抹灰工程.docx

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抹灰工程

8.2　抹灰工程

9.2.1　抹灰工程分类

抹灰工程的种类如图9.1所示，按使用材料和装饰效果不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。

图9.1　抹灰分类

9.2.2　一般抹灰

一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序不同，分普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。

普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，分层抹平、修整；中级抹灰为一底层、一中层、一面支，三遍成活，需做标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰为一底层、几遍中层、一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方，分层赶平、修整，表面压光。

抹灰层的组成如图9.2所示，对各层的要求如下。

图9.2　抹灰层的组成　　　　　　　　　　　　　图9.3　不同基层接缝处理

1-底层；2-中层；3-面层；4-基层　　　　　　　　　　　　1-砖墙；2-钢丝网；3-板条墙

9.2.2.1　基层

抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙灰缝剔成凹槽，混凝土墙面凿毛或刮107胶水泥腻子、板条墙的板条间有8～10mm间隙；并应清除基层表面的灰层、污垢；填平脚手孔洞、管线沟槽、门窗框缝隙，洒水润湿。

在不同结构基层的交接处（如砖墙、板条墙或混凝土的连接），应先铺钉一层金属网或丝绸纤维布（图9.3），且与相交基层搭接宽度应各不小于100mm，以防抹灰层因基层温度变化而胀缩不一产生裂缝。

在门口、墙、柱易受碰撞的阳角处，宜用1：

2的水泥砂浆抹出不低于1.5m高的护角（图9.4）。

对于砖砌体的基层，应待砌体充分沉降后，方能进行底层抹灰，以防砌体沉降拉裂抹灰层。

为了控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙面做出标志（灰饼）和标筋（冲筋），以例找平。

图9.4　墙、柱阳角包角抹灰

1-1：

1.4　水泥白灰砂浆；

2-1：

2　水泥砂浆

图9.5所示，为抹灰操作中灰饼与冲筋的做法。

9.2.2.2　底层

底层厚度为5～9mm，其作用是使抹灰层能与基层牢固结合，并对基层进行初步找平。

底层涂抹后，应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层或罩面灰。

9.2.2.3　中层

中层主要起找平作用，厚度为5～12mm，根据质量要求不同，可一次或分次涂抹。

中层涂抹之后，在灰浆凝固之前，应每隔一定距离交叉刻痕，以便与面层能更好地粘结。

待中层干至五六成时，即可涂抹面层。

9.2.2.4　面层

面层亦称罩面，厚度为2～5mm，主要起装饰作用，必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。

抹灰层总厚度为15～20mm，最厚不得超过25mm，所用材料、配比及施工要点视基层及使用要求不同而异，表9.1和表9.2所列为墙面、顶棚抹灰的一般做法。

抹灰工程的施工一般应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。

外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗和墙面，再抹勒脚、散水坡和明沟。

内墙和顶棚抹灰，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后续工程损坏和沾污的情况下进行，一般应按先房间，后走廊，再楼梯和门厅等顺序施工。

图9.5　找规矩图

（a）灰饼和冲筋；（b）灰饼的剖面

1－灰饼；2－引线；3－冲筋

外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、阳台、檐口等部位应做流水坡度，设计无要求时，可做坡度为10％的泛水，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm，要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。

肉墙抹灰常见做法　　　　　　　　　　　　　　　表9.1

名称

基层材料

分层做法

厚度（mm）

施工要点

石灰砂浆抹灰

普通砖墙

（1）1:

3石灰砂浆抹底层

（2）1:

3石灰砂浆抹中层

（3）纸筋、麻刀灰或玻璃丝灰罩面

7

7

2

（1）底层先由上往下抹一遍，接着抹第二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平

（2）中层待5～6成干时抹罩面，用铁抹子先竖着刮一遍，再横抹找平，最后压一遍

加气混凝土条板

（1）1:

3石灰砂浆抹底层

（2）1:

3石灰砂浆抹中层

（3）刮石灰膏

7

7

1

地面浇水湿润，刷一道107胶：

水＝1（3～4）溶液，随后抹灰

水泥混合砂浆抹灰

普通砖墙

（1）1:

1:

6水泥石灰砂浆抹底层

（2）1:

1:

6水泥石灰砂浆抹中层

（3）刮石灰膏或大白腻子

7～9

7～9

1

（1）中层石灰砂浆用抹子搓平后，再用铁抹子压光

（2）满刮石灰膏或大白腻子，要平整，愈薄愈好

（3）待前一层抹灰凝结后，涂抹后一层

做油漆墙面

（1）1:

0.3:

3水泥石灰砂浆抹底层

（2）1:

0.3:

3水泥石灰砂浆抹中层

（3）1:

0.3:

3水泥石灰砂浆罩面

5～7

5～7

5

　　如为混凝土基层，要先刮水泥浆后随即抹灰

水泥砂浆抹灰

普通砖墙（墙裙、踢脚板）

（1）1:

3水泥砂浆抹底层

（2）1:

3水泥砂浆抹中层

（3）1:

2.5或1:

2水泥砂浆罩面

5～7

5～7

5

待前一层抹灰层凝结后，方可抹第二层

混凝土墙体

（1）1:

3水泥砂浆抹底层

（2）1:

3水泥砂浆抹中层

（3）1:

2.5或1:

2水泥砂浆罩面

5～7

5～7

5

　混凝土表面先刮水泥浆或洒水泥砂浆处理

砂聚

浆合

抹物

灰水

泥

加气混凝土墙体

（1）1:

1:

4水泥石灰砂浆含7％107胶水溶液拌制聚合物砂浆抹底层、中层

（2）1:

3水泥砂浆含7％107胶水溶液拌制聚合物水泥砂浆抹面层

10

8

加气混凝土表面先清净、刷一遍107胶：

水＝1：

（3～4）溶液，随即抹灰

纸筋灰或麻刀灰抹灰

普通砖墙

（1）1:

2.5石灰砂浆抹底层

（2）1:

2.5石灰砂浆抹中层

（3）纸筋石灰或麻刀石灰罩面

7～9

7～9

2或3

（1）纸筋石灰配合比是石灰膏：

纸筋＝100：

2.75（质量比）

（2）麻刀石灰配合比是石灰膏：

麻刀＝100：

1.0（质量比）

混凝土墙体

（1）1:

3:

9（或1:

0.5:

4、1:

1:

6）水泥石砂浆抹底层

（2）上述配合比抹中层

（3）纸筋石灰或麻刀石灰罩面

7～9

7～9

2或3

顶棚抹灰常见做法　　　　　　　　　　　　　　　表9.3

名称

分层做法

厚度（mm）

施工要点

现浇钢筋混凝土楼板顶棚抹灰

（1）1:

0.5:

1水泥石灰砂浆抹底层

（2）1:

3:

9水泥石灰砂浆抹中层

（3）纸筋灰或麻刀灰罩面

2～3

6～9

2

抹头道灰时必须与模板木纹的方向垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底层抹完后，紧跟抹中层，待6～7

（1）1:

0.2:

4水泥纸筋灰砂浆抹底层

（2）1:

0.2:

4水泥纸筋灰砂浆抹中层

（3）纸筋灰罩面

2～3

10

2

预制混凝土楼板顶棚抹灰

（1）1:

0.5:

1水泥石灰砂浆抹底层

（2）1:

3:

9水泥石灰砂浆抹中层

（3）纸筋灰或麻刀灰罩面

2

6

2～3

（1）预制混凝土楼板缝要用细石混凝土灌实

（2）底层与中层抹灰要连续操作

（1）1:

0.3:

6水泥纸筋灰砂浆抹底层

（2）1:

0.3:

6水泥纸筋灰砂浆抹中层

（3）1:

0.2:

6水泥细纸筋灰罩面压光

3～4

3～4

5

适用于机械喷涂抹灰

板条、苇箔

顶棚抹灰

（1）纸筋石灰或麻刀石灰砂浆抹底层

（2）纸筋石灰或麻刀石灰砂浆抹中层

（3）1：

2.5石灰砂浆找平

（4）纸筋灰或麻刀灰罩面

3～6

3～6

2～3

2或3

　底层砂浆应压入板条或苇箔缝隙中，较大面积板条顶棚抹灰时，要加麻相，即抹灰前用250mm长的麻丝栓在钉子上，钉在吊顶的小龙骨上，抹底层时将麻丁分开成燕尾形抹入

9.2.3　机械喷涂抹灰

机械喷涂抹灰可提高工效，减轻劳动强度和保证工程质量，是抹灰施工的发展方向。

机械喷涂抹灰的工艺流程如图9.6所示，其工作原理是利用灰浆泵和空气压缩机灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前形成灰浆射流，将灰浆喷涂在基层上。

喷嘴的构造如图9.7所示，其口径一般为16mm、19mm、25mm，喷嘴距墙面距离控制在100～300mm范围内，当喷涂干燥、吸水性强、冲筋较厚的墙面时，为100～150mm左右，并与墙面成90°角，喷枪移动速度应稍慢，压缩空气量宜小些；对潮湿、吸水性差、冲筋较薄的墙面，喷嘴离墙面为150～300mm，并与墙面成65°角，喷枪移动可较快些，空气量宜大些，这样喷射面大，灰层较薄，灰浆不易流淌。

喷射压力可控制在0.15～0.2MPa，压力过大，射出速度快，会使砂子弹回；压力过小，冲击力不足，会影响粘结力，造成砂浆流淌。

喷涂抹灰所用砂浆稠度为90～110mm，其配合比是：

石灰砂浆为1：

3～1：

3.5；水泥石灰混合砂浆为1：

1：

4为宜。

喷涂必须分层连续进行，喷涂前应先进行运转，疏通和清洗管路，然后压入石灰膏润滑管道，避免堵塞，每次喷涂完毕，亦应将石灰膏输入管道，把残留的砂浆带出，再压送清水冲洗，最后送入气压为0.4MPa的压缩空气吹刷数分钟，以防砂浆在管路中结块，影响下次使用。

目前机械喷涂抹灰仅适用于底层和中层，而喷涂后的找平、搓毛、罩面等工序仍需用手工操作。

但近年来“小容量三级出灰量挤压泵”问世后，已开始用于喷涂罩面灰，从而为实现抹灰工程的全面机械化创造了条件。

图9.6　机械喷涂抹灰工艺流程图

1-手推车；2-砂冰搅拌机；3-振动筛；4-灰浆输送泵；

5-输浆钢管；6-空气压缩机；7-输浆胶管；8-基层；

9-喷枪头；10-输送压空气胶管；11-分叉管

9.2.4　装饰抹灰

装饰抹灰的种类很多，但底层的做法基本相同（均为1：

3水泥砂浆打底），仅面层的做法不同。

现将常用装饰抹灰的做法简述如下：

9.2.4.1　水刷石

先将1：

3水泥砂浆底面湿润，再刮厚为1mm水泥浆一层，随即用厚为8～12mm、稠度为50～70mm、配合比为1：

2.5的水泥石渣浆抹平压实，待其达到一定强度（用手指按无陷痕印）时，用刷子蘸水刷掉面层水泥浆，使石子表面全部外露，然后用手冲洗干净。

9.2.4.2　水磨石

在1：

3水泥砂浆底层上洒水湿润，刮水泥浆一层（厚1～1.5mm）作为粘结层，找平后按设计要求布置并固定分格嵌条（铜条、铝条、玻璃条），随后将不同色彩的水泥石子浆（水泥：

石子＝1：

1～1：

2.5）填入分格中，厚为8mm（比嵌高出1～2mm），抹平压实。

待罩面灰半凝固（1～2d）后，用磨石机浇水开磨至光滑发亮为止。

每次磨光后，用同色水泥浆填补砂眼，每隔3～5d再按相同方法磨第二遍或第三遍。

最后，有的工程还要求用草酸擦洗和进行打蜡。

图9.7　喷枪的构造

1-可调换的喷嘴；2-输浆管；3-送气阀

9.2.4.3　剁斧石（斩假石）

先用1：

2～1：

2.5水泥砂浆打底，待2h后浇后养护，硬化后在表面洒水湿润，刮素水泥浆一道，随即用1：

2.5水泥石渣（内掺30％石膏）浆罩面，厚为10mm，抹完后要注意防止日晒和水冻，并养护了2～3d（强度达60％～70%），用剁斧将面层斩毛，剁的方向要一致，剁纹深线要均匀，一般两遍成活，分格缝周边、墙角、柱子的棱角周边留15～20mm不剁，即可做出似用石料砌成的装饰面。

9.2.4.4　干粘石

先在已经硬化、厚为12mm的1：

3水泥砂浆底层上浇水湿润，再抹一层厚为6mm的1：

（2～2.5）的水泥砂浆中层，随即紧跟抹厚为2mm的1：

0.5水泥石灰膏浆粘结层，同时将醑不同颜色的（或同色的）小八厘米石碴略掺石屑，甩粘拍平压实在粘结层上。

拍平压实石子时，不得把灰浆拍出，以免影响美观，待有一定强度后洒水养护。

有时，也可用喷枪枪将石子均匀有力地喷射于粘结层上，用铁抹子轻轻压一遍，使表面搓平。

如在粘结砂浆层中掺入107胶，可使粘结层砂浆抹得更薄，石子粘得更牢。

9.2.4.5　拉毛灰和洒毛灰

拉毛灰是将底层用水湿透，抹上1：

（0.05～0.3）：

（0.5～1）水泥石罩面砂浆，随即用硬棕刷或铁抹子进行拉毛。

棕刷拉毛时，用刷蘸砂浆往墙上连续垂直拍拉。

拉出毛头。

铁抹子拉毛时，则不蘸砂浆，只用抹子粘结在墙面随即抽回，要做到快慢一致，拉得均匀整齐，色彩一样，不露底，在一个平面上要一次成活，避免中断留槎。

洒毛灰（又称撒云片）是用茅草小帚蘸1：

1水泥砂浆或1：

1：

4水泥石灰砂浆，由上往下洒在湿润的底层上，洒出的云朵须错乱多变、大小相称、空隙均匀。

亦可在未干的底层上刷颜色，然后不均匀地洒上罩面灰，并用抹子轻轻压平，使其部分地露出带色的底子灰，则洒出的云朵具有浮动感。

9.2.4.6　喷涂面是用喷枪将聚合物砂浆均匀喷涂在底层上，此种砂浆由于加入了107胶或二元乳液等聚合物，故具有良好的抗冻性及和易性，能提高装饰面层的表面强度与粘结强度。

通过调整砂浆的稠度和喷射压力的大小，可喷成砂浆饱满、波纹起伏的“波面”，或表面不出浆面满布细碎颗粒的“粒状”；亦可在表面涂层上再喷以不同色调的砂浆点，形成“花点套色”。

表9.3所示为喷涂饰面所用砂浆的配合比，其分层做法为：

①10～13mm厚1：

3水泥砂浆打底，木抹搓平。

采用滑升、大模板工艺的混凝土墙体，可以不抹底层砂浆，只做局部找平，但表面必须平整。

在喷涂前，先喷刷1：

3（胶：

水）107胶水溶液一道，以保证涂层粘结牢固。

②3～4mm厚喷涂饰面层，要求三遍成活。

③饰面层收水后，在分格缝处用铁皮刮子沿着靠尺刮去面层，露出基层，做成分格缝，缝内可涂刷聚合物水泥浆。

④面层干燥后，喷罩甲基硅醇钠憎水剂，以提高涂层的耐久性和减少墙面的污染。

喷涂饰面砂浆参考配合比（质量比）　　　　　　　　表9.3

饰面做法

水泥

石灰膏

细骨料

107胶

六偏磷酸钠

颜料

波面

波面

粒状

花点

100

100

100

100

100

400

200

200

100

20

15

10

15

0.1

0.1

0.1

0.1

适量

适量

适量

适量

近年来还广泛采用塑料涂料（如水性或油性丙烯树脂、聚氨酯等）作喷涂的饰面材料。

实践证明，外墙喷塑是今后建筑装饰的发展方向，它具有防水、防潮、耐酸、耐碱的性能，面层色彩可任意选定，对气候的适应性强，施工方便，工期短等优点。

9.2.4.7　滚涂饰面

滚涂饰面是将带颜色的聚合物砂浆涂抹在底层上，随即用平面或带有拉毛、刻有花纹的橡胶、泡沫塑料滚子，滚出所需要的图案和花纹。

其分层做法为：

①10～13mm厚水泥砂浆打底，木抹搓平；②粘结分格条（施工前分格处先刷一层聚合物水泥浆，滚涂前将涂有107胶水溶液的电工胶布贴上，等饰面砂浆收水后揭下胶布）；③3mm厚色浆罩面，随抹随用辊子滚出各种花纹；④待面层干燥后，喷涂有机硅水溶液。

滚涂饰面砂浆配合比可参见表9.4。

滚涂饰面砂浆参考配合比（质量比）　　　　　　　　　　表9.4

种类

白水泥

水泥

砂子

107胶

水

颜料

灰色

绿色

100

100

10

100

110

100

100

22

20

20

33

33

33

氧化溶绿

9.2.4.8　弹涂饰面

彩色弹涂饰面是用电动弹力器将水泥色浆弹到墙面上，形成1～3mm左右的圆状色点。

由于色浆一般由2～3种颜色组成，不同色点在墙面上相互交错、相互衬托，犹如水刷石、干粘石；亦可做成单色光面、细麻面、小拉毛拍平等多种形式。

实践证明，这种工艺可在墙面上做底灰，再做弹涂饰面；也可直接涂在基层较平的混凝土板、加气板、石膏板、水泥石棉板等板材上。

其施工流程为：

基层找平修整或做砂浆底灰－调配色浆刷底色－弹头道色点－弹二道色点－局部补弹－喷树脂罩面防护层。

弹涂所用材料配比可参考表9.5。

弹涂饰面色浆配合比（质量比）　　　　　　　　　　　　　表9.5

种类

水泥

水

107

颜色

刷底色浆

1

普通水泥

白水泥

0.95

0.80

0.2

0.13

适量

弹色点

1

普通水泥

白水泥

0.60

0.45

0.14

0.10

适量

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