新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工组织设计.docx
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新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工组织设计
施工组织设计（施工方案）
一、工程概述
二、防腐蚀技术组织设计
三、编制依据及防腐蚀标准规范
四、防腐蚀施工方案
五、人员组织计划
1.本工程人员组织体系
2.人员组织体系说明
3.工程人员安排
六、施工设备及机具计划
1.用于本工程主要设备机具清单表
2.用于本工程的主要检测仪器
七、重点、难点和关键环节的控制措施
八、质量保管理体系及质量保证措施
九、安全保证体系及措施
1.施工安全保障体系
2.市公安保措施
3.相关标准规范及安全管理制度
4.奖罚规定
十、环境保证体系及措施
1.通风除尘措施
2.施工场地清理
3.通风措施
4.除尘措施
十一、文明施工管理措施
十二、施工中应注意的问题
附件一钢结构桥梁防腐施工业绩
施工组织设计（施工方案）
一、工程概述
本技术规范书针对于新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工，包括主要内容包括：
主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐施工，根据“新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁制造招标文件”中的防腐技术要求制定。
质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。
安全目标杜绝一切重大事故和火灾的发生。
环境目标符合市容环保要求。
文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。
二、防腐蚀技术组织设计
钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）办理，采用第七套涂装体系，并根据本桥特点作相应的补充和调整。
涂装体系见表1-1。
钢桁梁防腐涂装体系（第七套涂装体系）表1-1
部位
涂装用料
道数
厚度
构件外表面及桥面板顶底面（除混凝土道碴槽范围）
表面喷砂处理
Sa2.5级、Rz40～60μm
无机硅酸锌车间底漆（工厂）
1道
20～25μm
二次表面喷砂处理
Sa2.5级、Rz40～60μm
环氧富锌防锈底漆
2道
2×40μm
环氧云铁中间漆
2道
2×40μm
氟碳面漆（工厂）
1道
35μm
氟碳面漆（工地）
1道
35μm
顶板混凝土道碴槽部位
表面喷砂处理
Sa2.5级、Rz40～60μm
无机硅酸锌车间底漆（工厂）
1道
20～25μm
二次表面喷砂处理（工厂剪力钉焊后）
Sa2.5级、Rz50～100μm
环氧富锌防锈底漆（工厂）
1道
40μm
环氧沥青涂料（工地）
1道
100μm
高强螺栓连接摩擦面
二次表面喷砂处理
Sa3级、Rz50～100μm
电弧喷铝层
160μm
高强螺栓连接部位外露面
环氧磷酸锌封闭底漆（工地）
1道
20μm
环氧云铁中间漆（厚浆型）（工地）
1道
80μm
氟碳面漆（工地）
2道
2×35μm
注：
工地焊接剪力钉后须按涂装体系补作涂装。
（2）高栓部分摩擦面采用电弧喷铝。
b．箱形杆件内部等后期无法涂装养护的部分
涂装可采用以下两种方式之一：
（1）电弧喷铝200μm；须确保杆件箱体内部密封完好；
（2）环氧富锌底漆80μm，须确保杆件箱体内部密封完好；
采取密闭防腐措施，在端隔板处用腻子封堵所有缝隙、孔洞，防止水气进入引起钢板锈蚀。
箱形杆件密封工序：
钢板表面喷砂除锈；
用BC-1表面处理剂处理需密封表面；
用HM-106密封剂进行密封；
在密封剂表面刷涂环氧云铁中间漆和氟碳面漆；
胶封施工工艺按相关标准执行；
三、编制依据及防腐蚀标准规范
本规范适用于新建铁路京沪高速铁路济南黄河大桥工程钢桁梁防腐，主要内容包括：
主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐；包括两道面漆及全部中间和底层涂层的涂装；电弧喷涂和密闭防腐。
TB10002.2-2005铁路桥梁钢结构设计规范
TB/T1527-2004铁路钢桥保护涂装
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T1031-1995表面粗糙度参数及数值
GB11373-1989热喷涂金属表面预处理通则
GB9793-1997 金属和其它无机覆盖层热喷涂锌和铝及其合金
GB9796-1988 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T6463-1986金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述
GB11374-1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法
GB11375-1989热喷涂操作安全规程
JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法
GB/T8642-2002 热喷涂抗拉结合强度的测定
GB/T4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB1764 漆膜厚度测定法
四、防腐蚀施工方案
（一）防腐施工工艺
1、构件外表面及桥面板顶底面涂装
2、顶板混凝土道碴槽部位
3、高强螺栓连接摩擦面
4、高强螺栓连接部位外露面
（二）防腐蚀施工操作方法及技术要求
1、表面喷砂处理
1.1表面净化
若钢梁表面含大量的油污时，需采用干净的棉纱和棉布将含油污的钢梁表面擦净，再采用90#以上无铅汽油或金属清洗剂对其外表面进行清洗，才可以将钢梁运进喷砂房进行喷砂表面处理。
若检验结果为干燥、露出带锈的基体表面则可以认为没有油污，可直接进行喷砂处理。
1.2表面喷砂处理
基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。
喷砂除锈的操作过程如下：
Ø启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。
Ø操作人员穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）方能进入喷砂车间；
Ø将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；
Ø将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。
Ø控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8-35cm，角度与金属表面构成30-70°。
Ø经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。
Ø砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。
Ø对照标准试片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，
Ø自检合格后，请专业质检员和监理检查，合格后方可进行涂漆。
A、净化处理要求
使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级（或Sa3级），且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。
喷砂处理结束后再进行基体表面的检查，如有缺陷及时修补。
B、粗化处理要求
使其表面粗糙度达到GP11373—89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的粗糙度数值，并符合《新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐》的技术要求。
喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。
磨料粒度：
1.2—2.0mm。
可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高涂层结合强度的目的。
2、电弧喷铝
2.1表面净化（方法及技术要求同1.1）
2.2表面喷砂处理（操作及技术要求同1.2）
2.3喷涂铝层
使用电弧喷铝技术对钢构件进行喷涂，设计喷涂厚度160μm喷涂表面达到均匀、致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。
2.4电弧喷铝技术要求及工艺规范（表2.3，2.4所示）
表2.3电弧喷铝技术要求
序号
工序名称
参照标准
设计要求
1
表面清理
GB11373—89热喷涂金属表面预处理通则
去除表面油污及杂物
2
喷砂除锈
GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
清洁度达到Sa3级粗糙度达到Rz60—100µm
3
电弧喷铝
GB/T9793—1997金属和其他无机覆盖层热喷锌、铝及其合金
涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、以及漏喷，涂层厚度160µm
表2.4工艺规范
电弧电压
v
电弧电流
À
空气压力
Mpa
空气流量
M³min
喷涂距离
mm
喷涂角度
0
喷枪相对速度
M/mim
喷枪移动速度
cm/s
33—36
250—300
0.5—0.6
3/1套
80—100
≥70℃
15—20
10—20
在进行超电弧喷铝施工时，电流应保持在250—300A，喷涂电压在33—36V，喷涂气压应达到0.5Mpa，喷涂距离为80—100mm，喷涂角度在45—90º范围内进行控制，喷枪移动速度为12—20cm/s,喷涂轨迹搭接范围为1/4—1/3，以保证电弧喷涂涂层质量均匀一致。
3、油漆涂装
1、涂装材料
钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）要求，采用第七套涂装体系进行防腐施工。
根据防腐蚀不同部位，底漆分别采用无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌防锈底漆和环氧磷酸锌封闭底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用氟碳面漆和环氧沥青涂料，以及涂料所需稀料等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2、涂装施工环境条件的要求
Ø环境温度：
环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，
Ø环境湿度：
相对湿度不宜大于85%。
一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。
涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。
Ø控制钢材表面温度与露点温度：
钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。
露点温度可根据空气温度和相对湿度从表3.1中查得。
表3.1露点值查对表
环境温度
℃
相对湿度（%）
55
60
65
70
75
80
85
90
95
0
-7.9
-6.8
-5.8
-4.8
-4.0
-3.0
-2.2
-1.4
-0.7
5
-3.3
-2.1
-1.0
0.0
0.9
1.8
2.7
3.4
4.3
10
1.4
2.6
3.7
4.8
5.8
6.7
7.6
8.4
9.3
15
6.1
7.4
8.6
9.7
10.7
11.5
12.5
13.4
14.2
20
10.7
12.0
13.2
14.4
15.4
16.4
17.4
18.3
19.2
25
15.6
16.9
18.2
19.3
20.4
21.3
22.3
23.3
24.1
30
19.9
21.4
22.7
23.9
25.1
26.2
27.2
28.2
29.1
35
24.8
26.3
27.5
28.7
29.9
31.1
32.1
33.1
34.1
40
29.1
30.7
32.2
33.5
34.7
35.9
37.0
38.0
38.9
在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。
3、涂装操作方法及注意事项
3.1底漆涂装
Ø调合底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
Ø刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
Ø刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
Ø待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
Ø待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
Ø底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.2面漆涂装：
Ø建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
Ø面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
Ø面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
Ø涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
Ø喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.3油漆涂装注意事项
Ø涂料开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
Ø涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。
Ø在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa。
Ø保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。
Ø经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。
Ø经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时
Ø钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
Ø钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
Ø涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。
Ø涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层
Ø钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。
涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
Ø涂装完成后，经自检和专业检并记录。
涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。
修补的方法和要求与正式涂层部分相同。
4、涂装质量检验标准及技术要求
Ø涂装外观检查：
目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷，
Ø涂层厚度的测量：
每涂一道料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。
涂装完毕后，按规定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。
Ø涂层附着力的检测：
用栅格法检测加强级防腐层附着力。
刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。
五、工程人员组织计划
1.施工组织体系
2、施工组织体系说明
◆工程部按“组织、指挥、监理、执法、协调”十字原则对工程项目部的“质量、安全、进度、降耗、形象”十字要求进行全面管理。
◆技术部协助工程部培训工人，未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上岗。
◆技术部对工程技术难题进行指导服务。
◆质管部对工程质量进行全面监理。
◆供应部根据工程部计划要求按时产针油漆运抵施工现场，保证工程进度要求。
◆业主及监理监督成都龙泉防腐工程有限公司是否按《施工方案》和协调会要求等组织施工，并就现场工作进行协调。
◆工程部长负责公司各项工程的质量、安全、进度。
◆项目经理负责本工程的质量、安全、进度。
◆专职安全员负责整个过程中的安全生产、巡查、处理。
◆设备保全组驻守现场保证设备、相具、电源等的正常进行，保证施工用设备、机具、线缆等的完好、完全。
◆库管员保证所有主、辅材料的安全管理、领用。
◆生产班长作为兼职安全员落实各项安全制度，班前安全检查等。
◆操作工严格安全生产规程操作，禁止违章作业，及时发现安全隐患。
3、施工人员安排
1）项目部组成人员
职务
人数
主要职责
项目经理
1
全面负责，对外协调
项目技术负责人
1
负责技术、质量控制管理
施工员
2
现场施工组织
质检组
4
质量培训、检验、监督
安全组
2
安全培训、监督、检查
资料员
1
现场资料管理
合计
11
2）主要施工管理人员
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担的项目
项目部
项目经理
xx
项目经理
高级工程师
先后参加了江阴长江公路大桥、无锡蠡湖大桥、杭州复兴大桥、菜园坝长江大桥并担任项目副经理、项目经理
项目技术负责人
xx
总工程师
高级工程师
先后参加了重庆鹅公岩长江大桥、武汉白沙洲大桥、润扬长江公路大桥广东深圳湾公路大桥等工程技术负责人
项目技术负责人
xx
技术部长
工程师
先后参加了军山长江大桥、菜园坝长江大桥工程、湛江海湾大桥、杭州复兴大桥等工程并担任项目技术负责人
施工管理
xx
工程部长
助理工程师
从事防腐工作二十多年，先后参加了杭州复兴大桥、菜园坝长江大桥防腐工程，具有丰富的大项目现场施工管理经验
安全管理
xx
安全部长
从事防腐安全管理九年，先后参加了长江三峡永久船闸、杭州复兴大桥、江阴长江公路大桥防腐工程
质量管理
xx
质检部长
助理工程师
先后参加了长江三峡永久船闸、江西吉安白鹭大桥、润扬长江公路大桥军山长江大桥杭州复兴大桥防腐工程质检工作
材料管理
xx
物资部长
从事防腐材料管理12年，圆满完成江阴长江公路大桥桥、无锡蠡湖大桥、江西吉安白鹭大桥防腐工程材料采购与管理工作
设备管理
xx
从事防腐安全管理九年，先后参加了无锡蠡湖大桥、洞头三盘大桥润扬长江公路大桥等防腐工程
3）工人
1、喷砂除锈部份
喷砂工………………………………………………………………………18人
辅助工（含转运、包装）…………………………………………………4人
2、电弧喷涂部份
操作工………………………………………………………………………16人
辅助工………………………………………………………………………4人
3、涂装部分
涂装…………………………………………………………………………24人
辅助工………………………………………………………………………4人
4、电工……………………………………………………………………………2人
5、设备维护………………………………………………………………………2人
6、合计施工人员…………………………………………………………………74人
六、施工设备及机具计划
先进完备的施工和机具是保证施工进度和质量的重要前提，公司拥有完成本项目的所需的各种规格齐全、型号配套的旗设备和机具，辅以具有丰富操作实践和施工经验的工人技师和技工，定能保质保量地按进度要求完成施工。
1、用于本工程主要机具设备清单表
序号
名称
规格、型号
数量（台）
功率（KW）
产地
1
防暴离心通风机
4-72
8
12
中国浙江
2
空压机（10.0m3）
AtlasCopco
4
55
英国
3
空压机（1.6m3）
8
7.5
中国四川
4
干燥机
ED75A
2
中国厦门
5
三级过滤器
QPS
1
中国厦门
6
高压无气喷涂机
SPQ6C
6
中国四川
7
无气喷枪
SPQ1
6
中国重庆
8
喷砂机
ACR-32
4
中国重庆
9
储气罐
4
中国四川
10
工业除湿机
IDEAS
2
美国
11
电动涂料搅拌机
4
德国博世
12
角磨机
20
台湾
2、用于本工程的主要检测仪器
序号
名称
型号及规格
数量
相关标准
1
红外线表面温度计
RaytekMiniTempMT4
2个
2
表面粗糙度比较板
COATEST1420
1块
ISO8510
3
表面粗糙度测量仪
COATEST14010
1台
ISO8510
4
湿涂层测厚仪
EPK
2套
5
数字式涂层测厚仪
TIMECTG-10
1台
GB1764-89
6
电火花
SANKO
2台
7
磁性测厚仪
MIKROTESTIV型
1台
GB1764-89
8
涂层附着力划格器
COATEST1500
1套
GB9286-88
9
硬度仪
HBa-I
1个
10
硬度计
ShoreA
1个
说明：
如果工期紧张，我公司机具设备的投入还可增加。
七、质量管理体系及质量保证措施
为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：
①完善的管理组织和职责；②合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；③先进的加工设备和完善的检测手段；④材料质量的保证；⑤防腐蚀过程质量的保证；⑥完善的质量管理体系。
针对上述内容分别进行以下叙述。
（一）质量目标＿＿＿＿达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。
⑴防腐蚀工艺必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的技术要求。
⑶强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。
⑷加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。
努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。
（二）质量管理方案
根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。
工地施工质量控制组织机构图
外部信息反馈内部信息反馈
①项目经理质量职责
———代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。
———作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的联系。
———确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
———确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。
②项目总工程师和质量工程师质量职责
———负责项目质量保证体系的建立及运行
———统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。
———负责项目工程技术管理工作。
———参加工程的设计交底的图纸会审。
———参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。
———组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。
———主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
———组织主持关键工序的检验、验收工作。
———负责责任范围的质量记录的编制与管理。
③质量安全员质量职责
———依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目
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