站房修建及维修方案.docx
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站房修建及维修方案
一、施工方案与技术措施
二、质量保证措施和创优计划
三、施工总进度计划及保证措施
四、施工安全措施计划
五、文明施工措施
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环保措施计划
八、冬季和雨季施工方案
九、施工现场总平面布置
十、现场组织管理机构
十一、与发包人、监理及设计单位的配合
附表一
附表二
附表三
附表四
一、施工方案与技术措施
1.1工程概况
本工程现场场地平整、交通便利,施工用水及电已接至现场,具备”三通一平”施工条件。
工程地点:
遵义市。
1.2电气设计
该工程电气部份有照明、电视、电话、双向对讲门铃系统等方面。
1.3施工测量控制
在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。
1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；
2、制定各细部的放样方案；
3、准备好放样数据。
一、了解施工部署、制定测量放线方案
1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线的条件。
2、根据现场施工总平面与各方面的协调。
选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。
3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
5、验线工作：
各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。
（6）质量标准
质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
桩径允许偏差
20
尺量检查
2
垂直度允许偏差
H/100
线锤和尺量检查
3
桩位允许偏差
D/6,〈200
拉线和尺量检查
（7）安全要求
a、作业人员必须戴安全帽。
b、提升或下降必须先给信号，切给于回答信号后方可动手作业。
c、准备绳梯和鼓风机，以应急时使用。
d、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。
（8）注意事项
a、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，由于本工程属重点工程，为确保工程质量，必须落在设计及地勘要求的持力层中，也就是说，对进行隐蔽检查验收。
由设计院及工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。
b、在进行隐蔽检查时，应准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，只要发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入工地技术档案。
（9）排水:
基础施工正值高温多雨季节，在施工过程中进行有组织排水，具体做法为：
在建筑物四周做好排水工作，并将污水及地积水排入排水沟，经集水井沉淀后汇入城市排水系统
1.4砌体工程
1、砌筑材料
本工程高层填充墙为加气混凝土砌块。
2、技术要求
①砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中拌制砂浆试块强度试验。
②砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砖砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋。
③框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮500mm以上。
隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
④每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
3、砌筑工程的施工准备
1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢郑。
2砌块堆放应符合要求：
a、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整，并应有排水措施。
b、砌块的堆置高度不宜超过1.6m,垛与垛之间应留有适当的通道。
c、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
d、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
4、施工要点
1）应尽量采用规格砌体。
砌筑时应清楚砌块表面污物和砌体孔洞的底部毛边。
砌块应底面朝上砌筑。
2）从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3）墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二。
如留斜槎确有困难时,除转角处外,也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施,以保证连结牢靠。
4）砌体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满程度,不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%。
严禁用水冲浆灌灰缝。
砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8-12mm。
埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。
5）砌筑灰浆为M5水泥砂浆（据设计要求），砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5-7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。
6）在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混疑土，至少制作一组试块（砼每组三块,砂浆每组六块）。
如砂浆和混疑土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
7）对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。
8）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
9）砌筑高度每天不宜大于1.8m。
1.5脚手架工程
脚手架总体方案：
外架采用落地式双排楠竹脚手架。
（局部双排钢管脚手架）；内脚手架、满堂架用钢管脚手架。
一、外脚手架总体搭设方案
本工程拟采用落地式双排楠竹脚手架。
（方案另编制）。
二、双排钢管脚手架。
外排架立杆纵距＠≤1800mm，横距为1100mm，内立杆距建筑物边为300mm，步距为1700mm，操作层可作适当调整，按规范要求搭设外架。
为增强外架的稳定性，每层边梁拆除后，沿建筑物周边设置，＠=3600mm的水平与边梁上的预埋件拉接。
（一）施工准备
1、构配件
A、钢管
（1）脚手架钢管采用φ48mm，壁厚3.5mm。
（2）钢管尺寸和表面质量符合下列规定：
1）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
游标卡尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
各种杆件的端部弯曲L≤1.5mm
≤5
钢板尺
5
立杆弯曲3m＜1≤4m4m＜1≤6.5m
≤12≤20
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
2）钢管上禁止打眼。
B、扣件
（1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧距达6.5N·M时，不得发生破坏。
C、脚手板：
脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。
D、连墙件：
1、连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A的规定：
2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
4、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。
（二）地基与基础
1、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
2、脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。
（三）搭设
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；
2、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、底座安放应符合下列规定：
1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
也可采用槽钢。
4、立杆搭设应符合下列规定：
1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：
a、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方面错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；
b、搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；
4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；
5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
5、纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
6、横向水平杆搭设应符合下列规定：
1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。
主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵向距的1/2。
3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。
7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度大于。
5、扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径相同；
2）螺栓拧紧力距不应小于40N.M，且不应大于65N.M；
3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
6、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：
1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；
2）上栏杆的上皮高度应为1.2m;
3）挡脚板高度不应小于180mm;
4）中栏杆应居中设置。
7、脚手版的铺设应符合下列规定：
1）脚手版应满铺、离开墙面120-150mm；
2）脚手版的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；
4）自顶层作业层的脚手版往下计，须铺满三层脚手版。
（四）、拆除
1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
1）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；
2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。
3、卸料时应符合下列规定：
1）各构配件严禁抛至地面；
2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
三、内脚手架的搭设方法
本工程支模、绑扎钢筋、砌墙，以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。
在结构施工阶段，以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板，以满堂钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要；装饰及安装工程内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主。
内脚手架、满堂钢管脚手架可按常规方法施工。
四、安全管理
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混疑土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。
9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
1.6楼地面工程
一、水泥砂浆楼地面
1、办好基层结构验收手续；
2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；
3、各种立管、孔洞应用混疑土灌实堵严；弹好室内500mm水平线。
4、天棚、墙面抹灰工作已完成。
二、操作工艺：
清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。
三、注意事项
1、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。
下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。
2、水泥砂浆地坪厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。
注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。
卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。
3、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出不小于2‰的坡度。
地漏冲筋应做放射状，并保证流水坡向，避免地面积水。
4、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
5、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1：
2水泥砂浆随用木缸压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。
6、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。
7、面层用铁抹子压光，可洒干水泥砂（水泥=1：
1，砂须过3mm筛）。
8、大于20㎡的房间面层按规定均匀分格线应宽度、深浅一致，线条顺直，且每格不大于2mx2m。
9、面层压光一昼夜后，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。
10、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。
设计使用1：
2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：
3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。
二、地砖楼地面
本工程卫生间、厨房等的地面为防滑地砖地面。
楼间公用部位是地砖。
地砖镶贴前，先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用水泥沙浆铺贴。
面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2的砖。
铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，随隙大小以3～5mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。
溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。
地砖铺好后，应在交工前用白水泥浆擦缝，做到表面洁净。
（一）、施工工艺
清理基层→模底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→水泥浆擦缝→清洗表面→养护。
（二）、注意事项
1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。
铺设地砖。
防水层应做好隐检记录及闭水实验记录。
2、地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。
3、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。
4、铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。
5、铺贴完成后，铺锯未浇水养护3～4天，养护期间不得上人。
6、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。
施工时应严格控制原材料的质量（包括水泥、砂、石料、及面砖）、严格进行基层的清理和找平工作，控制好各楼层标高并养护，防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整（包括泛水）现象发生。
地坪施工完毕加强成品保护，避免二次返修。
1.7装饰工程
装饰工程的总体部署：
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。
并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。
先建立样板制度，后大面积展开。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。
3、产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。
材料的垂直运输，室内外装修主要用井架解决；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4、各楼层装修顺序为：
结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→天棚、内墙抹灰→楼面防水层→楼面抹灰→公用部位楼地面地砖、墙面、顶棚钢化→门窗扇安装→清扫。
（一）内墙抹灰:
本工程内墙抹灰采用混合砂浆。
1、拆除模板后，立即在混疑土垂直表面及梁腹上涂撒粒砂：
（1）、按1：
2比例把水泥与粗砂混合；
（2）涂敷后1小时整理和湿润；
（3）疑固及硬化后始可涂上内涂层。
2、砼墙与砖墙等不同材料交界处加钉300宽钢板网,沿缝居中,以防抹灰层开裂。
3、清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。
4、找规矩,做灰饼:
先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。
灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阳角20cm左右,用1:
3混合砂浆做成50x50的灰饼,然后用托线板拉线;
5、冲筋:
灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。
6、抹灰层灰和中层灰:
当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹灰和中层灰底,表面用木抹子搓毛,抹平。
7、抹窗台板、护角、踢脚板护角:
室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:
2水泥石砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2-3mm;室内墙角护角线2000mm高,高度50mm。
8、抹面层灰:
当底层灰6-7成干时再抹面层灰,厚度5mm。
操作时应从阳角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。
面层抹灰不得留有接搓缝。
二、天棚抹灰
本工程天棚抹灰采用混合砂浆。
1、弹线:
用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。
2、刷结合层:
在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。
3、抹底层灰:
底层灰为1:
1:
6水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm,抹子,抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。
4、抹面层灰:
当中层灰6-7成干时,即可抹面层。
面层要抹平压实。
三、内墙面砖
本工程卫生间、厨房、公共部份墙面贴面砖和瓷片,其施工工艺如下:
1、抹底层灰10厚1:
3水泥砂浆打底扫毛。
抹灰前应清理基层,在不同材料交界处加钉300宽钢丝网,对凹凸不平的墙面应凿平或修补,然后浇水湿润,再进行抹灰。
刮平搓毛养护1-2d后,方可镶贴面层。
混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,再用1:
1水泥砂浆加107胶水溶液（30%胶+70%水）拌合,甩成小拉毛,两天后再抹底灰。
卫生间及厨房墙面在底灰施工完毕之后,须再做一道1.0厚聚合物水泥基防水涂膜防水层。
2、弹线和粘贴
（1）弹竖线:
在确定表面平整度满足要求后,用墨斗弹出竖线,沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚5-7mm），作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。
（2）弹水平线,在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定,但不宜小于50mm,以便放置木托板）,使木托板顶面与水平线吻合。
（3）挂平整线:
镶贴时,在两侧竖向定位瓷砖上,分层挂平整线,以保证每一层瓷砖在同一水平线上,又可利用它控制整个墙面的平整度。
3、设木托板:
以弹线为依据,设置支撑釉面砖的木托板,防止面砖在木托板上镶贴。
4、镶贴:
瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用:
镶贴面砖前,在找平层面刷素水泥浆一道。
用5mm厚水泥加20%的107胶由下向上进行粘贴。
在瓷砖背面满抹水泥浆,四角刮成斜面,左手持抹有灰浆的瓷砖,以线为标志贴于未初凝的结合层上。
就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖,使其粘牢平整。
每贴几块后,要检查平整度和调缝。
阴阳角处用阴阳角条。
也可用整块瓷砖对缝,阳角对缝瓷砖需沿边切45度角。
5、勾缝:
面砖锌贴后,扫去表面浮灰并用竹签划缝,再用布或棉纱擦洗表面,用白水泥擦缝。
待全部工程完成、嵌缝材料硬化后,视不同污染程度,用棉纱、砂纸或稀盐酸擦净,并用清水冲刷。
6、镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等,应用整砖套割,不得用非整砖撇凑镶贴。
四、外墙面砖
A、施工准备
（一）材料准备
1、水泥:
找平层和结合层宜用425号或425号以上的硅酸盐水泥;嵌白色缝或浅色缝用白水泥;过期、受潮的水泥,应经试验鉴定水泥标号,符合要求的方可使用。
2、砂:
找平层宜用粗砂,结合层宜用中砂,勾缝宜用细砂,砂子颗粒要坚硬洁净,含泥量不得超过3%,使用前用3x3mm孔径筛子过筛,勾缝用的细砂,应用窗纱过筛。
3、面砖:
尺寸一致,颜色一致,棱角整齐,无缺釉、脱釉、翘曲、裂纹、夹心等缺陷。
在运输堆放和挑选、浸水过程中,应轻拿轻放,侧立堆码整齐。
面砖吸水率不得大于18%,耐极冷热性能为摄氏150度至19度±1度,热交换一次不开裂。
4、水:
采用生活用水。
5、颜料:
采用耐碱、耐光性的矿物颜料。
6、107胶。
（二）机具准备
砂浆搅拌机、切割机、铁水平尺、角尺、克丝钳、抹灰铁板、钢皮抹子、木抹子、托灰板、线锤、合金钢钻子、小灰铲、硬刮尺、茅草锯、粉线包、厘米条或十字卡、水桶、毛巾或棉纱,剁斧、60号大砂轮、窗纱筛,尼龙线、钢筋夹子、楠竹片、勾缝拖条、匹数杆等。
（三）技术准备和技术措施
1、审查施工图纸,提出材料计划,进行技术交底。
2、做面砖的镶贴样板,由建设、设计单位共同鉴定认可后,作为验收标准。
3、对基层进行质量检查和验收。
4、对面砖进行挑选,凡是外形不合格或颜色差异大的,均应剔除。
同一种规格的面砖,可按偏差值大小,分大、中、小几种规格分类装箱编号,以便分别使用在不同部位。
5、整个外墙,应统一测定水平度和垂直度,弹出控制线,使四周围同一水平线上的面砖能够交圈。
6、冬季要采取保暖措施,夏季应防止爆晒,可以采取遮阳或避开日照强光的时间施工,防止砂浆早期脱水,并加强养护。
7、拆除脚手架前,必须将墙面被污染处清理干净,面砖镶贴后不能在屋面上、脚手架上和窗口上泼污水、倒垃圾,在涂刷沥青、油漆时,不得溅在墙面上,必要时进行遮挡。
（四）基层处理
1、对基层有凹凸不平处,应先凿平修补,混凝土表面应凿毛,加气混凝土墙面应铺钉钢板网。
2、墙面脚手架孔洞,水电管线孔槽,门窗樘与墙的间隙等应提前用水泥砂浆分层补平。
3、基层表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。
B、工艺程序:
外墙面砖,应在屋面断水和楼层磨石地面做完后,从上往下进行,操作程序如下:
基层处理—测定阴阳角垂直线—打耙出柱—浇水湿润—刮底糙灰—局部找平—抹中层糙灰—弹面砖控制线—架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线—贴面砖—理缝—勾缝
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