道路铺装施工组织设计1.docx
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道路铺装施工组织设计1
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
水准仪
NA22mm
1
2
经纬仪
TDJ22秒
1
3
自卸汽车
10t
1
长春
2000
117
4
切割机
2
浙江
2000
5
小翻斗车
2
长春
6
搅拌机
2
泉州
350L
7
振捣棒
4
浙江
220V
8
手推车
2
9
台秤
2
10
11
12
13
14
拟投入的主要施工机械设备表
劳动力计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
五月
六月
七月
八月
力工
70
120
120
120
瓦工
10
60
70
70
木工
10
10
10
10
电焊工
4
20
40
40
合计
94
220
240
240
施工组织设计
一、编制依据：
该工程是龙新小区综合整治工程，由大庆万方工程技术设计院设计。
该工程施工组织设计的编制，依据大庆石油管理局计划及中标通知书的要求，在经过现场勘察后，根据施工图纸及设计交底的要求，结合施工能力状况进行编制，即有工程质量体系方面的内容，也有工期和成本的过程控制内容，能够满足建设单位的要求及现场施工的要求。
本工程主要执行的有关标准、规范如下：
1、龙新小区综合整治工程施工图纸
2、施工单位综合实力
3、黑龙江省建筑安装工程技术操作规程
4、有关施工技术规范和质量检验评定标准
《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBT97-87
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
《混凝土路面砖》JC/446-2000等有关标准规定
二、工程概况：
1、概述：
龙新小区道路、围栏工程位于大庆市让胡路区。
是大庆石油管理局的老区改造工程，道路、围栏工程投资为600万元。
其内容包括宅前道路铺装27770m2；混凝土道路2740m2；沥青砂路摊铺3085m2；花岗岩路牙石5378.2m；砼路牙石3369.2m；界石6912.6m；新建围栏758m；围栏扶正刷漆1877m。
2、工程开竣工日期：
2004年5月27日开工，2004年8月30日竣工。
三、主要工程量（见附表）
四、目标：
1、质量目标：
确保优良工程，分项工程合格率达到100%
2、效益目标：
在保证工程质量的前提下，创最佳效益。
3、安全目标：
施工全过程无重大安全事故。
五、施工准备：
（一）人员准备：
见劳动力计划表
（二）机械设备配备：
见主要施工机械设备表
（三）材料准备：
根据施工进度，提前7天进入施工现场。
六、施工总体布置和管理体系：
该工程为小区内综合整治工程，根据施工图纸及现场实际情况，我公司委派施工能力较强的项目经理，抽调技术、质量、安全、计划等工程技术人员组成经理部，实行全面统筹，分割管理模式，下设三个施工队，分别承担小区宅前路和场地道路施工。
同时负责路面施工、人行道板铺装、路缘石安装及其他工程施工；围栏安装及维修，管理体系见附图。
七、施工进度安排：
（一）施工先后顺序：
首先进行临时暂设和施工准备工作，然后进行旧路路面、路缘石的拆迁工作、宅前道路及铺装施工、场地施工。
（二）施工作业顺序：
1、临时建设：
做好场地平整，搭建施工暂设，保证水、电、路三通一平。
2、施工准备：
做好人员、设备、材料入场准备工作，做好现场勘察和图纸熟悉工作，做好定位放线工作。
3、道路铺装工程：
首先进行条件具备宅前路段施工，然后再施工先期条件不具备路段。
拆除旧面、旧路缘石与新建工程采用平行流水作业进行施工。
八、施工方法及工艺流程：
（一）道路工程：
1、拆除工程：
采用人工配合机械拆除旧路面，人工拆除旧路缘石，汽车弃运废方。
2、路槽施工：
首先进行测量放样，然后利用机械开挖路槽至槽底标高10cm时，利用人工挖槽，以免造成软弹，并预留5cm做为压实高度，同时用平地机配合找平、整型，压路机压实到规定的压实度，做土化验。
基槽施工工艺流程图
施
工
放
样
人
工
开
槽
人工切边
软基处理
碾压基槽
基槽检测
交
付
石灰粉煤灰土工艺流程图
准 备下承层
施 工放样
粉碎土或运送摊铺集料
洒水闷料
整
平
和
轻
压
运送和摊铺粉煤灰
运送和摊铺石灰
拌
合
加水并加湿
整
型
碾
压
接缝
和调
头处
的处
理
养
生
石灰粉煤灰碎石工艺流程图
准 备下承层
施 工放样
拌合
站拌
合混
合料
汽车
运输
混合
料
摊 铺
整 型
碾压
接缝
和调
头处
的处
理
养 生
采用汽车运料人工拌和法施工，分层机械碾压，人工配合机械找平。
（1）施工放样：
按设计宽度放样，钉出中桩和边桩，并在边桩上标出设计高程。
（2）铺料：
先将粉煤灰运到路上，按照施工配合比通知间计算出结构层使用粉煤灰的松铺厚度后，均匀摊铺后，然后再铺石灰和土（碎石）。
（石灰和土或碎石的松铺厚度与粉煤灰的计算方法相同）。
（3）拌和：
利用稳定土拌和机拌和，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，为了防止拌和机底部留有“素土”夹层，每10m挖一处，发现夹层重新拌和。
（4）找平及整型：
首先利用平地机进行初平、整型，然后人工挂米格线进行找平。
（5）碾压：
碾压前，试验人员抽查含水量，当混合料在最佳含水量时，采用先轻后重的方式进行压路机碾压，直线段由两侧向中间1/2错轮碾压，至无明显轮迹为止。
含水率、密实度二次化验必须合格。
（6）养生：
碾压终了采用洒水覆盖养生，养生期不少于七天。
5、水泥混凝土面层：
采用集中拌和，汽车运料，人工铺筑，机械振捣，人工整平，洒水覆盖养生。
（1）模板支立：
a、支模前请监理工程师与施工单位的质检员对基层的外观质量进行检查，对质量有缺陷的路段处理后方可支立模板。
b、立模的平面位置准确、直线顺直、曲线圆滑，其高程、宽度、横坡度均符合设计要求，模板接缝处要支立牢固，紧密、垂直、平顺、不离缝、不前后错茬、无高低不平现象。
接缝处用油毡纸粘贴，以保证振捣时不露浆。
c、模板支立要牢固，采用钢钉打入基层固定槽钢底部，槽钢高度与水泥砼厚度一致（200mm），模板与基层的空隙用油毡纸和水泥砂浆堵塞抹平，使其有足以承受摊铺振捣，整平机作业的冲击和振动强度。
d、为使脱模防止漏浆，模板内侧涂机油，并用油毡纸折成直角。
e、模板安装完工后，要按砼面层的厚度、宽度、高程、横坡度、纵向顺直度、模板顶部的平整度要求，进行验收检测。
（2）混凝土的拌和与运输：
a、每日施工开始前，应做好如下工作：
1电子称等计量工具进行检测校核，保证各种材料计量准确。
2测定好砂、石材料的含水量，并根据水泥砼施工配合
比，确定本日拌和时的施工配合比和水灰比，做好搅拌记录。
3控制好砂、石含泥量，当含泥量过大时，拌和前用水冲洗
干净。
4在搅拌第一锅混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后
排弃，然后再按规定的配比进行搅拌，每锅混凝土的搅拌时间不得小于40秒。
b、每日施工完成后，用水将残留的水泥砂浆，杂物清洗干净，以免影响使用。
维修人员在施工结束后，及时对拌和机进行必要的维修，保养，确保第二天的正常使用。
c、拌制好混合料后，应立即运往现场并进行摊铺，混合料从搅拌机出料后，运至铺地点进行摊铺、振捣、做面，直到浇筑完毕的允许最长时间不超过1h。
运输车辆都必须备有一块足以确保拌和好的混合料不受雨淋的苫布，苫布必须备于车上，以供随时使用。
运输时不许漏浆，不得离析。
（3）混凝土浇筑与整平：
a、砼摊铺前，先用人工将模板内侧的油毡纸挡牢，然后将混合料由边部向中央依次摊铺，人工摊铺时要采用扣锹法，不要采用扬锹施工，以免产生离析现象。
砼振捣从边角向中心依次振捣，直到全部振捣密实，插入式振捣器的移动间距不得大于35cm梅花式振捣，振捣棒在每一位置的时间不得少于20秒，从拌和物不下沉后，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并防止过振，产生混凝土离析现象。
b、整平：
采用人工整平，整平时应注意随时保持模板顶部的干净，整平工作到砼表面砂浆均匀平整为止，多余积料须回收到准备好的手推车内，供表面处理进补浆用。
c、整平结束后，如砼表面存在缺陷用3m长刮板将砼表面砂浆刮平，用4m直尺检查表面，对于缺浆的地方，应及时补浆并用1.5m长柄平板抹子抹平，直至用4m直尺检查完全平整，检查时采用一尺压半尺的办法进行，再用长柄半米平板抹子将表面的痕迹抹平，再用一米长塑料大抹子抹平遗留的表面各种缺陷。
d、粗平，细平后，从边部向内每隔30cm依次用4m直尺靠砼表面，靠的同时观测直尺与砼表面的空隙大小，根据空隙大小和面积进行补浆，然后用长柄平板抹子推拉补浆部位，再用4m直尺靠，如果不平往复补浆，刮平，靠尺，直至尺面与砼靠严为止。
e、精平，细平后用长柄平板抹子全浮着砼表面轻轻地抹平，清除遗留的痕印，水印，蜂窝麻面等缺陷。
f、砼表面处理结束后，及时在板面上沿横坡方向进行拉毛，拉毛，拉槽应顺直，槽与槽之间应互相平行，以形成足够的表面构造深度，在砼的强度达到足以保证不产生自然掉角后即可拆除，拆模时应注意防止碰掉边角。
（4）砼切缝：
采用切缝机硬切缝,时间控制在200-240℃温度小时内切缝。
缝条要和路边线垂直，缝的外观要整齐，边沿不能掉茬。
（5）施工缝的施工：
按设计图纸和规范要求进行施工。
（6）养生：
初期14天养生采用湿草袋、麻袋或无纺布饱水养生，确保砼板表面潮湿状态，养生期至28天，允许行人通过。
（三）、花岗岩路牙石
（1）材料要求：
花岗岩路牙石应按照规格分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的路牙石，应予剔出，标号和品种不同的路牙石不得混杂使用，花岗岩路牙石的强度等级应大于MU60，有检查检测报告和合格证。
（2）施工方法：
1）按照设计要求挑选规格、颜色一致的花岗岩路牙石。
2）根据设计要求，统一弹线，如按整块分格，可采取调整石缝大小解决。
3）镶贴时，在基层上铺满砂浆，镶贴后，用橡皮锤把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。
4）花岗岩路牙石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方法和坡度应符合设计要求；花岗岩路牙石缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
（四）、围栏安装
（1）材料要求：
进场的围栏材料的材质、规格、数量应符合设计要求，围栏的造型、尺寸及安装位置应符合要求，；围栏不得有变形和挤压的缺陷。
（2）安装方法
预埋件的数量规格、位置以及围栏与预埋件的连接点应符合设计要求，围栏的高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，围栏安装必须牢固。
（五）、铺装
（1）荷兰砖铺装要平稳，纵横缝直顺，无翘动现象。
（2）3cm水泥砂浆要拌和均匀，捣固密实。
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