落措施。
（8）各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。
（9）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置，必须依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
不符合此条件的，中间应设置安全防护层。
（10）拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不少于1m。
楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件，结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。
（11）各类木工工具应做到：
A、木工圆锯、平刨
①传动部位必须有防护罩和安全防护档板及月罩；
②圆锯要设松口刀；
③刨面必须有靠山；
④压刨设有刀口防回弹装置；
⑤平刨刀处必须设护手防护装置；
⑥操作必须使用赣电动开关；
⑦必须单独接地或接零保护。
B、手持电动工具
①有可靠的防雨措施；
②防护罩壳齐全有效；
③外壳必须有效接地或接零；
④橡皮电线不得破损。
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