邓家村污水处理厂实习报告生产实习和毕业实习均可用.docx

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邓家村污水处理厂实习报告生产实习和毕业实习均可用

毕业实习报告

一﹑实习时间：

2016年3月8日。

二﹑实习地点：

西安市邓家村污水处理厂。

三﹑实习目的：

1﹑巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。

掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

3﹑通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。

四﹑参观实习正文

邓家村污水处理厂概况

西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4万m3/d，经过1963年和1979年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。

接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河,，南到大环河，汇集有130多家工厂的工业废水和近50万居民的生活污水，流域面积约2500hm2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。

该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。

加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。

因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16万m3/d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。

污水处理：

中负荷系统采用传统活性污泥法工艺（处理水量6万m3/d）；深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺（处理水量6万m3/d）；其余4万m3/d污水经一级处理后排放。

污泥处理：

中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺；A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。

污水厂改造坚持充分利用现有建（构）筑物和厂内管道、道路，新建（构）筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。

水质标准与工艺流程

（1）污水处理厂进水水质标准如表1所示：

表1污水处理厂进水水质

项目

BOD

COD

SS

TN

TP

NH4+-N

进水水质

275mg/l

560mg/l

265mg/l

50mg/l

mg/l

33mg/l

（2）出水水质标准如表2所示：

表2污水处理厂各处理工艺出水水质

项目

A2/O系统

中负荷系统

终沉池后

砂滤池后

终沉池后

BOD/mg/l

COD/mg/l

SS/mg/l

NH3+-N/mg/l

TN/mg/l

TP/mg/l

≤20

≤100

≤20

≤10

≤15

≤3

≤10

≤50

≤5

≤5

≤15

≤1

≤20

≤100

≤20

≤25

（3）污水处理厂工艺流程如图1所示：

图1污水、污泥处理工艺流程

主要构筑物及设备设计

污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：

（1）粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。

设计引经螺旋输送机1台，长，流量4m3/d；栅渣压送泵1台，长，流量3m3/h，配电机功率。

粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。

（2）污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。

共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量为2016m3/h；2台为新更换的设备，单台流量为2020m3/h，扬程13m，4用2备。

水泵的运转由集水井中的液位计来控制。

（3）细格栅间为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。

细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长，宽m，共两层，一层为鼓风机间（供沉砂池曝气用）和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度，栅条间隙10mm，自动清渣，配电机功率kW。

另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度m，手动清渣，间隙50mm，无轴螺旋输送机1台，全长m，直径285mm，电机功率kW，除渣能力5m3/d，用于将栅渣送出池外。

格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。

（4）曝气沉砂池沉砂池1座2格，每格长m，宽，有效水深；水力停留时间:

平均流量时6min，高峰流量时4min。

沉砂池上设有长度桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量s，功率，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器kW）脱水后装槽车运出。

沉砂池曝气采用气水比为~，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668m3/h，功率15kW。

（5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。

电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。

（6）初沉池初沉池共计2座，每座直径45m，旱季流量时水力停留时间为h，高峰流量时停留时间为h。

结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为%,，BOD和COD去除率为30%，NH3-N去除率为7%~10%，总磷去除率为15%。

另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。

（7）曝气池配水井设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：

一是进入A2/O生物处理系统（高峰时流量2500m3/h，占总流量的31%）；二是进入新建中负荷生物处理系统（高峰时流量3500m3/h，占总流量的44%）；三是经配水井后直接排放进入接纳水体（高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%）。

配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为×，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=，进入中负荷系统堰长L2=m，直接排放堰长L3=，堰上水头为m。

（1）A2/O及回用水处理系统

①A2/O系统曝气池设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺，该工艺包括预反硝化池（预反硝化回流污泥中的氮）、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。

为达到上述条件，现有曝气池加高，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。

设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：

长×宽×水深=××~m，其中：

预反硝化池，每组容积为1350m3，水深m；选择池每组容积为260m3，水深m；厌氧池每组容积为1330m3，水深；缺氧池每组容积为665m3，水深；好氧池每组容积为9770m3，水深。

单组系列容积13375m3。

设计水力停留时间为h，污泥负荷kgBOD/（kgMLSS?

d），MLSS浓度40000mg/L，污泥产率为kgBOD，污泥龄为，其中好氧泥龄为d。

每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台（每组共计6台），配电机功率；选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率。

曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。

两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。

为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325m3/h，配电机功率10kW，内回流比为100%~125%。

活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。

控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。

②A2/O系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深，表面负荷（m2?

h），水力停留时间为，每座配1台长m半桥式刮泥机，功率为，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为80%~100%。

③A2/O系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用和型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽，长，另外一座泵房宽，长，均为地下式钢筋砼结构。

回流污泥泵流量450m3/h，扬程，剩余污泥泵流量40m3/h，扬程，电机功率分别为11kW和。

当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。

④A2/O系统终沉池药剂投加站A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。

药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为0~550L/h，扬程30m，配电机功率为，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。

⑤砂滤池提升泵站A2/O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计型潜水泵3台（2用1备），单台流量1325m3/h，扬程8m，电机功率为30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，，宽。

⑥砂滤池及反冲洗泵房A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分12格，每格尺寸为m×。

滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：

顶层厚，砂层，粒径~；第二层厚m，砾石，粒径3~5mm；第三层厚，碎石，粒径5~8mm；第四层厚，碎石，粒径18~25mm；第五层厚m，碎石，粒径25~35mm；合计总厚度m。

设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：

平均表面负荷（m2?

h）,最高为10m3/（m2?

h）,气冲强度60m3/（m2?

h），水冲强度40m3/（m2?

h）。

当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1格，每格滤池每天反冲洗1次。

设计反冲洗操作分为三个步骤：

首先是气冲5~10min，然后是大泵开启水反冲洗5~7min，最后是气水联合反冲，其中气冲3~5min，小泵水反冲洗5~7min。

反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量（最大2500m3/d）后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。

反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003型，流量为950m3/h，扬程8m，配电机功率30kW；小泵为AFP1543型，流量为350m3/h，扬程8m，配电机功率16kW。

另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台，1用1备，风量为1450m3/h，风压为。

⑦回用水蓄水池及加压泵房由于厂地所限，蓄水池共设1座，分2格，单格平面尺寸为16m×44m，有效水深为，单格容积为3000m，总容积6000m3，占回用水系统处理水量的10%。

蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1台。

加压泵房设计能力为6万m3/h，按照回用水管网要求，出厂压力为。

泵房内设4台流量为864~1332m3/h，扬程为30~40m，功率为160kW离心泵，3用1备，均为变频调速控制。

水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。

⑧加氯系统滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按1mg/L设计。

加氯间平面尺寸×9m，分为三大部分：

氯瓶间、加氯机间和值班室。

加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。

加氯间内设有Fx4800型真空加氯机2台（1用1备）及其它相应附属设备，加氯量为40kg/h。

根据余氯信号和流量信号控制投氯量。

氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。

（2）中负荷系统曝气池

①中负荷系统曝气池设计曝气池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长×宽×水深=××。

曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积260m3，共2格，好氧曝气池每组容积为5715m3，合计每组容积为5975m3，总容积为11950m3，水力停留时间为，污泥负荷kgBOD/（kgMLSS?

d），MLSS浓度3500mg/L，污泥产率kgSS/kgBOD，污泥龄为。

选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为22kW。

每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。

两组曝气池共安装D215曝气头4670个，60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。

同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2台，温度计2台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。

②中负荷系统终沉池设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3座，每座直径为36m，池边水深m，表面负荷（m2?

h），水力停留时间。

利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。

终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。

剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。

③中负荷系统污泥泵房利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为~L，污泥回流比为80%，泵房安装型淹没式潜水泵3台（2用1备），流量为1050m3/h，扬程为8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台（1用1备），流量为70m3/h，扬程为12m，配电机功率为。

回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制,污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。

剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA系统中,每隔20min一台泵运转,运转时间约10min。

（1）鼓风系统A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。

机房平面尺寸30m×12m，安装KA10V-GL210型离心风机共4台（其中A2/O系统2台，中负荷系统1台，另1台为两个系统共同备用），风机具有连续可变输气量，单台输气量为4900~14000m3/h，风压，配电机功率为315kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%~100%范围内变动，相应电机功率随之变化。

每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。

整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。

（2）污泥处理系统

①A2/O、中负荷污泥处理系统污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外,均利用现有处理设施。

其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15m，周边水深为，表面负荷为20kgSS/（m2?

d），A2/O系统剩余污泥量为900m3/d（7200kg/d），污泥含水率为%，经直接浓缩后污泥含水率为%~98%，污泥量为320m3/d。

中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。

设计初沉池污泥量为14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d，合计污泥量为19300kgSS/d，污泥含水率按99%计，即污泥量1950m3/d。

经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为95%~96%，相应污泥量为450m3/d。

污泥消化池共计6座，其中直径，高，4座，总体积为4×1300m3；直径20m，高，2座，总体积为2×3450m3。

污泥消化温度控制在33~35℃，停留时间为27d，沼气产量为6000~6500m3/d。

②污泥脱水机房A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。

利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间等。

机房平面尺寸为65m×15m，安装KD10型带式压滤机2台（1用1备），每台带宽2m，处理能力为16~21m3/h；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2m，单台能力15~18m3/h，脱水后污泥含水率小于80%。

脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m3/d。

其它附属设备包括：

A2/O系统10-6L型螺杆泵3台（2用1备），流量为h,电机功率4kW,CR8-80型反冲洗泵3台（2用1备），流量为10m3/h，扬程60m，电机功率。

中负荷系统型螺杆泵3台，流量为h，电机功率3kW；反冲洗泵3台（2用1备），流量h，扬程为69m，电机功率3kW；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为3~5kg/tTSS；R285型无轴螺旋输送机4台,长度10m，分别与压滤机配套。

药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。

五﹑实习总结

本次邓家村污水处理厂的实习收获颇丰。

在这里，我们看到了A2/O二级生物处理系统和多级A/O系统并行运行工艺，还有第一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各种技术与一体，让我们大饱眼福。

使我们对污水处理有了更深的认识，对以前学习的理论知识有了更系统化的认识，为后期的毕业设计奠定了实践基础。

同时认识到自己专业知识还是十分欠缺，对所学的东西掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。