机械量测量仪表.docx

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机械量测量仪表

教案正页

授课日期：

化机0531班2007年3月12日

授课班级：

化机0531

课题：

第六章机械量测量仪表

教学目的：

掌握机械量测量仪表的正确使用、准确读数。

教具及参考书：

《机组控制技术》教材、多媒体课件、演示实验

讲授过程：

（课程内容、教学环节）

教学环节设计:

（1）以“气压机主轴振动超限故障现象”导入新课。

（2）讲新课

（3）演示实验

（4）教学互动，完成教学重点

（5）小结、作业

教学内容：

6机械量测量仪表

6.1概述

6.2电涡流式传感器

6.3应用举例

课程类型：

理论课+演示实验

重点、难点、技能培养：

重点：

电涡流式传感器的应用及棒图显示仪的正确读数。

技能培养：

机组控制中常用的位移、振动和转速三种机械量的测量方法及测量仪表正确使用。

作业：

（1）安装电涡流式传感器时为什么应当保持电涡流式传感器探头周围有足够

的空间？

（2）安装两个邻近传感器时，两个传感探头之间要保持多大距离？

为什么？

课后记：

教学效果很好。

6机械量测量仪表

6.1概述

机械量通常包括各种几何量和力学量，如长度、位移、厚度、转矩、转速、振动和力等。

本章主要讨论机组控制中常用的位移、振动和转速三种机械量的测量方法及测量仪表。

表6-1各种机械量检测参数可采用的测量原理

机械量测量仪表可按测量对象和测量原理分类。

按测量对象可分为位移测量仪表、厚度测量仪表、转矩测量仪表等。

按测量原理位移测量仪表可分为电容式、电感式、光电式、超声波式、射线式等。

各种机械量检测参数可采用的测量原理见表6-1。

这里讨论的是过程控制中大型转动设备（如汽轮机、压缩机等）轴的位移。

汽轮机在启停和运行中，如果转子轴推力轴瓦已烧坏，则转子就要发生前后窜动，因而引起转子轴的轴向位移增大，使汽轮机内部动、静部件间发生摩擦和碰撞，导致大批叶片折断，隔板和叶轮碎裂，造成严重事故。

因此，一般汽轮机都设置了轴向位移的监测和保护装置，电涡流传感器的检测探头与转子轴端面保持一定的初始距离。

当汽轮机转子轴产生轴向位移时，传感器的输出电压与轴向位移成比例。

当位移值超过规定的允许值时，传感器的输出电压可控制报警电路发出报警信号。

本章重点介绍广泛应用于大型转动设备（如汽轮机、压缩机等）轴位移、轴振动测量仪表—“电涡流式传感器”

6.2电涡流式传感器

电涡流式传感器属于电感式传感器的一种，是利用被测量的变化引起线圈自感或互感系数的变化，从而导致线圈电感量改变这一物理现象来实现测量的。

电涡流式传感器可以实现非接触地测量物体表面为金属导体的多种物理量，如位移、振动、厚度、转速、应力、硬度等参数。

这种传感器也可用于无损探伤。

电涡流式传感器结构简单、频率响应宽、灵敏度高、测量范围大、抗干忧能力强，特别是有非接触测量的优点，因此在工业生产和科学技术的各个领域中得到了广泛的应用。

6.2.1电涡流式传感器结构原理与特性

当通过金属体的磁通量变化时，就会在导体中产生感生电流，这种电流在导体中是自行闭合的，这就是所谓电涡流。

电涡流的产生必然要消耗一部分能量，从而使产生磁场的线圈阻抗发生变化，这一物理现象称为涡流效应。

电涡流式传感器是利用涡流效应，将非电量转换为阻抗的变化而进行测量的。

如图6-2所示，一个扁平线圈置于金属导体附近，当线圈中通有交变电流I1时，线圈周围就产生一个交变磁场H1。

置于这一磁场中的金属导体就产生电涡流I2，电涡流也将产生一个新磁场H2，H2与H1方向相反，因而抵消部分原磁场，使通电线圈的有效阻抗发生变化。

图6-2电涡流传感器原理图

一般讲，线圈的阻抗变化与导体的电导率、磁导率、几何形状，线圈的几何参数，激励电流频率以及线圈到被测导体间的距离有关。

如果控制上述参数中的一个参数改变，而其余参恒定不变，则阻抗就成为这个变化参数的单值函数。

如其他参数不变，阻抗的变化就可以反映线圈到被测金属导体间的距离大小变化。

在电感式位移检测方法中最常见的是涡流式电感位移检测器，如图6-3所示是电涡流式传感器检测探头，探头端部装有高度密封的、发射高频信号的线圈。

由于被测物体的端部（一般为转动机器的轴）距离线圈很近，仅有几毫米，线圈通电后产生一个高频磁场，轴的表面在磁场的作用下产生涡流电流。

同样，涡流电流也会产生磁场，其场强大小与距离有关，该场强抵消由线圈产生的磁场强度，影响检测线圈的等效阻抗，而等效阻抗与线圈电感量有关，因此就测得位移量。

图6-3涡流检测探头

6.2.2高频反射式电涡流传感器

这种传感器的结构很简单，主要由一个固定在框架上的扁平线圈组成。

线圈可以粘贴在框架的端部，也可以绕在框架端部的槽内。

图6-4为某种型号的高频反射式电涡流传感器。

图6-4高频反射式电涡流传感器

电涡流传感器的线圈与被测金属导体间是磁性耦合，电涡流传感器是利用这种耦合程度的变化来进行测量的。

因此，被测物体的物理性质，以及它的尺寸和开关都与总的测量装置特性有关。

一般来说，被测物的电导率越高，传感器的灵敏度也越高。

图6-7ST-1电涡流式传感器外形图

为了充分有效地利用电涡流效应，对于平板型的被测体则要求被测体的半径应大于线圈半径的1.8倍，否则灵敏度要降低。

当被测物体是圆柱体时，被测导体直径必须为线圈直径的3.5倍以上，灵敏度才不受影响。

6.2.3电涡流式传感器测量电路

电桥法是将传感器线圈的阻抗变化转化为电压或电流的变化。

图6-5是电桥法的电原理图，图中线圈A和B为传感器线圈。

传感器线圈的阻抗作为电桥的桥臂，起始状态，使电桥平衡。

在进行测量时，由于传感器线圈的阻抗发生变化，使电桥失去平衡，将电桥不平衡造成的输出信号进行放大并检波，就可得到与被测量成正比的输出。

电桥法主要用于两个电涡流线圈组成的差动式传感器。

6.2.4　电涡流式传感器使用注意事项

      被测物体的表面要光滑、平坦。

非钢材被测体和小于三倍传感器直径的被测表面影响传感器输出特性。

传感器出厂时使用45#钢标定，被测对象不符合规定时应重新标定（型号不同的钢材灵敏度误差小于10%）。

应当保持传感器探头周围有足够的空间，在3倍探头直径范围内，不应有金属体，传感器安装应远离转动体台阶面，这样可避免周围金属结构的干扰，准确测量振动值。

传感器可在有酸碱腐蚀的环境中使用。

图6-8电涡流式传感器安装图

见图6-8安装两个邻近传感器时应保证传感器探头之间有足够的距离以防止交叉失真（如图a），一般应保留40mm的间隙。

在径向轴承附近安装传感器时（如图b），传感器中心线与轴承座表面的距离应大于三倍传感器探头直径，同时避免把传感器安装在不显示任何振动的结点上（如图c）。

   在安装传感器之前，保证螺纹孔中不能有异物，且螺纹良好。

当把传感头拧入机架固定时，传感器引线应随传感头自由旋转，不应有扭力；

   传感器的托架应选择钢材等坚固件，且其共振频率应大于10倍的被测体转速。

接地安装图如图6-9

图6-9电涡流式传感器接地安装图

6.3应用举例：

6.3.1JZW、JZZ型轴位移、轴振动监视仪

JZW、JZZ型轴位移、轴振动监视仪是一种非接触式测量仪器。

包括涡流式传感器、前置器、监视仪和定标器等部分。

可用于电站设备、透平机械、机床、鼓风机、压缩机以及其它旋转机械，非接触地测量和监视轴的位移和振动。

图6-19JZW一1型轴位移、轴振动监视整机连接图

监视仪具有视野广阔的表头显示，并有输出插孔，可供数字电压表、振子示波器、射线示波器、X一Y记录仪、频谱分析仪等进行观察、记录和分析。

仪器的报警输出可连接连锁保护系统，可实现对旋转机组的安全保护。

图6-19是JZW一1型轴位移、轴振动监视整机连接图。

JZW、JZZ型轴位移、轴振动监视仪的基本工作原理是，线圈通有高频电流时，在其周围便产生高频电磁场。

将它靠近金属物体时，在金属表面产生涡流，涡流产生的电磁场抵消原来的磁场，改变原线圈的阻抗，经前置器转换放大输出电压或电流信号，发送到控制间的监视仪上，实现了轴位移和振动的测量。

如果将电信号输入报警器，则可以按我们事先设定好的位置进行报警。

a.两个振动通道缓冲输出按输入信号的25%电压灵敏度输出。

相应的间隙电压也按25%输出，例如，100mV输入信号在BNC上输出为25mV

b.第三个BNC接头输出转速信号，此信号3/4监测表缓冲并且只在系统有有效转速输入时才生成。

输出信号为+5V到-7V的脉冲系列，其大小与输入信号大小无关。

在显示窗右侧有8个按键，见表6-2。

表6-26652检测保护仪表显示窗右侧8个按键的功能表

HLP

待开发

LIT

背光切换开关，正常情况下，监测表在背光亮后几分钟会自动关闭。

在输入信号故障或出现报警时背光会自动打开并持续两。

“显示背光“

DIS

切换不同的显示页。

6652有两个显示页。

RES

报警继电器复位及确定其他信息。

TST

待开发

上箭头键

在进行组态时使用：

在菜单中移动选择设置项，曾加选择项的设置值

下箭头键

在进行组态时使用：

在菜单中移动选择设置项，减小选择项的设置值

SEL

在进行组态时用：

选择高辉的菜单选择项，确定显示值为选择设置项的设定值

（4）输入

6652的主要输入介绍如下。

a.两个输入通道的传感器输入信号：

位移传感器的灵敏度按mV/mil,mV/mm,或mV/um定义，调整精度为0.01mV/工程单位

b.1倍转速输入信号

c.启动报警解除信号或报警放大信号

d.远程报警复位信号

e.第一报警信号表示其他连接的监测表检测到报警信号：

来自其它监测表的第一危险信号将引起此监测表将最新频谱和报警时刻起的趋势值储存在专用储存器中，供日后分析。

（5）输出

6652的主要输出介绍如下。

a.对应每个通道的光电隔离的4～20mA输出信号，最大负载600欧姆，20mA对应通道的满量程。

b.前面板BNC缓冲输出信号，相对传感器原始信号衰减至25%。

c.监测表缓冲处理后的前面板BNC输出的转速信号，可作为触发或相位参考。

d.对应各通道的第一报警事件输出信号（含报警和危险），这些信号可通知其它相连的监测表出现报警状态，在一组监测表中利用此功能能够显示那个信号首先出现报警。

在出现危险报警时，此功能使所有监测表存储最新频谱及报警时刻的趋势供日后分析。

e.-24V，+24V或-18VDC100mA传感器供电：

极性在电源板中跳线选择，电压值由选择的电源决定。

f.通过MODBUS接口传输的数据，包括总值，继电器状态，30分钟趋势（一分钟一个间隔），频谱，危险报警时频谱，相位相对幅值图，另外包括由离散时域波形计算得到的200线频谱，频带为1000Hz，如果有转速信号输入，频带为转速的6倍频（7500RPM以下），如果转速高于此速度，频带为转速的3倍频。

（机组最高转速15000rpm）。

小结：

（1）轴振动、轴位移的测量方法；

（2）机组检测保护仪表的正确使用；