整理大钢模板工程施工方案.docx
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整理大钢模板工程施工方案
1．编制依据
1.1《联建*岭秀阁回迁住宅楼工程施工组织总设计》
1.2联建*岭秀阁回迁住宅楼工程设计图纸
1.3图纸会审记录
1.4《建筑物抗震构造详图》（03G329）
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2．工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
联建*岭秀阁回迁住宅楼工程
2
工程地址
气象局西街以西，道北六小区以北，海拉尔大街以南，公主府公园以东。
3
建设单位
联合中建（呼和浩特）地产开发有限公司
4
设计单位
北京高能筑博建筑设计有限公司
5
勘察单位
内蒙古地矿地质工程勘察有限责任公司
6
监理单位
内蒙古裕阳工程建设监理有限公司
7
监督
呼和浩特市新城区质量监督站
8
施工总包
内蒙古盛弘建筑工程有限责任公司
9
主体工期
5个月
10
质量目标
呼和浩特市青城杯
15
墙体尺寸（mm）
外墙
内墙
250mm
200mm
16
梁断面尺寸（mm）
200×300、200×400、200×470、200×600、200×670、200×800等
17
楼板厚度（mm）
160、120、100
3．施工目标
3.1质量目标：
分项工程合格率为100%。
3.2工期目标：
详见施工进度计划
4．模板设计原则
4.1应结合质量与成本来确定模板方案，应尽量做到模板设计统一化、质量标准化。
4.2模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单，易于装卸并达到清水混凝土的标准。
4.3.模板的分类：
本工程按施工项目可分为：
地下室墙体模板、顶板模板、剪力墙模板、梁模板、梁柱接头模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。
模板材料分为钢模板及竹胶模板两大类。
4.4模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。
顶板模板的主龙骨为100×100mm木方，次龙骨选用50×100mm木方。
4.5模板设计：
4.5.1地下室墙体模板：
墙体模板应结合地上墙体统一考虑，二、基础地下室墙体，第一部先采用大模板支设到2.900m位置，在浇筑混凝土，拆出大模板后在进行第二部墙体加高施工，第二部墙体加高之前先把墙体顶部砼渣土清理干净然后在为绕外墙四周加上缓胀型遇水膨胀止水条，在以浇筑完墙体顶部上口两边处粘上海棉条。
然后进行模板加高施工与顶板模板连体一起浇筑混凝土。
加高模板必须按横竖400mm一道链接丝杆布置。
次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用480mm钢管加固。
次龙骨木方按300mm间距布置排列。
三、 施工段划分和施工缝留设
1、 施工段划分：
本工程按东、西方向对称设计，因而划分为三个施工段。
第一施工段为25~36轴与A~p轴部分；第二施工段为1~12轴与A~p轴部分，第三施工段为12~24轴与A~p轴部分。
2、 施工缝留设：
（1） 剪力墙施工缝留设
第一段施工缝留在24—25轴之间，第二段施工缝留在12—13轴之间，第三段没有施工缝。
（2） 顶板施工缝留设
一段顶板施工缝留设同第一段墙体，二段顶板施工缝留设在11~12轴三分之一处，其它部分为第三段。
3、 施工缝留设梁用钢丝网片隔离，顶板用密实度板隔离。
四、 大模板施工方法：
（一）准备工作：
1、 绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
2、 大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物。
涂刷脱模剂。
3、 按照设置好的控制线，内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上，然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。
4、 抄平：
按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高，用水准仪测出模板标高。
5、 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体轴线和边线，准确无误后方可安装模板。
6、 模板合模前应检查，墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板与穿墙螺栓套是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，安装是否影响墙体强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。
地下部分可采用覆膜竹胶模板，地上部分优先采用组合大钢模。
钢模板采用2800mm高和2950mm高的定型大钢模。
钢管支撑以适应非标准层与标准层的层高要求，墙体模板可用覆膜竹胶模板组装的大块模板，覆膜竹胶模板厚度12mm，不准使用现场散装散拆的模板。
4.5.2顶板模板：
采用覆膜竹胶模板，板厚为12mm，用扣碗式支撑系统，模板的主龙骨用100×100mm木方，间距1200mm，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。
本工程模板施工不采用快拆系统，拟配备三层模板，以达到加快工期、保证实物质量和节约模板的目的。
4.5.3梁模板：
梁底模、侧模可用覆膜竹胶模板加工成定型模板，侧模设置对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。
4.5.4梁柱接头模板：
梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律用覆膜竹胶模板制作定型模板，不准使用碎板现场拼装。
4.5.5电梯井筒模板：
采用钢模板，板面厚度不小于5mm，由专业单位设计制作。
4.5.6楼梯模板：
地下室因层高不一样，底模、踏步和侧模可采用覆膜竹胶模板，标准层踏步模板、侧模必须加工成定型模板。
4.5.7门窗洞口模板：
12mm厚覆膜竹胶模板，背楞50×100木方，立放。
用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。
5．施工部署
5.1.施工流水段划分：
地下部分不划分流水段，地上部分分为3个流水段，详见流水段划分图。
5.2.施工机械设备：
现场共有1个楼座，设备见下表。
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
电锯
台式
台
1
2
电刨
台式
台
1
3
电钻
手提
台
3
4
电锯
手提
台
2
5.3.劳动力安排：
根据施工进度控制计划，工期较紧，根据以往类似工程的施工经验，地上部分每月至少应完成五层，地下部分预计1个月完成，木工需要约60人。
5.4.主要材料需用量；
模板及支撑需用量计划
序号
构件名称
规格
单位
数量
使用部位
1
水平拉杆
900mm
根
1500
支撑系统水平杆
2
水平拉杆
1200mm
根
2000
支撑系统水平杆
3
水平拉杆
600mm
根
500
支撑系统水平杆
4
水平拉杆
1500mm
根
300
支撑系统水平杆
5
立杆
900mm
根
1200
支撑系统立杆
6
立杆
1200mm
根
1500
支撑系统立杆
7
立杆
1500mm
根
1000
支撑系统立杆
8
立杆
1800mm
根
1500
支撑系统立杆
9
U形托
500、800、1000mm
个
2500
支撑系统立杆
10
覆膜竹胶模板
1220×2440×12
M2
4500
梁、顶板等模板
11
门窗口模板
现场制作
套
50
门窗口
12
木方
100×100
M3
80
模板龙骨
13
木方
50×100
M3
60
模板龙骨
14
墙体钢模板
钢模板型号及配件数量较多，故参见钢模板设计方案及其构配件明细
6．模板制作
6.1总体要求：
6.1.1模板投入的数量应根据流水段进行配置，顶板需配置三层模板，以满足周转需要。
本工程工期紧、施工任务难度大，模板投入量大。
为保证施工进度计划的完成，现场木工需60～80人，架子工20～30人，其它10人。
6.1.2对模板加工的要求：
加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
钢模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。
竹胶合板模板或多层板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整并涂刷封口油漆。
龙骨要刨平，规格要统一。
6.1.3对模板加工的管理与验收的具体要求：
钢模板设计加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。
梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。
定型大钢模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。
木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
6.2墙体模板构造：
单元钢模板纵肋为80×40的方钢，间距为300mm；组装横肋为双10#槽钢，间距950mm。
模板的规格以开间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相对应的起重量，进行组装大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。
地下部分墙体采用覆膜竹胶模板，内楞为50×100mm，间距为250mm,外楞为采用双Φ48钢管,间距为600mm。
由于钢模板强度较高，属于工具式模板，故不进行模板侧压力计算，只对覆膜竹胶模板进行侧压力计算。
详见计算结果。
模板设计和制作时要留置企口，以保证模板拼缝处不出错台，以及方便模板拆除。
6.3顶板模板
6.3.1顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设可调底座。
顶板搁栅采用50×100mm木方，间距300，主龙骨采用100×100mm木方，间距900～1200mm。
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/500，悬臂构件起拱高度为全跨长度的1/250。
做法见下页图。
6.4电梯井墙体模板的施工
地下一层层高较高，其中地下一层电梯井墙体高度为4500mm，可将一块3300mm高的定型钢模板与一块1500mm高的钢模板拼装施工。
标准层电梯井墙体模板应采用工具式钢模板，加工厂定型后现场支顶。
6.5门窗洞模板施工
门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
6.6梁模板
6.6.1线条是否顺直，结点是否方正，是清水混凝土模板施工的重点，因此梁模板应尽量采用定型竹模板，不准使用碎板现场拼装。
梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板。
6.6.2框架梁侧模高度均不超过800mm高，梁侧模和底模均采用竹胶板，用3根50×100木方为纵向龙骨，竖向短龙骨用50×100木方，间距不大于600mm,且加50×100mm木方斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁底模用2根或3根50×100mm木方做龙骨，立柱采用Φ48钢管，横托木采用100×120mm木方，每根横托木下设2根支柱，纵向间距（沿梁方向）为900～1000mm。
6.7梁、剪力墙接头处模板支设
6.7.1梁、剪力墙接头模板：
6.7.1.1梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁豁以下的柱模长度不小于400。
6.7.1.2梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
6.9楼梯施工
6.9.1休息平台、楼梯、剪力墙模板为大钢模，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，休息平台与墙体交接处做凹槽，待拆除此墙的模板后，剔出墙内预埋的平台板钢筋，再绑扎平台板钢筋，支设平台板模板。
6.9.2楼梯底板采用木模板，踏步模板采用定型模板，钢楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
7．模板安装拆除
7.1模板安装的一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
7.2柱模安装工艺
模板企口贴海绵条→模板就位，临时固定，搭设“井”字形施工脚手架→柱箍分档钉好圆钉→安装柱箍→螺栓对拉→支设四边斜撑→校正柱模垂直度→二次拧紧螺栓到位→成排的柱拉通线，校正侧面平直度→固定支撑加拉杆→在模板外侧测出标高线→预检
7.2.1按边线立好模板,一定保证柱轴线、边线与标高的准确,按照放线位置在柱四边预埋地锚两排,从四面顶住模板以防止位移。
7.2.2安装柱模板，对通排柱而言，先装两端柱，经校正后固定，拉通线校正中间各柱。
7.2.3为了防止模板底面漏浆，模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。
但要按线贴齐防止海绵条进入结构。
如果模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在缝隙，需用1：
2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死，并在两块模板接缝间塞海绵条。
7.2.4安装柱箍，柱箍用角钢制成，第一步距地小于300mm，柱高1/2以下间距400，柱高1/2以上其间距500～600mm。
7.2.5安装柱模的拉杆和斜撑,柱每边设2根拉杆，固定于板内地锚上，用U托调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为大于45°且小于60°。
7.2.6将柱模内清理干净，办理柱模预检。
7.3墙模板安装工艺
墙模吊运到位→安装角模→安装墙模临时撑杆→搭设双排施工脚手架→穿墙螺栓（外墙加止水环，内墙加φ20硬塑料套管）→安装水平钢管→对拉拧紧螺栓→支设斜撑校正垂直度→墙顶拉通线校正平直度→检查模板根部位置、缝隙并加以调整→预检
7.3.1模板支设前，应将墙底部施工缝处砼凿毛，剔除表面浮浆直到见到石子为止，检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
7.3.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。
安装对拉螺栓，地下室外墙安装带止水片（5×50×50mm）的对拉螺栓，清扫模内杂物。
7.3.3以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度大钢模板则调整支腿，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。
但要按墙线贴齐防止海绵条进入墙体。
如果模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在缝隙，需用1：
2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
7.3.4模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7.3.5在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。
7.3.6竹胶模板选用双钢管（Φ48）为外楞，对拉螺栓Φ14，横向间距600mm，竖向间距第一步距地面小于300mm，以上部分间距600mm，设置4道钢管斜撑，地锚间距小于1000mm。
7.4梁模板安装
梁模板安装工艺流程：
弹线（轴线和标高线）→搭设梁底支架→安装梁底模板并起拱→绑扎梁钢筋并设置垫块→安装梁侧模→安装锁口立杆和大模杆及对拉螺栓→安装斜撑→复核梁模尺寸、位置及垂直度→上口加截面撑杆→与顶板模板连接→清理→预检
7.4.1柱模板拆除后，随即做好护角并测出50线，控制梁底高度，在柱顶端测出轴线。
7.4.2梁底模板两端紧贴砼柱面平并粘贴海绵条，防止漏浆，凡高出梁底模板上表面的柱砼，予以剔除。
当梁跨度大于4m时按2‰起拱。
7.4.3在梁中部，必须留设清扫口，以便清扫梁内杂物与灰层、木屑。
7.4.4当梁钢筋骨架安装后，安装梁侧模时，必须检查梁底与侧面保护层垫块是否到位，否则不准安装侧模。
侧模板除螺栓对拉外，用斜撑加以固定，斜撑间距＠600mm。
7.4.5梁侧模板的上端应保证梁的截面宽度，可用按梁宽的规格撑杆临时固定，浇筑混凝土时，予以拆除。
7.5顶板模板安装；
顶板模板安装工艺流程：
弹线（在墙柱上测出50线和轴线控制线）→搭设支架→安装大龙骨→安装小龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验板面标高平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度→清扫→预检
7.5.1顶板模板的支撑架，从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高，安装主次龙骨并找平。
铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。
纵横立杆间距一般为＠1200，根据墙面的内净尺寸予以调整，但最大间距不得大于1200。
立杆之间的纵横水平拉杆一般不少于三道（下端距地面300～400mm）中间一道距地面1400～1700，上端在可调平托以下500mm左右，如立杆高度超过4000时，应设四道，模板支设3层，在支设立杆前需在楼板上弹出立杆位置线，以保证层与层之间的立杆对齐,当板跨度大于4m时按2‰起拱。
7.5.2顶板小龙骨间距＠300，顶板大龙骨间距为＠1200。
7.5.3顶板面板铺设时，用圆钉固定在小龙骨上，拼接时拼缝设在小龙骨顶部，用圆钉固定。
7.5.4顶板与梁侧模板连接时，采用搭接方法并在阴角处设有木方，不得设悬挑面板，同时应保证顶与梁梆垂直，不得出现凹凸错位现象。
7.5.5顶板与墙体交接处用木方加木楔顶牢防止漏浆，木方应靠紧墙面，不得设悬挑面板。
7.6.基坑模板安装
基坑模板在木工场制作后，单独存放，因为桶形模板浇筑后四周挤紧，所以在制作时，必须考虑到拆除时需要留设的小块先拆除模板。
7.6.1桶形模板的下端搁置在钢筋垫块上，为了防止砼内泛，陷没模板根部，在桶形模板底部两侧边下铺设50厚木板中间留300～400宽槽。
如砼上泛，可随时清除，如砼不能浇满，可以补浇砼。
同时在浇筑时，在槽中可以插振。
7.6.2.为了防止模板上浮，四边角部上口加设压杆，两端与底板钢筋拉接。
7.6.3桶内支撑用钢管或木方支设，中间留置人员上下，便用操作的间隙。
7.7.楼梯模板安装
7.7.1在浇筑楼梯墙时，在墙上留设楼梯梁洞，同时在墙内平台处预埋钢筋。
墙模拆除后支设楼梯模板，预留梁洞与预埋钢筋应认真控制标高与尺寸，若有差错，很难调整。
7.7.2楼梯模板的钢管支撑架，桉平台标高与长宽尺寸搭设，楼段斜板与平台板的底模板均用12mm厚竹胶模板作面板，50*100mm木方作小龙骨，100*100mm木方作大龙骨。
7.7.3梯段斜板的踏步板制作定型钢模板，保证梯段踏步尺寸准确一致。
7.8门窗洞口模板安装
7.8.1门窗洞口根据图示标高尺寸，在墙身钢筋网片中安装，侧边先用木楔临时固定，待调整完模板的垂直和水平后，用钢筋支撑与洞口边暗柱的箍筋焊接固定（钢筋支撑端面应涂防锈漆），保证洞口模板垂直不变形。
7.8.2门窗模板侧边加贴海面条，防止漏浆。
7.9施工缝模板安装
7.9.1利用废旧竹胶模板按钢筋网制作，分散插入，上下加横楞，用钢管支架支撑固定。
首先绑扎上下层钢筋网片时，沿后浇带两侧各设置一根通长钢筋，便于立模固定。
7.9.2木方插入后，下木方只能用短方（不长于1m）便于拆除时从钢筋网眼中取出。
7.10电梯筒模安装
首先在下层墙体预留洞口内吊入钢梁承台，然后将钢制操作平台吊装至钢梁平台上，为防止其滑动在钢梁上将操作平台与之进行固定，然后再进行大模板的安装与调试。
7.11模板拆除
7.11.1墙体模板拆除
对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。
首先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
7.11.2.独立柱模板的拆除
独立柱常温下砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板;冬施期间混凝土强度达到4Mpa时即可拆除柱模板。
拆除方法即：
先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。
7.11.3梁模板拆除
梁模的侧模在常温下混凝土达到2Mpa方可拆模，冬施期间混凝土强度达到4Mpa可以拆模，梁底板模板须待混凝土强度达到100%后方可拆除。
7.11.4楼板模板
楼板模板须待混凝土强度达到100%方可拆模，当楼板跨度小于2000mm时，混凝土强度达到50%方可拆模，悬臂构件需待混凝土强度达到100%方可拆模。
楼板模板应至少压两层，保证施工荷载能均匀传递分布到各层。
８.质量控制
8.1施工技术措施
8.1.1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
8.1.2本工程模板的施工难点为地下室单面支模，模板的支撑架，各区可根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据支撑架的横、纵间距放好平面线，以确保支撑架尺寸准确无误。
8.1.3由于单面模板下部混凝土侧压力较大，根据计算及以往经验，模板支撑及地锚必须严格执行方案中规定的要求。
8.1.4模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量、生产及各区有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。
8.1.5建立拆模申请制度。
具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由项目技术部签认后方可拆模。
8.1.6模板脱模剂一律采用油性脱模剂，且必须把模板上的水泥浆清理干净后涂刷脱模剂，脱模剂采用柴油和机油按2：
3比例配制。
8.2施工质量控制措施：
模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
模板进场后检查板面质量。
8.2.1加强教育，广泛宣传，促使全体员工从思想上重视，认识上提高，从而达到行动上认真负责，做到精心施工。
8.2.2详细交底，明确标准。
组织木工所有班组长、队长、技术员和质量员及项目部有关管理人员，将方案进行详细交底，并就结构图纸的关键部位和容易出现问题的地方给予认真阐明，务使这一班人确实了解到设计意图，施工方法、质量标准和安全操作要求，充分做到心中有数，带领工人进行有序施工。
只有在现场第一线的班组长是真正明白了，才能将工程做好。
8.2.3加强管理人员的程序控制。
在施工过程中的每一道施工程序都不能留有隐患或缺陷。
例如：
基础清理达不到要示，模板架立后就无法清理，就留有缺陷；又如模板拼接时，缝隙不密，造成漏浆，就会出现蜂窝、麻面等缺陷。
尤其是支撑如不合要求，影响模板的强度和刚度，很可能出现砼结构的变形或质量事故。
所以程序控制是质量保证的重要措施，具体要求每道工艺流程的上道程序未经工长及质量认可，不准进入下一道程序施工。
8.2.4严格控制材质，把好材料进场关。
采购材料应按照质量选购，不得购买劣
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