磨工实习报告1.docx

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磨工实习报告1

磨工实习报告

　　篇一：

磨工班实习报告

　　磨工组实习报告

　　实习目的：

　　1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。

　　实习内容：

　　一、主要加工产品

　　JW5F18三档主动齿轮，JW5F18K输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，JW6F30A六档从动齿轮，JW6F30B一档从动齿轮总成、上输出轴。

　　二、加工设备

　　8台数控外圆磨床（型号为MKS1620*500、MKS1320*320、M1320）、2台普通外圆磨床（型号为M1320/H、MA1320/H）、3台内孔珩磨机（型号为HMK3000）、3台数控车床（型号为FTC-10、FTC-350、SKT15Z）、2台数控内圆端面磨床（型号为CDK-34、MK2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为CD-36E）、1台平面磨床（型号为MM7732）、1台磁粉探伤机（型号为CDG-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为T3100AL、T3100A）、2台齿轮噪音检查机（型号为YZ9932、Y9932）、2台激光打标机（型号为HGL-LSY50F）、1台清洗机（型号为6QX-600IV）。

　　三、主要加工工艺

　　热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。

磨工班主要产品加工工艺包括：

磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。

　　四、专业量检具

　　专用检具：

卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：

内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。

　　五、工装夹具

　　工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。

　　六、检查项目

　　热后精车工艺检查项目：

内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。

　　磨端面工艺检查项目：

轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。

　　磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：

内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。

　　磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：

内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。

　　磨锥度检查项目：

圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。

　　七、双啮图形、噪音是否合格的判定

　　齿轮啮合仪用途：

标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿轮的径向综合总偏差Fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动Fr’’（Fr’’值超大，装箱会带来冲击类杂音，且伴随明显齿轮箱振动），自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。

　　特点：

本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。

　　噪音检查机用途：

主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格（无异响，磕碰，毛刺）。

噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。

　　八、产品工艺出现的问题

　　1、JW6F30A主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求≤，实测，共挑出不合格78件。

　　可能产生的原因分析：

JW6F30A主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上三爪卡盘可能夹不紧，导致装夹加工中产品重心偏移，内孔跳动超差；操作工在调机第一件合格后，中途未对产品进行检测，在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成；领班及质检员未对该批次产品进行确认；对啮已对出综合超差，但未对该产品标识清楚。

　　2、漏工序现象发生，操作工加工过程讲究加工效率，把未加工产品和加工产品放在机床托盘上，导致漏加工工序的现象发生。

　　①班组定制摆放区域，并且要求操作工严格按照摆放区域摆放待加工与已加工产品。

　　②针对现阶段漏工序出现较为频繁，对易漏工序岗位当产品下转时操作工之间互相检测并在员工工作卡上签字确认做好记录。

　　3、因工件及夹具定位面未吹干净，导致部分产品端面段差不良。

　　①要求操作员每次装夹工件前必须清干净工件及夹具定位面；

　　②对端磨工序要求操作员全检此工序加工的尺寸，检验员、领班进行监督检查。

　　4.、磨工班由于是机加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最终尺寸，并且所有尺寸公差都较小。

量检具是检验和确保零件加工工艺要求的主要仪器，因此量检具的有效性尤为重要。

所以必须杜绝因量检具失效而造成的质量事故，要求员工每班做好对量检具的校对及加工过程中对样件的对比测量。

　　实习人：

张运春XX年11月24日

　　篇二：

磨工实训报告

　　磨工组实习报告实习目的：

　　1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工

　　艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。

实习内容：

　　一、主要加工产品

　　jw5f18三档主动齿轮，jw5f18k输入轴，t023s16主轴二档齿轮，t023s12主轴三档齿

　　轮，t032e一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，est输入齿轮，r175

　　法兰盘，jw6f30a六档从动齿轮，jw6f30b一档从动齿轮总成、上输出轴。

　　二、加工设备

　　8台数控外圆磨床（型号为mks1620*500、mks1320*320、m1320）、2台普通外圆磨床（型

　　号为m1320/h、ma1320/h）、3台内孔珩磨机（型号为hmk3000）、3台数控车床（型号为ftc-10、

　　ftc-350、skt15z）、2台数控内圆端面磨床（型号为cdk-34、mk2120）、1台半自动齿轮端面

　　磨床（型号为cd-36e）、1台平面磨床（型号为mm7732）、1台磁粉探伤机（型号为cdg-3000）、

　　8台齿轮啮合仪（型号为t3100al、t3100a）、2台齿轮噪音检查机（型号为yz9932、y9932）、

　　2台激光打标机（型号为hgl-lsy50f）、1台清洗机（型号为6qx-600iv）。

　　三、主要加工工艺

　　热后加工区的工件硬度≥650hv，主要是热处理后的精车和磨削加工。

磨工班主要产品

　　加工工艺包括：

磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨

　　中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。

　　四、专业量检具

　　专用检具：

卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：

内径千分表、外径千分尺、公法线千

　　分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。

　　五、工装夹具

　　工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹

　　具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。

　　六、检查项目

　　热后精车工艺检查项目：

内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，

　　端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。

磨端面工艺检查项目：

轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。

磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：

内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。

磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：

内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，

　　轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无

　　翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。

磨锥度检查项目：

圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。

　　七、双啮图形、噪音是否合格的判定齿轮啮合仪用途：

标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿

　　轮的径向综合总偏差fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动fr’’（fr’’值超大，装箱

　　会带来冲击类杂音，且伴随明显齿轮箱振动），自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。

特点：

本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自

　　动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。

噪音检查机用途：

主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，

　　通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格（无

　　异响，磕碰，毛刺）。

噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。

　　八、产品工艺出现的问题

　　1、jw6f30a主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求≤，实测

　　，共挑出不合格78件。

可能产生的原因分析：

jw6f30a主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上

　　三爪卡盘可能夹不紧，导致装夹加工中产品重心偏移，内孔跳动超差；操作工在调机第一件

　　合格后，中途未对产品进行检测，在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成；领班及质检员

　　未对该批次产品进行确认；对啮已对出综合超差，但未对该产品标识清楚。

　　2、漏工序现象发生，操作工加工过程讲究加工效率，把未加工产品和加工产品放在机床

　　托盘上，导致漏加工工序的现象发生。

①班组定制摆放区域，并且要求操作工严格按照摆放区域摆放待加工与已加工产品。

②针对现阶段漏工序出现较为频繁，对易漏工序岗位当产品下转时操作工之间互相检测

　　并在员工工作卡上签字确认做好记录。

　　3、因工件及夹具定位面未吹干净，导致部分产品端面段差不良。

①要求操作员每次装夹工件前必须清干净工件及夹具定位面；②对端磨工序要求操作员全检此工序加工的尺寸，检验员、领班进行监督检查。

　　4.、磨工班由于是机加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最终尺寸，并且所有

　　尺寸公差都较小。

量检具是检验和确保零件加工工艺要求的主要仪器，因此量检具的有效性

　　尤为重要。

所以必须杜绝因量检具失效而造成的质量事故，要求员工每班做好对量检具的校

　　对及加工过程中对样件的对比测量。

实习人：

张运春XX年11月

　　24日篇二：

钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告XX年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。

在

　　老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。

总的来说这次为期三周的金工实习是

　　一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。

我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短

　　短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真

　　切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。

通过这次专业金工实习，我们

　　了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实

　　际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流

　　程和加工方法。

这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。

下面，我就分

　　别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。

钳工我们第三组成员第十周做的是钳工。

在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它

　　是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。

实习第一天，老师给我们看了

　　关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。

下午我们就开始正

　　式的实习了。

钳工师傅首先给我